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,如何做好质量管理工作研讨会,品牌是企业的灵魂 质量是企业的尊严!,警示与配合,手机振动 会后讨论 会场安静,质量工作的方向,创造价值降低质量成本和损失、浪费；市场就是彻底的价值主义价格要最低，质量要最好；脱离创造价值的工作就是失去了方向浪 费。,质量工作的目标,降低客户投诉次数；降低设计/更改、制造过程中批量 质量事故的发生次数；降低内部质量成本；坚持质量改善和固化；坚持质量持续改进。,团队绩效是衡量团队成员（管理者）的唯一标准。,质量是如何走向灾难的,问题隐藏起来能力问题 问题不了了之态度问题 问题越来越多作风问题 问题越来越大智慧问题 直到企业没有问题企业死了！,质量管理5大问题意识,1、发现不了问题，就是最大的问题；2、“事”是人的“镜子”，“员工”是“干部”的镜子；3、掩盖问题，就是制造危机；4、重复发生的问题就是作风的问题；5、没有问题，就没有机遇。,瑞安汽车零部件有限公司,质量人员的基本素质要求,走起来能发现问题并能快速地解决问题；站起来能讲，能正确的指导并激励培训员工；坐下来能写，能将问题分析的前因后果整理成 记录，形成文件或报告，有效地指导生产。,教练老师,瑞安汽车零部件有限公司,质量(管理)人员工作中的指标,不能做到，就是智慧不足；感到困难，就是能力不够；感到麻烦，就是方法不对。,质量人员常犯的弊病,1、眼高手低，只知其理，不善其行；2、虎头蛇尾，不善始善终；3、敷衍、拖沓、松散、马虎；4、做无用功和负额劳动；5、做事不到位，做事总欠缺一点；6、“三胡”现象胡弄、胡干、胡说。,三不放过原则,1、找不到具体责任人不放过；2、找不到问题的真正原因不放过；3、问题得不到解决不放过。,敢于面对问题的本质,有事就找人 没有不对的事 只有不对的人,解决问题三种措施,紧急措施 过渡措施（临时措施）根治措施（永久措施）,明确责任,详细的岗位描述，明确职责权限、任职 资格；合理的责任指标；清晰的流程和各过程的链接、接口关系。,角色定位,以客户为中心自己的顾客是谁？以服务为导向自己的服务对象是谁？,为什么要干？（目的）,只有知道为什么干的道理和原因，您才能找到干的动力！,工作开展方式,周 计 划,1、每周三制定下周的工作计划；2、计划的项目必须是符合公司KPI，必须是清 楚做事的目的和目标，不能为了做事而做事；3、计划必须是经过大家评审通过的；4、计划的方法就是“5W1H”。,做正确的事,执 行,必须坚持计划的严肃性，我们是在工作，不是在做游戏；要清楚做事情不是容易的，需要坚持和较劲，必须达到计划的效果；必须坚持“3现主义”，现场办公，现物、现场改善。,战略成就未来，细节决定成败,把事情做正确,1、目标是什么？2、为什么干？3、如何干？4、如何干好？,执行中的困惑,想干，不一定去干；会干，不一定能干好；认真，不一定能做对；说得对，却做不对。,“执行过程”为什么不“力”,检 讨,每周三例会必须检讨、总结一周来的工作计划完成情况；必须互相监督、指正、学习，批评与自我批评；不断总结教训，将好的经验和心得体会与大家分享；制定纠正措施，不解决问题、不到达效果不放过！,团队意识团队合作,行 动,把纠正措施落实到位；分工与协作，互相帮助；遇到问题多问5个“为什么？”要把事情做到位，正确的条件是什么？,成功=意愿+行动+持续,不良品展示台,问题不解决坚决不放过，不良品不撤离,质量改善看板,质量改善，永无止境！,案例(一)手阀活塞,42.5,改善前30%不良品率,62,改善后零不良品,台钻在钻42.5排气孔时产生的毛刺由仪表车床车内孔毛刺未去除干净，在去毛刺时刮伤密封面导致进气时排口气孔漏气。,1、设计更改由原来排气孔42.5mm 更改为62mm；2、工程部设计专用钻孔夹具，以保证精 度。,方法:,问题:,案例(二)手阀阀门座,改善前,改善后,问题:,阀门座总长不够导致无法进行装配。,方法:,控制凸轮的转速,自动车床上增加行程传感器保证每次准确送料到位。,重视基础,把质量意识活动，如“人人都是经营者”、“5S”、“标准化作业”、“持续改进”、“质量改善”等活动纳入绩效考核。将岗位员工培训从规划实施检查的工作落实到各部门、车间和班组。,现场员工培训，提高全员素质,过程控制，作业标准化,感 悟,好的产品源于好的质量文化；好的质量文化一定是基于好 的企业文化。,结 束 语,优胜劣汰，市场无情，唯有在产品品质上狠练内功，加强质量控制体系的建设和完善，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。我们必须清醒地认识到，我们产品的实物质量与世界一流水平比较还有很大差距，必须树立世界一流的质量标杆，坚韧不拔地推进质量达标。,谢谢！,