水电安装工程施工工艺.docx

水电安装工程施工工艺一.建筑给排水工程施工工艺（一）给水管道安装给水由市政干管引来，采用下行上给的方式，排水采有分流制，生活污经化粪池处理后接入市政管。室内消防管大于DN80的采用热镀锌钢管,丝扣连接;给水管采用PP-R给水管，室内排水管采用U半硬塑料管，承插式接头。（一）操作程序安装准备一预制加工一构件预埋一干管安装一支管安装一管道试压f管道冲洗f管道防腐f卫生器具等用水设施安装（三）施工方法1、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图标注的尺寸预制加工。一般情况下采取就地加工，图示几何尺寸相同需成批加工时，必须仔细查看现场量好尺寸，将成批加工好的管道及附件，吊至安装部位。2、构件预埋：每层楼板需预留的孔洞及墙、柱、梁上需预埋的构件由我公司建筑安装队负责配合土建队进行预留、预埋，卫生间管道预埋采用柔性防水套管，套管顶部按高出装饰地面50mm考虑，对各种管道的坐标、标高核对、确认无误后，请监理和建设单位签认，进入下道工序。在碎浇筑过程中，安装班组要派专人监护，以防预埋件移位或损坏。预留孔洞的大小见土建专业图纸。3、支架埋设完毕经检验确认无误后，方可进行系统立管的安装，并随时检查留口标高的正确性。4、支架的埋设高度，当层高W3.5米时只设置一个支架，距地高度为1.8米，当层高3.5米，5米时，设置2个支架，其下部支架距地1.8米，上部支架设置在1.8米至今米中间。5、给水系统支管安装（1）埋地管道的安装，应根据要求进行管道放样，再开挖沟道，经计算后，挖好工作坑，按一定的坡度排好管道后作管道连接，在回填前，应作好记录及隐蔽签证。给水引入管与污、废水排出管的水平距离不得小于1m,室内给水管与排水管平行敷设时，两管间距最小水平净距为150mm,且给水应敷在排水管正面。（2）给水横管的安装，应有0.0020.0025的坡度，坡向泄水装置，垂直管道安装，垂直度允许偏差每米不应大于2mm,全长5m以上允许偏差不应大于IOmm。应保证支管安装美观大方,支管支架的设置应合理、牢固，管外壁墙应有15-2Omm的间隙。给水管道的支托固定应平整牢固，构造应正确，给水立管按设计要求设置支撑。（3）阀门的安装：阀门安装前，应按工作压力进行耐压试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，如有漏、裂不合格的再抽查20%,如仍有不合格的则逐个进行试验；阀门安装时，应注意阀门的安装方向，对丝扣阀门安装时，用力要均匀，以防扭裂阀门。（4）给水系统管道安装完毕后，应按系统依据设计或规范要求，对其进行试压，方法如下：给水管道试压可分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，应在加压前处理，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理（必要时泄水处理）。试验步骤：系统注水时，应打开管道各高处的阀门或龙头，将空气排尽。用压力泵分2-3次将压力升至试验压力0.6mpa,稳压15分钟，作强度检验，再将试验压力降至设计压力。在设计压力下，保持30分钟的时间，以压力不降，无渗漏为合格。(5)管道冲洗：管道试验完毕，首先用试验管内的余水进行初次冲洗，直到末揣水洁净与进口水的洁净相同为止。(6)管道安装冲洗完毕后，应及时堵好封严管道口，防止杂物掉进管膛。(7)管道补洞，先将所需补洞的洞口用水浇清干净，在洞底作好补漏衬块，根据管道的材质选择材料补修，补好后作24小时满水试验，并作好试验记录。(8)作好以上工作以后，应进行管道的防腐工作，在处理前应清除管道外表面的杂物，方可进行防腐处理。6、UPVC排水管的安装±0.000以上的给排水立管及横管的安装，应在土建阴角粉刷完毕后进行，安装应特别注意以下几点：(1)横管与横管的连接，横管与主管的连接应采用顺水三通，四通或斜三通，斜四通，立管与排水管端部的连接，宜采用两只45度弯头连接。(2)排水管的检查口安装高度为相对该层地坪高1000mm,并应朝宜检修的方向，检查口安装应按图示要求安装，顶层必须安装一只，排水产管的支架安装，底层排水管安装两只抱箍，使其安装在承口下，以上每二米设一支承点。(3)埋地隐蔽管道安装除按设计要求定好标高，坐标外，在回填土时应注意不将块状物填入管道旁，应先用黄砂作铺垫，再用土回填，隐蔽管道的安装在回填土前作好试验及其详细的记录。(4)干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实地沟。干管安装完做闭水试验，最后将预留口封严和堵塞。（4）立管安装：首先将预留的洞口位置与实际要求的位置进行核实,如修补洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。穿墙或楼板无预留孔洞时一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔，将已预吊好的立管运到安装部位。安装时先将管道上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20-3Omn1）。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。（5）立管安装：首先将预留的洞口位置与实际要求的位置进行核实,如需修补洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。穿墙或楼板无预留孔洞时一定先找准位置，用金刚石薄壁钻开孔，将已预吊好的立管运到安装部位。安装时先将管道上端伸入上一层洞口内，然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。立管每层设一个伸缩节。（6）立管支架的设置排水管支架的设置当管径为DN50时，每隔0.6米设置一个吊架；当管径为DN75时，每隔0.8米设置一个吊架；当管径为DNlOO时，每隔LO米设置一个，吊架管道粘拉应牢固，涂胶应饱满。（7）支管安装：首先复查预埋件是否合适，将预制好的支架按编号运至场地。将支管水平初步吊起，涂粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。立管凡穿越楼板处，除应设置防渗的止水环或防水措施外，还应在每层设置伸缩节和阻火圈，以保证管道的伸缩及火势漫延，伸缩节安装时，应根据季节预留必要的伸缩量。排水管的坡度以设计坡度为准，偏差必须控制在设计坡度的土1/3范围内，排水管安装应根据卫生器具实际到货尺寸进行。（9）UPVC排水管安装完毕后，应作灌水试验，凡属隐蔽暗装管道必须分工序进行。将所需试验的管道先注满水十五分钟后若液面下降，则说明安装有问题或管道本身有裂纹或粘接口不严密所造成的，需进行检修后重新试验，通水试验也需作到无堵塞，无渗漏后，方可作记录。（IO）器具连接管安装UPVC排水和与卫生器具的连接，其连接部位的做法应严格按国家图集中的有关章节执行。检查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。安装粘结时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直、封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后封好检查口。（四）卫生间防水施工方法卫生间防水重点是细部处理。卫生间等处贯穿楼板的管道根部处理品防水和重点，也是极易出现渗漏的地方，该处的工程必须认真仔细，先将管道外壁200毫米高的范围内刷除灰浆和油污，刮除管根混凝土面上的灰疙瘩和杂物，扫刷干净，套管与管道之间缝隙用燃密实材料用防水油膏填实，端面保持光滑。二.电气工程施工工艺.半硬塑料管暗敷设：1.lPVC管的连接可采用套管粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口处应位于套管的中心，管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8倍。1.2 管口平整、光滑，管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。1.3 敷设管路时,应尽量减少弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时,或直角弯有三个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。1.4 剔槽敷设管路时，应使用专用工具剔槽.,应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15mmo1.5 管子的弯曲，管径在25mm及其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所需要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出。1.6 热煨法:用电炉或热风机对着管子弯处均匀加热，待管子加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所需要的角度，并用湿布擦合弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、破裂等现象。1.7 管进盒(箱)连接:可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出、应与盒、箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。1.8 管子最小弯曲半径大于等于6倍管外径，管子的弯扁度小于等于0.1倍的管外径。1.9 管内穿绝缘导线及导线连接导线采用BV线干线回路及各用电支路按色标要求分钿:IJ相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N(中性线)为淡兰色，PE(保护线)为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装。管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管,将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度:(a)接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm,(b)配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1/2,(C)出户导线预留长度应为1.5m,(d)公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。管内穿线：A.半硬塑料管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。B.当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。C.当两个穿线时，应配合协调一拉一送。导线连接：A.导线剥削绝缘层时，应采用剥线钳等专用工具。B.导线连接:用压线帽，用专用压接钳压实，与平压式接线柱连接时,导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。2 .配电箱安装2.1 根据主体按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框,安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。2.2 配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时，其底面四周边缘应紧贴墙面。2.3 配电箱应有标明用电回路名称。2.4 照明配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。2.5 箱内分支回路的相线、零线PE保护线必须采用接线端子排连接,严禁直接绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。2.6 接线端子排应使用铜排，大小和截面与电线截面相匹配，端子数量应满足设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必须镀锌，采用螺栓压接时必须加装平光垫和弹簧垫。2.7 配电箱箱体的铁皮厚度必须符合要求,箱体必须焊接专用接地螺栓。3 .灯具安装3.1 灯具检查:根据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。3.2 灯具内的导线，线径所承载功率与光源、灯泡成比例，接头处均应搪锡，导线设置合理。3.3 灯具安装:应首先确定要安装的高度是否相符。灯具固定均采用膨胀螺栓固定底座，一般型和直径不大于350mm的吸顶灯可采用塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线与线路连接、绝缘层包缠应可靠。灯具安装后无损伤，符合设计规范要求。花灯的吊钩不应小于悬挂销的直径,且不得小于6mm。3.4 穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应有隔热措施。3.5 接地装置完毕后应对接地电阻进行测试，电阻必须符合设计要求。第九节建筑防雷设施施工一、施工依据：低压配电设计规范、建筑物防雷设计规范、建筑设计防火规范、民用建筑电气设计规范二、防雷接地系统及安全措施1、本建筑为三类防雷建筑，屋面设避雷带进行防雷保护。建防雷装置应满足防直击雷、防雷电感应及协力电波的侵入，并设置总等电位联结。2、接闪器：在屋顶采用。10热镀锌圆钢作避雷带，沿女儿墙明设，3、引下线：利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙两根。16以上主筋通长焊接作为引下线，所有外墙引下线在室餐地面下Im处引出一根40x4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m。4、接地极：接地极为建筑物基础底梁上的上下两层钢筋中的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。5、引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接，建筑物四角的外墙引下线在室外地面上0.5m处设测试点。6、凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、金属屋面、金属屋架等均与避雷带可靠焊接三、接地及安全措施：1、本工程防雷接地、电气设备的保护接地等的接地共用统一的接地极,要求接地电阻不大于1欧姆，实测不满足要求时，增设人工接地极。2、凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地。3、本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护干线、设备进线总管等进行联结，总等电位联结采用BV-lx25mm2PC32,总等电位联结均采用等电位卡子,禁止在金属管道上焊接，等电位箱暗装,底边距地0.3m。具体做法参见国标图集等电位连接安装。4、本工程从总配电箱起为TN-S系统。电源在进线处做重复接地，单独设PE线。5、弱电系统进行线器件箱内应装设浪涌保护器，由承包商成套提供。第十节附属构筑物施工1、检查井施工1.l钢筋混凝土检查井施工混凝土检查井主要有圆形井、矩形井及不规则井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现泅水、渗水现象。施工顺序：垫层混凝土一基础混凝±-管顶面以下侧墙混凝土浇筑一流槽一管顶面以上混凝土浇筑一塑钢踏步安装一现场预制混凝土盖板安装一预制混凝土井筒安装f铸铁井盖安装。1. 1.1钢筋钢筋的加工、存放钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。绑扎、安装钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。架立筋：井室底板、顶板架立筋按IOoOmln间放，以此控制上、下层钢筋间距。严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50胎墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。1.1.2脚手架检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50m大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm,架宽90Omnb其立杆间距900mm,横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距60Onmb作为护栏。1.L3混凝土浇筑顺序井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土一基础混凝土一侧墙混凝土。浇筑方法井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑，浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于LOm/h；混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。1.L4模板检查井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。设计原则依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。模板支撑体系支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。模板安装所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照市政工程施工技术规程执行。模板的拆除拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。1. 2砖砌检查井施工砌筑材料采用普通烧结砖。当混凝土基础验收后，抗压强度达到设计要求，基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30C以上时，在3小时内使用完毕。将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300InnI时，砌砖圈加固。检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。井室做内外防水，井内面用1:2.5防水砂浆抹面，采用三层做法，共厚20mm,高度至闭水试验要求的水头以上50OnInI或地下水以上50OnInb两者取大值。井外面用1:2.5防水砂浆抹面，厚20mm。井建成后经监理工程师检查验收后方可进行下一道工序。1.3井筒、井盖和踏步检查井在现况道路和规划道路上的井盖采用重型铸铁井盖，在绿地上和河坡上的井盖采用轻型铸铁井盖，对于井盖设于污水厂厂外的采用“五防”井盖，检查井内采用塑钢踏步，按设计尺寸及规格设置。井筒为预制混凝土井筒，采用二级以上预制构件专业厂商生产的定型产2、雨水口施工雨水口的施工与道路工程施工配合进行。2. 1施工准备雨水口位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm,与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。2. 2基础施工依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽,每侧留出300500m的肥槽。槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。2. 3砌筑雨水口雨水口圈面高程比附近路面低3cm,并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于设。在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm,管端面完整无损。砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm,高程误差不超过TOmm。连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。2.4雨水口质量雨水位置符合设计要求；内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落;井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固；井周回填土应符合要求；管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。