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    制糖生产控制仪表设备.ppt

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    制糖生产控制仪表设备.ppt

    LCS-50-BZ型电子定量装包机,一、概述 LCS-50-BZ型电子定量装包机是一种高精度、自动化包装设备。适用于白砂糖、大米、饲料、化肥等产品的定量包装。设备采用高精度称重传感器、日产高性能数显称重控制器、可编程控制器(PLC)和SMC电磁阀,并采用先进的三级进料阀门机构。有可靠性高、稳定性好、计量精度高、装包速度快、故障率低和设备使用寿命长等优点;重量值及状态显示直观;包装重量在称重范围内可在2050kg随意设定;执行机构采用气动元件,用压缩空气作动力;具有操作方便、省力、安全、可靠、体积小、重量轻、安装简易等特点。,主要功能:1、各种参数可面板设定、查询和修改。2、有称重重量、工作状态等显示。3、各种设定参数数据有掉电保护。4、具有手动控制功能。5、超差报警。6、可选配计数器,累计包数。技术指标:称重范围:50kg 精度等级:0.1 分 度 值:0.01kg 包装速度:8袋/分钟 电 源:AC220V15%502Hz 气 源:0.30.8Mpa 工作温度:-10+40 工作湿度:90%RH,二、工作原理 装包机是由机架、贮料斗、进料阀门、称料桶、夹包机构、称重显示控制器、气动执行机构等组成。贮料斗内待包装物料在进料阀门打开后流入称料桶,物料重量经料桶两侧称重传感器转换成模拟电信号,送入称重控制仪,经滤波、放大、A/D转换成数字信号后送入微机进行数据处理,逻辑分析,并显示出物料重量值及各种状态。当物料重量达到设定值时,输出各种控制信号通过电磁阀控制相应气动执行机构,使进料阀门逐级关闭,完成自动进料功能。当工人将包装袋套上夹包口并触动夹包按钮时,控制器输出夹包信号,使夹爪夹持包装袋,并自动打开称料桶放料阀门,使物料流入包装袋,当重量值到达零点附近设定值时,控制器输出关闭放料阀门信号同时打开进料阀门,然后自动卸包,进入下一个工作循环,从而完成自动进料、称重、装包、卸包整个过程。,三、称重仪表控制箱说明、面板说明、仪表说明 重量显示部分(位萤光管):用于显示重量值、设定值及各种错误信息。设定键:采用了目的优先的功能键,可以简单的选择设定项目和输入设定值,按键时发出响声,用于确认键操作。英文 OVER UNDER FINAL 中文 过量 不足 定量 英文 SP1 SP2 CPS 中文 大投入 定量前 落差 英文 UPPER LOWER NEAR.Z 中文 上限 下限 零点附近 英文 CNG/ENT 中文 功能键 设置/确认,状态显示部分:状态显示部分。英文 NEAR Z.HOLD Z.ALM STAB.TAER NET ZERO 中文 零点附近 保持 零异常 稳定 去皮重 净重 零位 专用键:英文 TARE TARE/RESET ZERO GROSS/NET 中文 去皮重 去皮重/复位 置零 总重量/净重、面板按钮电源开关:将系统的电源接通或断开。报警指示:在系统自动工作,出现超差时,此灯亮作警指示。控制选择:选择自动、手动两种不同工作方式。启动按钮/启动指示:在控制选择为自动时,按此键系统进入自动工作状态,并且指示灯。停止按钮/停止指示:按此键系统停止工作,并且指示灯亮。放料按钮/放料指示:在系统自动工作,作为放料指示。出现超差报警时,按此键可消除报警,使系统继续工作。,、控制箱内部说明、称重显示器背面说明,如下图所示:,、机壳接地(F.G)为了防止雷击事故及静电干扰而引起的事故,务必将FG端子直接与大地连接。、AC电源输入插座AC输入电源,电压为220V,频率为50Hz。、保险盒(FUSE)插在交流电源电路上,容量为1A的小型保险丝。、传感器连接插座(LOADCELL)传感器的接连原则上是6线式,使用了圆形7芯针式连接插座。其定义如下:+EXC+S-S-EXC+SIG-SIG FG、外部设定器输入输出接口(CONTROL)各种输入输出信号由此与连接。其接线排接线定义如下:,COM COM 输入 C/N 输入 HOLD或判定 输入 D/Z ON 输入 投入/排出 输入 去皮重 ON 输入 开始 1 输入 去皮重 OF 输入 停止 2 输出 零点附近 输出 下限 输出 大投入 输出 上限 输出 中投入 输出 稳定 输出 小投入 输出 重量异常或错误 3 输出 不足 输出 正常量或结束 3 输出 过量 输出 RUN COM COM 说明:、为公共端,内部相连。,四、安 装:,四、安 装:、现场安装:(安装架尺寸可参考附图)、称料桶应垂直安装,不得有明显倾斜。、安装架应有一定刚度,无明显晃动和振动。、与称料桶连接的两根气管应有适当松度,约束力越小,误差越小。、传感器挂钩锁紧螺母应拧紧,两传感器挂钩总长应一致,电缆应 有一定松度,防止称料桶摆动而受牵拉。挂好传感器后,将两传 感器电缆并联,再穿经软管引至控制箱内显示器的传感器连接插 座上。、动力连接:、气源:使用压缩空气,气压为0.30.8MPa。经贮气罐气水分离后,由钢管引至现场,再经分配器由软管向各装包机输送。如图所示:,、电源:每台装包机仪表功耗不大于30W,用户根据安装台数,必须配备相应功率的交流稳压电源。如图所示:,五、参数设定及校准方法(调试)、参数的设定 将参数归类于各种形式中,在设定时,必须进入相应的设定形式才能设定。在参数设定过程中,若30秒钟内无键按下,便会自动返回重量显示,这时,新输入的该项数据将无效。按【CNG/ENT】键保存参数,按【】键退出设定方式并返回重量显示状态。、设定形式的组成 设定键由种设定形式的组成,分别为设定形式、设定形式、设定形式、设定形式、设定形式、设定形式。各参数设定方法,见设定流程图。、设定形式的选择 CNG CNG ENT ENT 设定形式No.例如:设定形式选为9时 CNG CNG ENT 9 ENT,、设定值输入方法 当前的重量值 例如:将定量值设为50Kg时、显示器上的显示重量值如右图所示,从此状态开始进行设定。38.02kg、设定项目的选择(先进入形式)0 9 0 0 0.0 0 Kg 按 FINAL 键,则显示当前的设定值 设定形式 设定项目 当前的设定值设定流程图:,设定形式的选择 CNG CNG ENT?ENT?数字决定设定形式 设定形式 设定形式 设定形式 设定形式 设定形式 设定形式 一旦选定了设定形式,键就成为设定项目的选择键 1 上限 1 比较禁 1 计量 1 砝码 1 D/A输 止时间 功能 重量值 出形式 2 下限 2 判定 2 计量 2 最大 2 D/A零 时间 功能 秤量值 输出重量值 3 零点 3 输出结 3 计量 3 最小 3 D/A 附近 果时间 功能 刻度 满秤 4 大投入 4 补偿投 4 序列 4 净重 4 RS-232 入时间 形式 超重 I/F设定,5 定量前 5 AZ次数 5 功能键 5 总重 5 ID号码 禁止 超重 6 落差 6 判定 6 数字 6 DZ 6 外部设 次数 滤波器 规定值 定器选择 7 过量 7 自动落 7 动态 7 功能 差规定值 检测 选择 8 不足 8 8 零点 8 加重力 跟踪 速度的补偿 ZERO 零校准 9 定量 9 皮重 9 设定值 9 选择 1 砝码校准 设定 LOCK 基板,、设定开始:按 CNG 键,则 ENT 0 9-0-0 0.0 0 Kg 定量值的最高位开始闪烁。、设定值的输入 输入设定值,每按一次数字键闪烁位 0 9 0-0-0.0 0 Kg 向下移动一位。50kg时,按下列键输入、当数字输入到最低位时,闪烁位又回到最高位,所以可以进行多次的重复设定。、设定值的确认 38.02kg 当输入了正确的设定值时,按 CNG ENT 键确认设定值,显示返回到重量值。当前重量值、以上为设定定量值的输入,其它设定值的输入按上述步骤同样进行。,、仪表参数、修改设定(以下用【?】来表示按键)、零点附近:(出厂时设为“000.05”)表示把该点至零的范围内作为零区,按【3】【CNG/ENT】【】【】【】【】【】【CNG/ENT】设定参数、大投入:(出厂时设为“007.00”)大投入提前量,即重量值定量值大投入设定值时,大投入关闭。按【4】【CNG/ENT】【】【】【】【】【】【CNG/ENT】设定参数、定量前(即中投入关门提前量):(出厂时设为“001.20”)当重量值定量值定量前设定值时,中投入关闭。按【5】【CNG/ENT】【】【】【】【】【】【CNG/ENT】设定参数、落差(即小投入关门提前量):(出厂时设为“000.05”)当重量值定量值落差设定值时,小投入关闭。按【6】【CNG/ENT】【】【】【】【】【】【CNG/ENT】设定参数,、过量:(出厂时设为“0.05”)表示允许误差的上限值,即重量值定量值过量设定值时,为过量。按【7】【CNG/ENT】【】【】【】【】【】CNG/ENT】设定参数、不足(出厂设为“000.05”):表示允许误差的下限值,即重量值定量值不足设定值时,为不足;(例:不足设定为0.05,定量为50Kg时,则当重量值小于49.95Kg(50-0.05)时,仪表认为重量值不在允许误差范围之内,而输出不足信号,此时,若自动补尝设定为ON,则进行自动补料)。按【8】【CNG/ENT】【】【】【】【】【】【CNG/ENT】设定参数、定量值的设定。(出厂时设为“50.00”)按【9】【CNG/ENT】【】【】【】【】【】【CNG/ENT】设定参数、设定形式14的内容出厂时已设定好,不要求用户修改。,、砝码校准方法,接通电源,予热30分钟。在称体上挂上砝码挂钩,确认称体上没有无关负载,按下面各项进行调校。校准前先进入校准形式:【F】【CNG/ENT】【9】【CNG/ENT】当把键的形式转换成校准形式时,数字零被解除,零跟踪功能被禁止。、零点校准:在确定称料桶内无异物,并且“STAB.”灯亮时,才能进行零点校准。操作如下:【ZERO】【CNG/ENT】当重量值显示变成零时,校准结束。零点校准时可能出现的错误信息:当显示“cerr2”或“LOAD”时,初始皮重的扣除量已超出零点调整范围;当显示“cerr3”或“-LOAD”时,初始皮重的扣除量为负值;当重量值没有达到稳定,中断校准时显示“cerr9”。将数字滤波器及动态检测重新设定为适当的值,确认稳定“STAB.”灯亮后,再一次进行零点校准。当出现错误信息时,应检查传感器、电缆、接头、焊点、绝缘性是否有故障。排除故障后断电再开机,重新进入校准程序。,、砝码校准:零点校准结束后,接着可进行砝码校准:、进入校准形式按【F】【CNG/ENT】【9】【CNG/ENT】;、把大于50%定量值的砝码挂在挂钩上,待“STAB.”灯亮后,才能进行砝码校准;、键入【1】【】【】【】【】【】【CNG/ENT】砝码重量值注:键入【1】后,则显示屏显示上次校准时的砝码值,若显示的数据与砝码重量值相等,则可省略数据的输入,按【CNG/ENT】键确认即可。、再进行零点校准:卸下砝码和挂钩,再进行一次零点校准,“STAB.”灯亮后,键入【ZERO】【CNG/ENT】校准结束。校准结束后应注意:允许重新设定滤波器、动态检测等值,但不能再变更已设定的最大称量值和最小刻度。,、物料校准(调试)装包机安装完毕,并进行参数设定和砝码校准方法后,即可进行物料校验(调试)。调试步骤:、经砝码检定后的装包机可进行物料检定。接通气源、电源后检查气压、润滑油等均应符合使用条件要求。、检查各执行机构动作是否正确:将【控制选择】键置于“手动”状态,手动操作控制箱面板上各按键。按【放料】按钮,称料桶阀门应打开,触动【夹包】按钮,夹爪应夹持,触动【卸包】按钮,夹爪应张开;将【控制选择】键置于“自动”状态,按【启动】键,大、中、小门均打开,按【停止】键,大、中、小门均关闭。、物料检定:按【放料】按钮,卸下称料桶内物料;按【启动】按钮,包装秤即进行自动工作,进料阀门均开启。当物料重量值达到大门关门值(例如:40Kg)时,大门关闭,变为中门状态,当重量值达到中门关门值(例如48.60Kg)时,中门变为小门状态;当重量值达到小门关门值(例如49.95Kg)时,小门关闭;稳定后重量值应为“50.00Kg”,如偏大或偏小,可调节各阀门的开度。,、进料阀门开度大小,不仅影响包装速度,而且影响包装精度。进料阀门开度过大,会产生“过冲”现象。大门“过冲”现象表现为:大门关闭时,紧接着关闭中门,此时应调小大门;中门“过冲”现象表现为:中门关闭时,紧接着关闭小门,最后重量可能偏多或偏少,这时应调小中门。、小门的开度主要根据包装的实际精度来调节,包装秤出厂时小门提前值一般调整在0.05Kg,即要求小门在49.95Kg关门时,留在空中的一段物料落入称料桶后正好为50.00Kg。如果重量值偏大,可调小小门的开度;如果重量偏大不多,也可以调节小门提前关门值;如果重量偏小,则是小门过小,应调大小门。、装包精度和速度也可改变关阀门的提前量来调整。提前量大装包速度慢精度高,提前量小则装包速度快但精度低。提前量与关门值的关系:关门值定量值提前量 例如:定量值设为50kg,大投入为005.00,中投入为001.20,小投入为000.05 大门关门值50kg5.00kg45kg 中门关门值50kg1.20kg48.80kg 小门关门值50kg0.05kg49.95kg,六、现场操作、准备工作:、检查气动系统:气压应在0.30.8MPa之间(推荐使用为0.4o.45MPa),可通过调整气源三联件中调压阀取得所需气压(注意:平时不宜经常调节气压),空气过滤器是否干净;油雾器是否有润滑油,当油量少于1/3油杯时,应及时补充(建议使用ISO VG32或同级用油)。、接通仪表电源:打开装包机仪表电源开关,预热三十分钟。、操作:、将【控制选择】按钮置于“手动”位置。、将包装袋套好后,触动【夹包】键,按住【放料】按钮将装包机称料桶内的物料放完。按【夹包】键卸下包装袋,再将【控制选择】按钮置于“自动”位置。、按【ZERO】【CNG/ENT】键,使系统清零。(如零点超出清零范围,即定量值的2%,则不能清零,必须进行零点校准。)、按【启动】按钮,装包机进入自动循环工作。如果夹爪处于夹持状态则自动打开。然后可随时套入包装袋并按【夹包】键,装包机将自动进行称量和装包。、在工作过程中,如需要暂时停止工作,按【停止】键即可。如果短暂时间停止,只要按【夹包】键,装包机仍处于自动工作状态,但不会自动放料;继续工作时套好包装袋并按【夹包】键,装包机才自动放料。、意外停电:如意外停电,要进入自动工作,请按操作规程重新开始。,、停机、关机将【控制选择】按钮置于“手动”位置。、将包装袋套好后,触动【夹包】键,按住【放料】按钮将装包机称料桶内的物料放完,按【卸包】键将袋子卸下。、关气源电源。、关电源。、对装包秤进行清理和保养。七、故障处理、装包机与检验秤重量不一致、这是装包机或检验秤校准不准确造成。应对装包机及检验秤重新进行砝码校准。、零位不准造成。应观察装包机和检验秤空秤零位是否准确,如果零点不对应进行数字置零或零点校准。、夹包后装包机不自动放料 这是过量引起的,说明重量值已经起过目标值(即超差)。处理方法:按一下【放料】键,装包机即可正常工作。注意:这包物料已超差,卸包后必须复称方可入库。,、装包机放料后不卸包 这是零位大于零点附近设定值引起的,一般是料桶内表面因粘结物料使皮重增加(判断方法:放完料后,重量显示值大于零点附近设定值),造成零位偏大,不允许包装秤继续自动工作;此时应进行人工处理:将【控制选择】键置于“手动”位置,使秤处于暂停状态,按【卸包】键,将包装袋卸下,然后,进行数字置零或清洁称料桶,去除粘结物料,重新零点校准(当零位偏差大于最大重量值的2时,需进行零位校准),再将【控制选择】键置于“自动”位置,再按【启动】键,装包机即可继续自动工作。、进料阀门不能打开、气压太低,气缸推力不足;、阀门活动部件润滑不良,摩擦力大,应适当加油;、阀门被物料粘结卡死,应将物料刮净;、电磁阀失灵,通电时磁阀应换向,如有不换向,应拆下用干净的热水清洗。一般是因气源不干净,造成阀芯卡死。、中、小门状态不进料 在中小门打开状态下物料不能落入称料桶,主要是由于有物料堵住出料口,造成物料不能下落,应停止自动工作状态,人工排除即可。只要物料干燥、干净,这种故障不多。因此,特别要求用户对包装物料要严格控制。、显示器熄灭无显示 如果不是停电引起的,应立即关掉控制器电源,检查保险管是否烧断,如不是,应通知技术人员处理。,、夹/卸包失灵 由于夹/卸包开关感应距离太远或太近,重新调整感应距离,最近点离感应开关小于4mm。、如用户自己无法维修的或且称重显示器已损坏,应及时通知厂家维修。八、维护保养:、保持整机清洁。每次交班前将机壳抹干净。技术员要经常检查控制箱内部是否有粉尘进入,如有应及时清理,切不可让水、油、金属等物进入。、保持气源干净。检查三联件中气源过滤器是否有积水,若有,则旋开过滤器杯底部的放水螺栓将水放净,再旋紧放水螺栓;当供气系统所供的压缩空气含杂质和水份太多时,必须另加气水分离器,避免水份进入装包机气动系统。、检查油雾器的油量,当油量少于1/3油杯时,应及时补充(建议使用ISO VG32或同级用油)。、仪表箱应妥善接地,附近应避免强磁、强电的干扰。、在交接班或料仓无料时,应将【控制选择】键置于“手动”位置,将装包机称料桶内的物料放下,卸下装包袋,使装包机处于暂停状态,避免长时间处于加料状态。,、装包机长期不用时,应将仪表控制箱、传感器以及各部件之间的连接电缆等电器元件拆下,用湿布擦拭干净(切不可用水洗);接插件触点部位应用酒精洗干净、吹干。注意:传感器应轻拿轻放,严禁受到冲击。电磁阀、气缸等气动元件也应拆下,进行全面的清理,检查垫圈、密封件是否完好,有损坏则更换;然后将这些部件放置于干燥、常温、通风的地方保存。、控制器是精密仪表,不要随意打开,要防止冲击、振动、受潮。、不要用任何有机溶剂洗控制器面板,按键轻触操作。、为了使装包机正常工作,防止因电源不稳定而烧坏装包机的元器件,应装包机称重控制器的工作电源上接上优质的交流参数稳压器。注:千万不要使用普通家用稳压器,以免适得其反。,九、错误信息,过量错误显示“LOAD”表示A/D转换器输入信号过大“OF11”表示净重净重超出设定值“OF12”表示总重量最大秤重值+9个刻度“OF13”表示总重量总重量超出设定值 注:净重总重量皮重计量错误显示“err1”表示计量起动时停止信号为ON“err2”表示在计量中停止信号为ON时使计量中止“err3”表示根据自动置零次数进行自动置零动作,出现零报警“err4”表示计量起动时零点附近信号为OFF(在设定确认有时)“err5”表示计量开始时重量值大投入关门值(在设定确认为有时)而且大投入关门值定量值大投入提前量校准错误显示“cerr2”表示需要重新进行零点校准“cerr3”表示初始皮重扣除量为负值“cerr4”表示砝码设定值大于最大秤量值“cerr5”表示砝码设定值设定为“00000”“cerr6”表示称重传感器的输出信号太小“cerr7”表示称重传感器的输出信号为负值“cerr8”表示称重传感器的输出信号太大“cerr9”表示在重量值没有稳定时校准中断,气控原理图,动作名称电 磁 阀 1DT 2DT 3DT 4DT 5DT放料阀门关/开0/1 进料阀大门关/开 0/1 进料阀中门关/开 0/1进料阀小门关/开 0/1 夹包/卸包 0/1,LCS-50-BZ型电子定量装包机操作简明程式装包操作:1、装包:开压缩空气 空气自动开关 开 称重控制器电源开关 开 启动 套包 夹包 合格 自动卸包 暂停 停止 报 重 警 新 工 手动卸包 复秤 作2、关机:套包 夹包 清理 停止 手动卸包 关称重控制器电源 关空气自动开关 清理夹包器、进料阀门、围板 关压缩空气砝码校准:(停止状态)开机预热30分钟 挂砝码盘 F CNG/ENT 9 CNG/ENT ZERO“STAB.”亮 CNG/ENT 置50kg砝码 稳定 1“STAB.”亮 CNG/ENT 省略置数 CEG/ENT 卸砝码及砝码盘 ZERO CNG/ENT 结束,参数调试:1、大 门:4 CNG/ENT CNG/ENT 2、中 门:5 CNG/ENT CNG/ENT 3、小 门:6 CNG/ENT CNG/ENT 4、上允差:7 CNG/ENT CNG/ENT 5、下允差:8 CNG/ENT CNG/ENT 6、定量值:9 CNG/ENT CNG/ENT 四、加油:(停机状态)关气阀 排气 拧开加油螺塞口 加油 拧紧加油口螺塞 开气阀,绵糖装包机调试及维护注意事项,快、中、慢三速调试1、快速参数(04):调整范围:1418 正常值:15或162、中速参数(05):调整范围:1.53.0 正常值:1.83、慢速参数(06):调整范围:0.030.08 正常值:0.054、调整原则:A、不论快、中、慢参数取何值,快、中、慢速的运行时间(特别是中、慢速时间)都必须大于1.5秒以上。B、快、中速参数应根据绵糖水份含量调整,水份多(湿),参数小;水份少(干),参数大。C、同等水分条件下,参数小,包装速度快,参数大,包装速度慢。慢速调整为最终精度调整,一般情况不需调整。D、快、中速参数取值方法:当快速指示灯SP1灭时,重量参数值显示4647Kg为宜;当中速指示灯SP2灭时,重量参数值显示49.649.7Kg为宜;使用与维护:1、每班使用前应检查和清理如图所示的积糖:,2、每班检查一次气源三联件,及时排出过滤器的积水,补充透平油。正常23天应消耗一杯润滑透平油。3、使用、维修安全注意事项:A、使用中仪表显示器数字突然停止增加,必须立即察看绞龙是否转动,是没有糖还是绞龙被异物堵转,并及时按停止键停止电机,等待来糖或清除异物。B、如果使用中没有糖,应及时停止电机运转,特别是处于中、慢速状态,电机散热不良,不宜长时间工作,等来糖后再启动电机。C、使用中出现机械故障维修时,必须切断三相电源及仪表电源进行,避免误动作出现伤人事故。,

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