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,5部 Define(Identify),1.Theme 选定领域2.CTQ和问题推出Tool3.Define 事例4.Theme 选定时注意事项5.Define 阶段简要,SIX SIGMA TASK TEAM,Define 阶段概要,6 Sigma 活动的最终目标在于满足顾客.即,从顾客的要求选定CTQ，决定经营上最大的Cost Impact 的Theme是什么，并进行改善。活动Theme在从这些观点上，System地导入 按Loss大小顺序把项目 List后选定，从Top开始，按Top Down式决定。紧跟着D 阶段上，明确要选定的Theme的背景,活动目标.没有Customer Impact就不是CTQ。,从顾客的观点上选定 CTQ,5-1/20,Theme 选定领域,Seeds,Needs,Interaction,Supplier,Customer,Seeds,Needs,Cycle time,Cost,Defect,Delivery,Price,Quality,6 Sigma Project!,Activity Focus(CTQs),高的品质费用 高的 SVC 不良率 制品性能不足 高的废弃/再作业 高的生产费用 Long Cycle Time 库存过多 交货延期 过多的物流费用 应答顾客时间延迟 Billing Accuracy,Customer and Supplier exchange value through a Seeds-Needs interaction!,5-2/20,CTQ和问题推出 Tool,CTQ的定义,Critical To Quality是从顾客的观点上定义的,在顾客的立场上评定的致命产品,Service或者 Process的特性值,只选定在顾客的立场上认为最重要的特性值改善/管理成6的水平是管理CTQ的最大的目的。这并不是认真做事,而是要睿智地做事。(Do thing right Do right thing),例),特定部品的 Spec.维修需要的时间 亲切度,不管是什么，只要影响顾客的满足度，都能选定为CTQ。,CTQ 选定 Tool,顾客调查 Focus Groups Interview(FGI)顾客的要求事项 Mapping(CNM)品质功能展开（QFD）Quick Market Intelligence Logic Tree,特性要因图 Pareto Diagram FMEA,FTA FAST IOC Chart 等,CTQ能Leveling为CTQP(Performance)和 CTQS(Spec.),为了规定问题的领域，推出改善对象 在 6的Definition阶段上 可以活用多种的Tool；根据问题的性质 按情况使用最适合的Tool,5-3/20,Define 事例-Process Mapping,前框投入,CDT投入,CDT固定,基板投入,基板固定,Process,Input(X),Output(Y),前框 目视检查 酒精 标签,CDT 搬运力 目视检查 地线,螺丝 扭矩的大小 消磁线圈 线扎 目视检查,扭矩的大小 目视检查,基板 目视检查,Y:前框投入,Y1：地线的安装 Y2：CDT的投入,Y1：配合程度 Y2：消磁线圈的安装,Y:基板的投入,Y 1:配合程度,Yield:0.69,Yield：0.88 Yield：0.92,Yield：0.92 Yield：0.88,Yield:0.90,Yield:0.98,前框不良较多为最大原因选定为改善Theme!,5-4/20,为了调查情报的流程和为了把Process文字化而使用，作为明确改善方向的Tool使用。,Define 事例-Pareto Chart,Vital Few,Trivial Many,一般80%的问题是由于20%的原因而发生的(2:8的法则),首先要改善的Theme!,FB000型号的不良现况,5-5/20,Define 事例-Logic Tree,为了对现象的分析和问题的导出，按照MECE*的思考方式，把主要项目分解为Tree 形态的Tool,*MECE:Mutually,Exclusively,Collectively Exhausative,No Raster,高压部,偏向 IC,X-Ray,Mute,Drive T,C/S 共振部,水平输出 TR,Vcp,Power on/off,Mode change,DPM Change,ST on/off,放电/ESD/PLT,CS 转换段,Icp,Dummy T Sat,CS 转换时过渡,DY Lp min,ASO,过渡时不要侵犯ASO领域,Drive 条件,Drive 输出 Duty,Worst时温度,Hfe min/max,H Size min/max,Freq Low/High,偏向部,CTQ 选定项目,5-6/20,Define 事例 特性要因图(Cause&Effect Diagram),以4M 或者6M 1E 或者8M 2E为基准，推定预备CTQ。,计划变更,品质问题,生产CAPA分析,无作业,MACHINE,MAN,MATERIAL,METHOD,生产计划,厂家管理,2次厂家控制能力,情报传达,预想,交货日程,个别入库计划,资材供给,查找SKILL,检查 SKILL,电算活用能力,生产计划作成,对策SKILL,人际关系,KNOWHOW,频繁事故,生产计划,作业条件,确定设备,确切的资材,作业条件,不良率,NECK ITEM,专用资材,新MODEL多样,资材,及时查找,现行日遵守,营业邀请,CAPA分析,作业日数分析,担当管理,发放比率,5-7/20,交流技巧,Define 事例 Process Mapping(1),Process 改善及Cycle Time有关theme是从现在的Process Mapping开始。,Start和 End Point是从哪到 哪为止?Process要怎样 Detail地 展开?-其事情的意义-Output的差异 Input和Output,顾客分明地 Process别的KPI必须选定。,5-8/20,Define 事例 Process Mapping(2)-As is mapping,CTR(Cycle Time Reduction)技法使用时.,制造 G r.,设计室,资材 G r.开发 Part,模具厂家,The Time Required,Min 0.2 日,Max 0.5 日,Max 5 日,Min 3 日,Function,量产中组合性问题发生开始模具修正/改造上再量产投入为止,射出厂家,量产进行及 问题点发生,制品投入,问题点接收及掌握原因,Sample 接收及改善案导出,担当者检讨后 模具修正 Report(变更)发行,不良品 检出,NO,有关部门变更合意(资材,查找)及最终合意(设计管理者),模具修正内容检讨及变更承认,模具结构上修正是否可以？,YES,(PDM 利用),Min 0.2 日,Max 0.5 日,Max 0.5日,Max 0.5 日,Max 2 日,Min 0.2 日,Min 0.2 日,Min 0.5 日,5-9/20,Define 事例 Activity Matrix,TQ 6 Sigma的情况课题或者Process开始活用Activity Matrix,选定改善对象。,方法 1:单纯选定方法-课题 4,课题 9-Needs 1,Needs 5 等 方法 2:Pareto Chart,为什么使用1,3,9的尺度(关联性)?是否选定Only 1 theme?是否选定多数的theme?课题或者Needs有关的人是谁?,课题或者 Process,顾客Needs或者CTQ,5-10/20,Define 事例-QFD Step 1,顾客要求事项和技术性要求事项的理解,*QFD:Quality Function Deployment,顾客要求事项的收集及构成.营业及其他部门的共同作业.从顾客的立场上想.把顾客的要求事项阶层别地作成(Segmentation).顾客的要求事项打分从1分与5分之间的分数,技术性要求事项收集即构成.现在规格,产品试验规格,设计Manual检讨.PL 有关标准在顾客的立场上想.作成可以测定的设计要求事项 LIST.开发目标值.技术性难易度.竞争社Benchmarking结果-消费者/消费者团体上的评价-技术性试验评价.SVC不良率及有关资料(产品不良,使用不便),顾客要求事项和技术性要求事项关系图作成.报焦点放在致命少数因子和琐碎的多数因子.打分:强(9),中(3),弱(1).关系评价值乘上顾客重要度横向核算,QFD 会议实施,Step-1:设计室,Marketing,营业,PL委员,品质部门,商品企划 必须参加 Step-2:设计室其他team及采购,品质,PL委员,生产部门的参与必要 CTQ选定:制造,品质管理,PL委员,设计室必须参加,会议前有意事项:参加对象要会议前 对于案件充分理解和整理部属部门的 代表意见后参加会议。,5-11/20,Define 事例-QFD Step 1(事例),5-12/20,Define 事例-QFD Step 2,技术性要求事项的CTQ特性值转换,技术性要求事项和顾客重要度转换.推出要考虑的部品有关的技术性要求事项。.补充落掉的技能要求事项。-竞争社 Benchmarking-消费者团体的评价-技术性试验评价-SVC不良率及有关资料(产品不良,使用不便)-组装性问题点-法规(规格,PL法),社内基准(设计基准书,外观品质/表面处理).为了技术性重要度计算容易赋予值,检讨初期图纸和预想部品，对技术性要求事项 定义要素部品的特性。.要开制造,生技及资材部门和公式性的检讨会。.作成要素特性和技术性要求事项事项间的关系图.计算对各部品的重要度。.自问这个是不是在进行中要测定的问题点。,所有图纸的 CTQ标示为以下。,CTQ,成功性的QFD进行和最终CTQ选定时，工学性判断是必须的。,5-13/20,Define 事例-QFD Step 2(事例),转换为技术性要求事项的CTQ特性值,5-14/20,Define 事例-FMEA,在开发阶段为了确保设计可靠性，除去顾客的不满意事项，定义可能的所有 故障 Mode、故障影响、发生可能要因，树立有关对策的Tool。,*FMEA:Failure Modes&Effect Analysis,型号名:000,主管者:刘久标,参加者:西施,杨贵妃,王昭君,貂禅,实施目的:000 LCD Model的早期品质确保,制作日:00.01.15,制作者:李白,深刻度,感知程度,对 策/检证方法,部品及技能,故障 Mode,发生频度,RPN,Rev.No:0,Inverter,Fuse Open,Trans 燃烧,共振用 Cap.燃烧,10,10,10,1,4,2,1,1,1,10,40,20,Adapter,1次 平滑 Cap 燃烧,液晶特性热化,10,8,1,4,1,1,1,10,32,Module,Module 及 Monitor 放热 对策 IQC Aging Test,Module 及 Monitor 放热 对策 IQC Aging Test,IQC Aging Test,初期 Margin 确保 IQC Aging Test,IQC Sample Test Margin 确保,现在的的管理方法,不做单品管理 问题发生时设计 Feedback,温度特性管理,温度特性管理,单品不做管理 Cap.温度特性 管理,IQC Aging Test,CTQ,CTQ,CTQ,Trans 温度,Cap.温度,1次 平滑 Cap.温度,CTQ选定,5-15/20,Define事例-IOC Chart,Functional Inputs,Main Function,Functional Outputs,逆技能 Inputs,Constraints,逆技能 Outputs,1.Brkt Side(R)的 Opener Door 回转Boss 高度及内径:70.05,3.54+0.05/-0 2.Opener Door 驱动部尺寸:62.80.15,6.20.05,2.40.083.Opener Door 终动部尺寸:2.050.8,15.90.12,20.154.Guide Rack 高度尺寸:14.9+0/-0.15.Gear Rack Cam高度尺寸:13.1+0/-0.1,1.Eject时Door和 CST的 Gap:3.82mm2.Door和Top Case的 Gap:0.81.5mm 3.Opener Door 驱动高度:58.860.2mm,Eject时 Door 开放,Set 高度 CST VHS 规格(Cassette 厚度),环境条件:温度 060 湿度 2580%RH 变形(部品 入库时)弯曲(动作中),CST和Door的干涉 Eject 不良 Door的损失 动作噪音,对System 及 Subsystem的技能目的，图式化Input和Output及Constraint，确立Input和 Output的原因和结果，规定Latitude(变化的界限值)的方法,*IOC:Input,Output,Constraint Chart,5-16/20,Define 事例-CTQ Map 活动,事业部为单位实施的 CTQ Map用Baseline选定 Project,5-17/20,8种基准 综合性,相对性地研讨后 选定最佳的Theme,1.开发型号(的 Event)和联系:跟开发型号联系，才能够为了业务Load少，改善案的检证等 容易收集 Sample.日常性的业务.2.顾客 Needs 符合度:有没有改善的价值,即检讨能不能用经营成果来体现3.深刻度:问题的深刻度4.问题发生的频度5.定量化要可能：测定要可能.6.与现在的条件(6M 1E*)联系-CTQ 选定的优先顺序 先把现在的5M(人员,设备,材料,机械,方法)固定不动 改善可能性最高的 第二为了改善，要变更现在的5M，但没有追加的投资或 需要轻微的投资 Cost与投资同伴时，比较改善前与改善后的 Cost 改善的结果大的 在之中 是最好的 CTQ,然后是,其后是7.问题的原因在哪里？(原因掌握的难易程度)8.必要时有关人员(部门)的协议或合意,*6M 1E:在现存的4M上，追加Measurement(测定方法,试验方法,其他作业方法),Management,Environment的.按情况追加 Money,Mind,Equipment，也使用 8M 2E.,参考:IBM的5-UPs*1.从顾客的观点上定义缺陷2.把缺陷作为基本指标 用值表示3.尺度是具体的4.根本原因接近5.能够直接行动的尺度6.按照顾客的价值基准设定先后顺序7.能够预测顾客满足度变化的尺度(改善前和改善后的 Digit比较可能)*5-UPs:为充分满足顾客的要求，定量化重要要因，持续评价数值的向上与否的基准,问题的推出(Theme 选定)时注意事项,5-18/20,Define 阶段简要,Define 阶段 Project Review Point,Theme是否选定为经营上的重要lssue事项？CTQ 选定背景是否恰当？(顾客Needs的反映程度,Field 不良改善程度等)活动的范围,日程,活动人员等资源是否确切？活动的目标及 Benefit是否数字化了?问题“Y”是否明确地定义,记述?活动目标是否是所投入的资源 对比 达成的可能目标?问题的推出，所使用的Tool是不是Theme的性质上恰当的Tool?,5-19/20,休息的 Page,The key to business success is doing the right thing faster&better and more efficiently than your competition,PlanningDeliveryQualityCost,5-20/20,