粗苯操作工 岗位操作规程.docx

出来的热贫油换热,使富油温度升至110-13（C进入管式炉,经管式炉本文格式为Word版,粗苯操作工岗位操作规程粗苯操作工岗位操作规程之相关制度和职责,一、流程简介:来自硫筏工段的煤气进入终冷器,终冷后的煤气温度为25-27C,挨次进二台不锈钢波纹填料塔（洗苯塔）,塔内吸取层比表面积为125m2m3,捕雾层为不锈钢填料,洗苯塔用贫油洗油吸取大量一、流程简介：来自硫镂工段的煤气进入终冷器,终冷后的煤气温度为25-27,依次进二台不锈钢波纹填料塔（洗苯塔）,塔内吸取层比表面积为125m2m3,捕雾层为不锈钢填料,洗苯塔用贫油洗油吸取大量的苯,洗苯后的煤气含苯小于4gNm3,煤气出塔后进入煤气加压站,其中一部份供管式炉用法,一部份供焦炉作为回炉煤气用法。自洗苯塔喷淋吸取后的富油用富油泵送往粗采冷凝冷却器与脱紫塔来的苯蒸汽换热,富油温度升至608（C进入贫富油换热器,与脱苯塔底加热后富油温度升至170-180°C,然后进入脱苯塔,脱苯后的热贫油向下自流入贫富油换热器,然后进入热贪油循环储槽,再由贫油泵抽送到贫油冷却器降温至2830后进入洗苯塔喷淋吸取苯,吸取苯后的洗油为富汕。苯蒸汽升入塔顶,从脱苯塔顶出来后经油汽换热器与富油换热,温度降为70摆布,然后进入二段冷凝冷却器,温度降为253（C的粗苯和水从冷凝冷却器下部流入粗苯汕水分别器进行分别,分别出来的粗苯进入回流槽后一部份打入脱苯塔顶回流,调整塔顶温度,一部份进入粗苯中间槽,然后经检验分析,不合格品用回流泵送回脱苯塔顶打回流,合格品自粗苯中间槽用泵送往苯库贮存外运。脱苯塔自流下的热贪油抽出1-2%进入再生器,器底通入经管式炉加热到350-400C摆布的过热蒸汽,以保证洗油的再生,并保证从再生器顶部油汽温度高于脱苯塔底温度。再生残渣定期排出。粗苯分别器以及把握分别器流出的分别水进入冷凝液贮槽,定期用泵送到鼓风冷凝工段的机械化氨水澄清槽。二、工艺指标1、洗苯塔前煤气温度25-27C2、洗苯塔后煤气含苯量4gNm3煤气3、富油含苯2-3%4、贫油含苯不大于10%（依据化验分析结果）5、循环洗油温度高于煤气温度2-7（夏季高2-5C冬季高5-7）6、洗苯塔阻力18014、再生器顶部压力（表压）g0.05Mpa底部压力50.03Mpa.15、脱苯塔底部压力00.04MPa16、管式炉出口富油压力（表压）0.5-0.7MPa17、入管式炉前煤气压力2300OPa18、冷凝冷却器苯水出口温度夏季不高于30C冬季不低于2519、洗紫塔富油液位100HW20cm,脱苯塔底贫油液位IIO<H<130cm20、再生器处理量普通为洗油循环量的1-2%（连续进汕,间歇排渣）21、蒸汽压力（总压）0.40470MPa22、过热蒸汽温度350-400oC23、洗油消耗量不大于60kgt粗苯24、挺直汽消耗量不大于2.5-35tt粗苯25、再生器排渣量300前馀出量不大于30%26、新洗油标准：密度（20°C）gml1.031.06黏度E501.5oE水分？1%230C前微出量（V）%<3%300C前储出量（V）%90%酚含量（V）%?W0.5%蔡含量（重）<9%?15结晶物？无27、管式炉炉膛温度:50070028、循环洗油质量特性指标：?密度1.07g/ml粘度:E501.5oE?230前储出量10%?270C前馆出量60%?300前馆出量85%?水分40.5?含蔡>7?含酚40.529、粗苯质量标准:18（TC前的储出量93%密度:0.8710.900g/ml三、基本操作法洗涤煤气中的苯是以求最大限度地I可收化工产品,综合利用。蒸储部分将洗油吸取下来的苯进行蒸储提出利用,同时洗油得到再生循环用法,蒸储操作的好坏挺直关系到化工产品的收率,影响洗苯的正常进行O因此在操作中务必子细负责,作到勤检查、勤调整,严格把握工艺指标,力争稳产、高产、高效、低耗。1、洗苯部份的操作与调整1.1 务必往往留意检查塔后与塔前煤气含苯量,依据实际状况准时进行调整。1.2 回炉煤气中苯含量多少与下列因素有关：1.2.1 洗苯塔内煤气和贫油温度,当其温度高时,洗苯效果变差。1.2.2 洗油喷洒量的多少,当洗油喷洒量大时,洗茶效果好,但如过大时也会造成塔阻变大,富油含苯较低,造成脱苯上的不经济。普通洗油循环量保持在1.6M.8t洗油/1000Nm3煤气为宜。贫油含苯量的高低:贫油含苯量越低,洗苯效果越好。1.2.4洗油质量的好坏:含酚、含苯、含蔡、含水的多少和黏度,储程、比重及含有沉淀物的多少。1.2.5 煤气与洗油的接触状态、接触面积、接触时间、接触温度。1.2.6 洗苯的操作还与煤气中含有的硫化物、氧、茶及焦油等物质有关。以上几项均可依据实际状况进行调整确保洗苯效果。1.3 务必往往检测洗苯塔阻力,当阻力超过规定值时,应准时进行调整与清扫。1.4 留意洗油与煤气温度的转变,普通把握在洗油高于煤气2-70Co1.5 要往往留意依据煤气流量变换调整循环洗油的喷洒量,保证必要的油汽比。1.6 对循环洗油要往往化验,循环洗油普通每周做一次全分析,贫油每班化验一次,采样要求匀称连续,操作人员要依据化验结果,准时正确进行调整。1.7 补充新洗油应按规定,往往分析循环洗油质量,正确豫备洗油再生处理量基础上,并依据实际状况补充合格新洗油。1.8 留意检查洗苯塔后的煤气水封槽,当阻塞时应准时用蒸汽吹通,当下油过多时,应检查洗苯塔的捕雾层及操作。补充新洗油时,禁止往新洗汕槽内压I可。1.9 当煤气温度过低时,应依据洗油黏度,正确把握洗油温度,特殊是冬季更应留意，以免造成阻塞或者阻力过大,发觉上述状况,应准时处理1.10 往往观看准时调整液面,禁止跑冒滴漏事故发生。1.11 各设备如水封、油封应保持畅通,发觉阻塞准时排解。2、蒸馈部份的操作与调整蒸储的目的在于如何彻底地从富油中蒸出苯及在低耗状况下,获得质量优良的粗苯产品。2.1 富油脱苯彻底与否,豫备于富油预热忱况和通入脱苯内的挺直蒸汽量,故务必往往地留意调整富油在各加热设备中的温度,特殊留意管式炉后富油温度,尽量提高过热蒸汽温度。2.2 严格把握入脱苯塔的挺直汽量,使处理富油量及富油含苯相适应2.3 贫油、富油槽液面把握在1/2-2/3的高度,当液面低时应加油。决不能关停再生器进汕阀门来维持液面高度。2.4 脱苯塔的挺直蒸汽量对产品质量及贫富油含苯量有很大影响,当汽量过大时则塔顶易带黑油,故应当适当把握。2.5 严格把握冷凝冷却器的温度,无效时,应给汽清扫。出水温度低于45,过高则易结垢,降低冷却效果。26往往检查各设备的严密性,严防跑、冒、滴、漏。2.7 再生器排渣前须住手进油,蒸汽蒸吹,而后视转变程度豫备排渣。排渣后确定要用蒸汽进行清扫。2.8 严格把握油水分别器的分别,严禁油水不分和水油乱放。四、洗苯部份开、停工操作1、开车前的豫备工作：1.1 设备检查。认真检查全部设备和管道上的阀门,使其灵敏好用,并处于正常良好状态。1.2 通知仪表工检查仪表,使仪表齐全良好,同时开启所属仪表,保证灵敏正确。1.3 通知电工检查电器确保无误后送电。1.4 通知钳工检查所属运转设备,保证运转正常。1.5 洗油槽备好足量的洗油,通知操作工做好洗苯和输送富油等工作0全部油封、水封及油水分别器均注满水。1.6通知调度室,保证蒸汽、煤气、水、电充分供应。1.7 做好管式炉的点火豫备工作,用蒸汽吹出水封槽及管道内的空气后使煤气进入,放掉管内积水,打开翻板,调整进风量。1.8 设备通蒸汽。经再生器送挺直蒸汽,吹扫油汽系统,使其畅通。其流程为:再生器-脱苯塔-冷凝冷却器-油水分别器等,蒸汽同时吹扫贪富油换热器,贫油冷却器及富油管道等（包括管式炉）,使其各设备畅通，吹扫后住手送汽。1.9 冬季开工前,油水管道需进行清扫。2、洗苯塔的开工：2.1 豫备工作完毕后,通知调度室、风机房留意机后压力,先开启进口煤气阀门和塔顶放散阀,待塔顶放散管冒出大量煤气做爆破试验合格后,关闭放散管并打开出口煤气管道放散,待放散冒出煤气并做爆破试验合格后关闭放散打开出口煤气阀门,关闭交通阀。2.2 开泵前打开洗油槽顶部放散,先开启贫油泵,待塔底液位达到20%后,开启富油泵并调整好流量,以稳定贫油槽和富油槽液位。2.3 检查设备、管道和阀门等用法状况,发觉有跑冒滴漏现象时,应准时处理。2.4 开塔后快速调整各处温度、压力及流量,尽快达到技术规定。2.5 子细作好开工记录,发觉问题准时处理,如需停塔处理时,需经车间允许。3、洗苯塔的停工3.1 停塔须得到车间通知,并与调度、鼓风等有关岗位取得联系。3.2 挨次开启煤气交通阀门,并关闭入口煤气阀门和出口煤气阀门。打开放散管,进行蒸汽吹扫。3.3 按顺序住手所属各泵。3.4 停塔后,塔的清洗及清扫按车间的有关规定和通知进行。3.5 长期停塔,务必作好相应设备和管道的放空清扫。3.6 遇到下列事故之一应紧急停塔：3.6.1 塔顶放散管、塔底或者塔体严峻泄漏时。3.6.2 塔的阻力蓦地增加,使塔先后压差超过2000Pa五、脱苯部份开、停工操作：1、脱苯部份开车1.1 在脱苯开工前,洗氨务必正常运转,全部人员务必做好思想组织及物质上的豫备,特殊是首次开工,全部设备管道、阀门、仪表等的安装试压均应完毕合格,特殊是由于产品易燃、易爆、有毒,故务必做好平安防火的各项豫备。1.2 检查设备及管道阀门开关均完好,管道均畅通。1.3 初次开工,必要时可先用水进行一段时间的假生产,以冲洗检查管道设备,试验机器,训练人员。1.4 全部油封、水封及油水分别器均注满水。1.5 与有关部门取得联系,以保证蒸汽、洗油,煤气、水、电等充分供应。1.6 冷态循环：1.6.1 启动贫油泵从新洗汕槽往系统送油，1.6.2 见液位后启动富油泵,到油气换热器,再到油油换热器,经管式炉到脱苯塔,再到热贫油槽,有合适液面时,住手加新洗油，1.6.3 改贫油泵抽脱苯塔下贫油槽洗油打循环,在循环过程中留意贫、富油泵流量一致,禁止跑油。1.7 循环正常后,可开头预热富油,管式炉按开炉规程点火渐渐升温（管式炉首次开工,则需求按图纸规定烘炉）。1.8 当富油预热至120°C时,可向脱苯塔、再生器内通挺直蒸汽并蜴予调整。1.9 当贫油温度升到高于需求把握的温度时可赐予冷却水调到所需求的温度。1.10 当11段冷却器后温度达到30C时,可渐渐地上水冷却,并调整到所要求的温度。1.11 当产品流出时,准时取样化验,并挨次分析作出相应的调整。1.12 当生产一段时间后,循环洗油质量变坏,黏度增大,可依据贫油分析来正确用法再生器。2、脱苯部份的停工得到允许停工通知时方能停工。停工时应与焦炉、锅炉房等有关单位取得联系。2.1 住手往再生器送油,须排渣时应先进行排渣。2.2 停再生器的挺直蒸汽及管式炉煤气。2.3 用管式炉顶预热时,先进行停火降温：2.4 缓慢减火,降温当管式炉炉膛内降到300°C时对煤气关总阀门。2.5 熄火后关分阀门;关闭各处挺直、间接汽阀门2.6 待富油降到120C才可停泵（停火应按管式炉停火规程操作）。2.7 依据塔顶冷凝、冷却器出口温度适当渐渐削减冷却水,待没产品时全关冷却水。2.8 依据贫油冷却器出口温度,适当削减冷却水,至停泵时彻底关闭冷却水。2.9 若长期停工或者冬季停工时,应将全部设备放空,用蒸汽清扫洁净（冷凝水也应放净）并打开放散,以免造成负压而损坏设备。2.10 长期停工时,应将油水分别器的油水顶出后放空。六、管式炉操作：管式炉是以煤气燃烧为热源,加热富油及蒸汽的设备,其用法状况对粗苯工段的生产及安全特殊重要,因此全部操作人员都要正确的进行操作。1、管式炉点火,务必具备下述两个条件：1.1 炉内已经走油及汽1.2 煤气压力足够121点火前,先将煤气管线上的放散打开,以蒸汽赶空气,而后再以煤气赶蒸汽到赶完为止。1.2.2 检查炉膛是否漏煤气,用蒸汽吹炉膛,直到烟囱冒出大量蒸汽1.2.3 点火时先点引火管,并先将点火管送入炉内,然后分别打开各煤气喷嘴点火,即将引火管对着喷嘴开一个点一个,逐个点完;并调整喷嘴及烟道吸力,使炉内火焰匀称、燃烧彻底并把握确定的升温速度。停管式炉当蓦地停电时,务必紧急停炉,其操作与正常状况下停炉相同;关各煤气阀熄火,再关严煤气总阀。停炉后,打开通风口让其自然通风降温,若长期停用时,应将管内的富油用汽压出。3、留意事项：3.1 首次用法烘炉时,应按要求把握。3.2 点火后的升温速度按要求把握。3.3 时刻关注炉内油管油液流淌状况,蒸汽有无;当炉内无油或者无气或者油流不动时,不得加热,（即将关闭煤气熄火）以免烧坏炉管或者造成结焦3.4 每小时检查记录炉膛温度及观看炉管一次,炉管不得发红。3.5 当富油带水,使富油泵压力超过规定时,务必降温脱水。3.6 当炉管漏油引起火灾时,务必快速打开消火管灭火,严禁临阵逃脱3.7 当煤气压力低于规定值时,不许用法。3.8 蓦地停电没有煤气时,应快速关闭煤气阀门,以防回火。七特殊操作1、蓦地停电1.1 普通通知有方案的停电时,操作人员应事先合理支配。蓦地停电时不要慌张,用管式炉时应先关煤气总阀门,后关分阀门。1.2 关闭各泵出口,切断电源,问询停电原由准时间。短期停电应关闭蒸汽做好来电开工豫备,若长期停电按停工处理。1.3 停泵后留意贫油富油液面,以防跑油。暮地停汽2.1 普通通知有方案停汽时,操作人员依据时间长短妥当处理。蓦地停汽应先关管式炉。煤气总管熄火。2.2 关再生器的挺直汽阀门,住手往再生器进油。关脱苯塔的高温蒸汽,防止油串入蒸汽管内。2.3 削减冷却水,至没有产品时全停冷却水。2.4 问询原由及复汽时间,若短期则不必停泵,若长期可按停工处理。3、蓦地停水3.1 若为有方案的停水,可依据状况提前妥当处理。若蓦地停水可询问原由准时间长短。3.2 短期可降管式炉的温度,削减挺直蒸汽,等待来水。供应各泵的暂时冷却水。3.3 若长期停水,可按停工处理。4、液泛（脱苯塔窜油）4.1 削减挺直蒸汽量；4.2 降低炉温；4.3 适当削减富油泵上油量；4.4 检查贫油系统,逐步复原正常。5、管式炉结焦5.1 如阻力不太大,可加大富油流量冲洗；5.2 倒备用富油泵；5.3 适当降低炉温,（削减燃烧煤气量）；5.4 连续生产,严峻时停产检修,更换炉管6、脱苯塔淹塔6.1 即将减小富油泵上油量；6.2 贫油系统问题严峻时,停产检修；6.3 式炉漏油着火7.1 即将打开消火蒸汽；7.2 关闭煤气总阀门；7.3 停富油泵;打开塔底热贫汕U型管旁通阀,打开备用油油换热器贫油进出阀。7.4 关闭炉下进风门7.5 停火降温后,查明原由,进行检修8、富油泵压力猛增8.1 快速降火,减小循环油量,找出带水原由,加以处理,水脱完后再复原正常8.2 富油系统有故障,查明原由,改走交通管,或者倒备用设备,严峻时停产检修。安全管理制度保安管理制度Qiquha.CoM门卫管理制度消防管理制度出差管理制度工资管理制度