机械制造技术课程设计-车内球面工具主体加工工艺及钻φ20H7孔夹具设计.docx

机械制造技术课程设计说明书设计题目：制定车内球面工具主体零件（图5-16）的加工工艺，设计钻设20H7孔的钻床夹具专业：班级：学号：姓名：指导教师：机械工程系2013年11月9日机械制造工艺学毕业设计是我们在学校的最后一个教学环节。本次毕业设计题目是产品（或工程）设计类题目。我们这次毕业设计题目，以曾经在实习工厂实习所参观的并以此设备为参考，结合所学机械的各方面的知识，在老师指导下，查阅了许多手册，经过不断的改进，最终设计出了此次机构，从而避免了加工质量差，生产效率低，设备昂贵的问题。在实际工程设计中，我们得到所学过的理论基础，技术基础，专业课全面的训练，为将来做好机械设计工程师的工作提供全面的锻炼机会。我此次毕业设计的题目是车内球面主体零件钻床夹具设计，在张学伟老师的辅导下，对原有的结构进行了改进，从而可以减少劳动强度，计算正确，五张零号图纸，符合工作量的要求。通过这次毕业设计，我在计算，制图，机械原理，机械设计，机械制造工艺等方面的知识受到全面的综合训练，并有所提高，在夹具设计方面受益匪浅。特别是张学伟老师在工作中对我耐心辅导，有时甚至错过了午饭时间。他对学生强烈的责任感和严谨的治学态度，无不给我以深刻的影响。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加实际工作打下一个良好的基础。3、参考文献1、零件的分析1. 1零件的作用1.2零件的工艺分析车内球面工具主体的加工表面可以分为三组：一是以燕尾凸台为加工的加工表面，二是以半圆筒两侧面为加工的表面，三是以半同筒的内部的加工表面。半圆筒左右两侧面的垂直度公差为0.03,下表面粗糙度为3.2,上表面粗糙度1.6o燕尾凸台两个侧面的MlO之间的平行度是0.04,垂直度是0.03,还要刮前。正面的埋头孔的孔间距达到60mm,右孔中心到右侧上表面为17.5mmo燕尾凸台高度的公差是产由以上的数据可知道，对于这三组数据而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另二组，并保证它们之间的位置精度要求。2、工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件的材料为45钢。由于零件不算是比较的复杂，所以这里采用煨件，而且零件是中批量生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成型。这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。2. 2基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。粗基准的选择经分析这个零件图，粗基准选择燕尾凸台底面和半圆筒两个端面，因为从图中可以看出，燕尾凸台的高度，是以底面标出的，则是以底面为基准，圆筒左侧也是标出了数值。所以，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准：若零件有若干个不加工时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高度的不加工表面作为粗基准）选择这三个面，因为，这个零件基本每个面都要加工，而且也不是很好装夹，也只有这三个平面好装夹些，这样可以，限制2、又、?、?，再用压钉压住半圆筒下面的底座部分，可以限制之、又这六个自由度，以达到完全定位。精基准的选择精基准的选择主要应该考虑准基重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。2. 3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工、夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应该考虑经济效果，以便降低生产成本。工艺路线一：工序1：模锻工序2:热处理正火工序3：铳端面工序4：工外侧面工序5:钻削孔20mm工序6：二孔20mm根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：对于整个“开合螺母座”的尺寸：其长度为227mm,高度48mm,宽度96mm,有粗加工，也有表精加工，所以双边加粗加工余量2Z=5mm,单边粗加工余量Z=2rn可以满足加工要求。精加工，表面的尺寸有，227,48,96,而双边的只有96mm,所以，它的粗加工余量，是2Z=4,精加工余量是2z=lmm,也可以满足加工要求，而34和18是单边，它们的粗加工余量Z=l.8mm精加工余量z=0.2mmo而34：Z的尺寸偏差对余量也满足。对于，燕尾凸台的宽度44mm,两边的斜度表面粗糙度要求也不高，就粗加工也可以，所以其加工余量2Z=5mm也是可以满足要求的。内孔：其表面粗糙度要求也比较的高为1.6所以要精加工，先是粗健,后是精链。所以粗加工的余量2Z=L8m,精加工余量2z=0.2mm,也可以满足加工要求。2.5确定切削用量及基本工时工序1：铳端面（参考切削手册表3-3）切削速度：参考有关手册，确定v=20mmin采用高速钢立铳刀，在4,5OnmI,齿数Z=5。则IOOOvIOOOX20)x50rmin=127. 4rmin现选用X51立式铳床，根据机床使用说明书，查表，取jl25rin,故实际切削速度为V=19.6mmin当nL125rmin时，工作台的每分钟进给量，应为fm=f2znw-O.08×5×125mmmin=50mmmin查表知,刚好有，=50mmInin切削工时：由于铳刀的直径比工作表面窄，所以一刀就不可以铳完整个工作表面,于是可以用作图法得出铳刀的行程2(+)=4=240mm°因此，机动工时为2(/+/)240.Z=-=min=4.8mn50工序2：铳两端面，下端保证总长为227mm,上端保证总长96cn,工步1:粗铳，fz=0.08mm齿(参考切削手册表3-3)切削速度：参考有关手册，确定v=20mmin采用采用高速钢圆柱形铳刀，=50nm,齿数z=4,则1000×20/.a/.rmn=127.4rmn50现选用X51立式铳床，根据机床使用说明书，查表，取心二125rmin,故实际切削速度为vdwnw乃X50x125.cz.V=-_二mmn=19.6mmn1000100O当%,二125rmin时，工作台的每分钟进给量/应为fm=znv=O.08×4×125mmmin=40mmmin经查表知道，刚好有九二4OmnImin切削工时：由于铳刀的直径比工作表面宽所以一刀就不可以铳完整个工作表面，于是可以用作图法得出铳刀的行程«+4)+8x2=83-26+16=730)01,由于是两端，所以/二73x2=146mm因此机动工时为：14640min=3. 65min工步2:精铳，fz=0.08mm齿(参考切削手册表3-3)切削速度：参考有关手册，确定v=45mmin采用采用高速钢圆柱形铳刀，=50mm,齿数z=8,则IOOOv1000x45rmin=286. 6rmin现选用X51立式铳床，根据机床使用说明书，查表，取,二300rmin,故实际切削速度为成MIOOO×50×30Qio-m/min =47. lmmin当nL300rmin时，工作台的每分钟进给量，应为fm=fzznw=O.08×8×300mmmin=192mmmin切削工时：行程和粗铳的一样，所以切削工时为，I146.八.t-mn=O.76mn“小192工序3:铳削外侧面工步1：粗铳，fz=0.08mm齿（参考切削手册表3-3）切削速度：参考有关手册，确定v=20mmin采用高速钢立铳刀，在Omm,齿数Z=5。则IoooU 1000x20rmin=127. 4rmin现选用X51立式铳床，根据机床使用说明书，查表，取心二125rmin,故实际切削速度为V=7r×5°×125mmmin=19,6mmmin10001000当4=125rinH寸，工作台的每分钟进给量力应为fm=f.znw-O.08×5×125mmmin=50mmmin查表知，刚好有Ommmin切削工时.：由于铳刀的直径比工作表面窄，且是两面，所以一刀就不可以铳完整个工作表面，于是可以用作图法得出铳刀的行程/+/+/=3/=330m,所以得出切削工时是31330mmmin=6.6mmmin'50工步2：精铳，f=0.08mm齿（参考切削手册表3-3）切削速度：参考有关手册，确定v=35mmin采用高速钢立铳刀，在火,二5OnmI,齿数Z二8。则l()()°u ooo×35Ur刀50rmin=223rmin现选用X51立式铳床，根据机床使用说明书，查表，取%,二210rmin,故实际切削速度为V=需=min=3297三1min当二210rmin时，工作台的每分钟进给量/应为fm=f2znw=O.08×8×210mmmin=1344mmmin查表知,刚好有九二13Ommmin切削工时：行程和粗加工一样,3/33()-=mmmin=253mmmin30工序4：钻孔20的孔,工步1：钻孔20孔，查相关的表知，/=0.2mmr,v=5mmin选用Z35摇臂钻床，所以有:=iooov=iooor/min=227r/minDx7按机床选取zzu,=265rmi11o所以实际切削速度为:V=乃x7x265mmjn=5.82mmin1000切削工时：/=8mm8t=min=0.30min0.2×265由于是两个孔，所以，切削用时为2f=20.30=0.6min.工步2:扩20孔，查相关的表知，f=0.5mm/r,u=3mmin,机床不变，所以有:YH二幽江r/min二87rmin兀D×按机床选取应,二85rmin.所以实际的切削速度为，二乃×11×85min=2.93mmin1000切削工时：I=mmt=min=0.078min0.15×85由于是两个孔，所以，切削用时为，0.0782=0.156min工序3:钻削燕尾凸台正面8孔。查表知，/=0.19mmryv=5mmin,选用Z35摇臂钻床，所以有100Ov1000×5凡Drx8rmin=199rmin按机床选取名,=170rmin所以实际切削速度为:"x8xl70/zl/.V=/nmm=4.27mmn1000切削匚时：I=51.5mm57.5min=1.78min0.19×170工序5:钱孔M20mm,查相关的表知，f=03mmlr,U=2z/min,机床不变,100Ov1000×2.,rr,.n=r/min=o3.7rmnD乃l0按机床选取=67rmin所以实际切削速度为:v=£xlOm/min=2Jm/min1000切削匚时：I=30mm30min=1.49min0.3×67总结尽管这次作业的时间是漫长的,过程是曲折的,但我的收获还是很大的.不仅仅掌握了车内球面工具主体零件的设计步骤与方法;也不仅仅对制图有了更进一步的掌握utoCD,Word这些仅仅是工具软件,熟练掌握也是必需的.对我来说，收获最大的是方法和能力.那些分析和解决问题的方法与能力.在整个过程中，我发现像我们这些学生最最缺少的是经验,没有感性的认识,空有理论知识,有些东西很可能与实际脱节.总体来说,我觉得做这种类型的作业对我们的帮助还是很大的，它需要我们将学过的相关知识都系统地联系起来,从中暴露出自身的不足，以待改进.有时候,一个人的力量是有限的,合众人智慧,我相信我们的作品会更完美，取得这样的成果是离不开张学伟老师的指导，非常感谢张学伟老师，这两周您辛苦了。参考文献1.吴拓:机械制造工艺与机床夹具课程设计指导工第2版北京：机械工业出版社,20102 .陈于萍权高晓康：互换性与测量技术第二版北京：高等教育出版社,20043 .兰建设：机械制造工艺与夹具北京：机械工业出版社,20044,辉达明：金属切削机床北京：机械工业出版社,20055 .陆剑中周志明：金属切削原理与刀具北京：机械工业出版社，2010.1（重印）6 .田培棠石晓辉煌米林：夹具结构设计手册北京：国防工业出版社,2011,1机械设计理论机械设计是一门通过设计新产品或者改进老产品来满足人类需求的应用技术科学。它涉及工程技术的各个领域，主要研究产品的尺寸、形状和详细结构的基本构思，还要研究产品在制造、销售和使用等方面的问题。进行各种机械设计工作的人员通常被称为设计人员或者机械设计工程师。机械设计是一项创造性的工作。设计工程师不仅在工作上要有创造性，还必须在机械制图、运动学、工程材料、材料力学和机械制造工艺学等方面具有深厚的基础知识。如前所诉，机械设计的目的是生产能够满足人类需求的产品。发明、发现和科技知识本身并不一定能给人类带来好处，只有当它们被应用在产品上才能产生效益。因而，应该认识到在一个特定的产品进行设计之前，必须先确定人们是否需要这种产品。应当把机械设计看成是机械设计人员运用创造性的才能进行产品设计、系统分析和制定产品的制造工艺学的一个良机。掌握工程基础知识要比熟记一些数据和公式更为重要。仅仅使用数据和公式是不足以在一个好的设计中做出所需的全部决定的。另一方面，应该认真精确的进行所有运算。例如，即使将一个小数点的位置放错，也会使正确的设计变成错误的。一个好的设计人员应该勇于提出新的想法，而且愿意承担一定的风险，当新的方法不适用时，就使用原来的方法。因此，设计人员必须要有耐心，因为所花费的时间和努力并不能保证带来成功。一个全新的设计，要求屏弃许多陈旧的,为人们所熟知的方法。由于许多人墨守成规，这样做并不是一件容易的事。一位机械设计师应该不断地探索改进现有的产品的方法，在此过程中应该认真选择原有的、经过验证的设计原理，将其与未经过验证的新观念结合起来。新设计本身会有许多缺陷和未能预料的问题发生，只有当这些缺陷和问题被解决之后，才能体现出新产品的优越性。因此，一个性能优越的产品诞生的同时,也伴随着较高的风险。应该强调的是，如果设计本身不要求采用全新的方法，就没有必要仅仅为了变革的目的而采用新方法。在设计的初始阶段，应该允许设计人员充分发挥创造性，不受各种约束。即使产生了许多不切实际的想法，也会在设计的早期，即绘制图纸之前被改正掉。只有这样，才不致于堵塞创新的思路。通常，要提出几套设计方案，然后加以比较。很有可能在最后选定的方案中，采用了某些未被接受的方案中的一些想法。心理学家经常谈论如何使人们适应他们所操作的机器。设计人员的基本职责是努力使机器来适应人们。这并不是一项容易的工作，因为实际上并不存在着一个对所有人来说都是最优的操作范围和操作过程。另一个重要问题，设计工程师必须能够同其他有关人员进行交流和磋商。在开始阶段，设计人员必须就初步设计同管理人员进行交流和磋商，并得到批准。这一般是通过口头讨论，草图和文字材料进行的。为了进行有效的交流，需要解决下列问题：（I）所设计的这个产品是否真正为人们所需要？（2）此产品与其他公司的现有同类产品相比有无竞争能力？（3）生产这种产品是否经济？（4）产品的维修是否方便？（5）产品有无销路？是否可以盈利？只有时间能对上述问题给出正确答案。但是，产品的设计、制造和销售只能在对上述问题的初步肯定答案的基础上进行。设计工程师还应该通过零件图和装配图，与制造部门一起对最终设计方案进行磋商。通常，在制造过程中会出现某个问题。可能会要求对某个零件尺寸或公差作一些更改，使零件的生产变得容易。但是，工程上的更改必须要经过设计人员批准，以保证不会损伤产品的功能。有时，在产品的装配时或者装箱外运前的试验中才发现设计中的某种缺陷。这些事例恰好说明了设计是一个动态过程。总是存在着更好的方法来完成设计工作，设计人员应该不断努力，寻找这些更好的方法。近些年来，工程材料的选择已经显得重要。止匕外，选择过程应该是一个对材料的连续不断的重新评价过程。新材料不断出现，而一些原有的材料的能够获得的数量可能会减少。环境污染、材料的回收利用、工人的健康及安全等方面经常会对材料选择附加新的限制条件。为了减轻重量或者节约能源，可能会要求使用不同的材料。来自国内和国际竞争、对产品维修保养方便性要求的提高和顾客的反馈等方面的压力，都会促使人们对材料进行重新评价。由于材料选用不当造成的产品责任诉讼，已经产生了深刻的影响。止匕外，材料与材料加工之间的相互依赖关系已经被人们认识得更清楚。因此，为了能在合理的成本和确保质量的前提下获得满意的结果，设计工程师的制造工程师都必须认真仔细地选择、确定和使用材料。制造任何产品的第一步工作都是设计。设计通常可以分为几个明确的阶段:（a）初步设计；（b）功能设计；（C）生产设计。在初步设计阶段，设计者着重考虑产品应该具有的功能。通常要设想和考虑几个方案，然后决定这种思想是否可行；如果可行，则应该对其中一个或几个方案作进一步的改进。在此阶段，关于材料选择唯一要考虑的问题是：是否有性能符合要求的材料可供选择；如果没有的话，是否有较大的把握在成本和时间都允许的限度内研制出一种新材料。在功能设计和工程设计阶段，要做出一个切实可行的设计。在这个阶段要绘制出相当完整的图纸，选择并确定各种零件的材料。通常要制造出样机或者实物模型，并对其进行试验，评价产品的功能、可靠性、外观和维修保养性等。虽然这种试验可能会表明，在产品进入到生产阶段之前，应该更换某些材料，但是，绝对不能将这一点作为不认真选择材料的借口。应该结合产品的功能，认真仔细地考虑产品的外观、成本和可靠性。一个很有成就的公司在制造所有的样机时，所选用的材料应该和其生产中使用的材料相同，并尽可能使用同样的制造技术。这样对公司是很有好处的。功能完备的样机如果不能根据预期的销售量经济地制造出来，或者是样机与正式生产的装置在质量和可靠性方面有很大不同，则这种样机就没有多大的价值。设计工程师最好能在这一阶段完全完成材料的分析、选择和确定工作，而不是将其留到生产设计阶段去做。因为，在生产设计阶段材料的更换是由其他人进行的，这些人对产品的所有功能的了解不如设计工程师。在生产设计阶段中，与材料有关的主要问题是应该把材料完全确定下来，使它们与现有的设备相适应，能够利用现有设备经济地进行加工，而且材料的数量能够比较容易保证供应。在制造过程中，不可避免地会出现对使用中的材料做一些更改的情况。经验表明，可采用某些便宜材料作为替代品。然而，在大多数情况下，在进行生产以后改换材料要比在开始生产前改换材料所花费的代价要高。在设计阶段做好材料选择工作，可以避免多数这样的情况。在生产制造开始后出现了可供使用的新材料是更换材料的最常见的原因。当然，这些新材料可能降低成本、改进产品的性能。但是，必须对新材料进行认真的评价，以确保其所有性能都满足要求。应当记住，新材料的性能和可靠性很少像现有材料那样为人们所了解。大部分的产品失效和产品责任事故案件是由于在选用新材料作为替代材料之前，没有真正了解它们的长期使用性能而引起的。产品的责任诉讼迫使设计人员和公司在选择材料时，采用最好的程序。在材料过程中，五个最常见的问题为：（a）不了解或者不会使用关于材料应用方面的最新最好的信息资料；（b）未能预见和考虑擦黑年品可能的合理用途（如有可能,设计人员还应进一步预测和考虑由于产品使用方法不当造成的后果。在近年来的许多产品责任诉讼案件中，由于错误地使用产品而受到伤害的原告控告生产厂家，并且赢得判决）；（C）所使用的材料的数据不全或是有些数据不确定，尤其是当其长期性能数据是如此的时候；（d）质量控制方法不适当和未经验证；（e）由一些完全不称职的人员选择材料。通过对上述五个问题的分析，可以得出这些问题是没有充分理由存在的结论。对这些问题的研究分析可以为避免这些问题的出现指明方向。尽管采用最好的材料选择方法也不能避免发生产品责任诉讼，设计人员和工业界按照适当的程序进行材料选择，可以大大减少诉讼的数量。从以上的讨论可以看出，选择材料的人们应该对材料的性质，特点和加工方法有一个全面而基本的了解。MachinedesigntheoryThemachinedesignisthroughdesignsthenewproductorimprovestheoldproducttomeetthehumanneedtheapplicationtechnicalscience.Itinvolvestheprojecttechnologyeachdomain,mainlystudiestheproductthesize,theshapeandthedetailedstructurebasicidea,butalsomuststudytheproductthepersonnelwhichinaspecttheandsoonmanufacture,saleandusequestion.Carriesoneachkindofmachinedesignworktobeusuallycalleddesignsthepersonnelormachinedesignengineer.Themachinedesignisacreativework.Projectengineernotonlymusthavethecreativityinthework,butalsomustinaspectandsoonmechanicaldrawing,kinematics,engineerigmaterial,materialsmechanicsandmachinemanufacturetechnologyhasthedeepelementaryknowledge.Iffrontsues,themachinedesigngoalistheproductioncanmeetthehumanneedtheproduct.Theinvention,thediscoveryandtechnicalknowledgeitselfcertainlynotnecessarilycanbringtheadvantagetothehumanity,onlyhaswhentheyareappliedcanproduceontheproductthebenefit.Thus,shouldrealizetocarriesonbeforethedesigninaspecificproduct,mustfirstdeterminewhetherthepeopledoneedthiskindofproductMustregardasthemachinedesignisthemachinedesignpersonnelcarriesonusingcreativeabilitytheproductdesign,thesystemanalysisandaformulationproductmanufacturetechnologygoodopportunity.Graspstheprojectelementaryknowledgetohavetomemorizesomedataandtheformulaismoreimportantthan.Themerelyservicedataandtheformulaisinsufficienttothecompletelydecisionwhichmakesinagooddesignneeds.Ontheotherhand,shouldbeearnestpreciselycarriesonalloperations.Forexample,evenifplaceswrongadecimalpointposition,alsocancausethecorrectdesigntoturnwrongly.Agooddesignpersonnelshoulddaretoproposethenewidea,moreoveriswillingtoundertakethecertainrisk,whenthenewmethodisnotsuitable,useoriginalmethod.Therefore,designsthepersonneltohavetohavetohavethepatience,becausespendsthetimeandtheendeavorcertainlycannotguaranteebringssuccessfully.Abrand-newdesign,therequestscreenabandonsobsoletelymany,knowsverywellthemethodforthepeople.Becausemanypersonofconservativeness,doesthiscertainlyisnotaneasymatter.Amechanicaldesignershouldunceasinglyexploretheimprovementexistingproductthemethod,shouldearnestlychooseoriginally,theprocessconfirmationprincipleofdesigninthisprocess,withhasnotunifieditaftertheconfirmationnewidea.Newlydesignsitselfcanhavethequestionoccurrencewhichmanyflawsandhasnotbeenabletoexpect,onlyhasaftertheseflawsandthequestionaresolved,canmanifestnewgoodscomeintothemarkettheproductsuperiority.Therefore,aperformancesuperiorproductisbornatthesametime,alsoisfollowingahigherrisk.Shouldemphasize,ifdesignsitselfdoesnotrequesttousethebrand-newmethod,isnotunnecessarymerelyforthegoalwhichtransformtousethenewmethod.Inthedesignpreliminarystage,shouldallowtodesignthepersonnelfullytodisplaythecreativity,noteachkindofrestraint.Evenifhashadmanyimpracticalideas,alsocaninthedesignearlytime,namelyinfrontoftheplanblueprintiscorrected.Onlythen,onlythendoesnotsendtostopsuptheinnovationthementality.Usually,mustproposeseveralsetsofdesignproposals,thenperformthecomparison.Hasthepossibilityverymuchintheplanwhichfinallydesignated,hasusedcertainnotinplansomeideaswhichaccepts.Howdoesthepsychologistfrequentlydiscusscausesthemachinewhichthepeopleadaptsthemtooperate.Designspersonne'sbasicresponsibilityisdiligentlycausesthemachinetoadaptthepeople.Thiscertainlyisnotaneasywork,becausecertainlydoesnothavetoallpeopletosayinfactallisthemostsuperioroperatingareaandtheoperatingprocess.Anotherimportantquestion,projectengineermustbeabletocarryontheexchangeandtheconsultationwithotherconcernedpersonnel.Intheinitialstage,designsthepersonneltohavetocarryontheexchangeandtheconsultationonthepreliminarydesignwiththeadministrativepersonnel,andisapproved.Thisgenerallyisthroughtheoraldiscussion,theschematicdiagramandthewritingmaterialcarrieson.Inordertocarryontheeffectiveexchange,needstosolvethefollowingproblem:(1) designswhetherthisproducttrulydoesneedforthepeople?Whetherthereiscompetitiveability(2) doesthisproductcomparewithothercompanies1'existingsimilarproducts?(3) producesthiskindofproductiswhethereconomical?(4) productserviceiswhetherconvenient?(5) productwhetherthereissale?Whethermaygain?Onlyhasthetimetobeabletoproducethecorrectanswertoabovequestion.But,theproductdesign,themanufactureandthesaleonlycanincarryontotheabovequestionpreliminaryaffirmationanswerfoundationin.Projectengineeralsoshouldthroughthedetaildrawingandtheassemblydrawing,carriesontheconsultationtogetherwiththebranchofmanufacturetothefinallydesignproposal.Usually,canhavesomeprobleminthemanufactureprocess.Possiblycanrequesttosomecomponentssizeorthecommondifferencemakessomechanges,causesthecomponentstheproductiontochangeeasily.But,intheprojectchangemusthavetopassthroughdesignsthepersonneltoauthorize,guaranteedcannotdamagetheproductthefunction.Sometimes,wheninfrontofproductassemblyorinthepackingforeignshipmentexperimentonlythendiscoversinthedesignsomekindofflaw.Theseinstancesexactlyshowedthedesignisadynamicprocess.Alwayshasabettermethodtocompletethedesignwork,designsthepersonneltobesupposedunceasinglydiligently,seeksthesebettermethod.Recentyear,theengineerigmaterialchoicealreadyappearedimportantly.Inaddition,thechoiceprocessshouldbetothematerialcontinuouslytheunceasingagainappraisalprocess.Thenewmaterialunceasinglyappears,butsomeoriginalmaterialscanobtainthequantitypossiblycanreduce.Theenvironmentalpollution,materialrecyclingaspectandsoonuse,workershealthandsecurityfrequentlycanattachthenewlimitingconditiontothechoiceofmaterial.Inordertoreducetheweightorsavestheenergy,possiblycanrequesttheusedifferentmaterial.Comesfromdomesticandinternationalcompetition,toproductservicemaintenanceconveniencerequestenhancementandcustomersaspecttheandsoonfeedbackpressure,canurgethepeopletocarryontothematerialreappraises.Becausethematerialdoesnotselectwhencreatedtheproductresponsibilitylawsuit,hasalreadyhadtheprofoundinfluence.Inaddition,thematerialandbetweenthematerialprocessinginterdependenceisalreadyknownbythepeopleclearly.Therefore,inordertocanandguaranteesthequalityinthereasonablecost