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全面质量管理之现场管理,分享俄国伟大的作家托尔斯泰的三句话：这世界上最重要的人是谁？-现在在我眼前的人 这世界上最重要的事是什么？-现在我要做的事 这世界上最重要的时间是什么？-此时此刻此时此刻，我们做最重要的事，因为我们是最重要的人。,种下品德收获命运,种下思想收获行动,种下行动收获习惯,种下习惯收获品德,意识决定行动,面对国旗，我们庄严宣誓我是光荣的华药人，秉承“人类健康至上，质量永远第一”的企业宗旨，忠实履行药事法规，忠诚执行工作规程，强化现场管理，完善保证体系，开展质量攻关，赶超国际标准，诚信经营，精细操作，提供优质药品，彰显华药品牌，为人类健康事业不懈努力！,华药质量宣誓誓词,强化现场管理,培训内容,第一节 现场管理改善的方法第二节 5S 活动,第一节 现场管理改善方法,一、现场管理,现场广义：从事生产经营的场所狭义：直接从事生产过程的场所,对于一个企业，现场管理是基础管理。80%的人在现场；80%的事故发生在现场；80%的管理在现场。,世界级工厂的共性：1、被充分激活的员工2、设备完好、环境整洁、管理有序的现场3、管理项目和管理指标持续优化,问题：哪些工厂是世界级的工厂？,我们距世界级工厂有多远？,世界级的工厂是最具竞争力的工厂：1、成本上具有竞争力 2、质量满足客户需求 3、服务超出客户的期望世界级工厂共性环境整洁流动有序工具设备维护良好库存和在制品水平维持在最低限度等。,问题：哪些工厂是世界级的工厂？,世界级工厂的文化：工厂各个环节的员工都能充满热情持续有效的锁定并消除各种浪费而且永不满足,他们有一群士气高昂特别积极主动的员工,我们的企业是一流的企业吗？我们距世界级工厂有多远？,现场图片,互动：您的工作现场管理有哪些不妥的地方？,工作人员仪容不整机器设备放置位置不合理机器设备保养不当原材料、成品、不合格品、待验品等随意摆放工具、量具等杂乱放置通道不明确或被占工作场所脏污公共区域管理不明确,现场管理：是指运用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、测（5M1E）及信息等，进行合理的计划、组织、协调和控制，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。,5S活动、目视法,全面生产维护TPM,是现场管理的两大支柱,是以5S活动和目视法为基础的，实现设备最大收益的活动，最终实现企业零损失。,防错法,企业目标,是达到设备零故障的管理方法,二、现场管理的方法,第二节 5S活动,一、5S的定义,5S是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行的 想 活动。6S=5S+safe（安全）7S=6S+save（节约）,整理、整顿、清扫、清洁、素养,安全,华药今年开展6S活动,问题：你知道5S活动指的是哪5S吗？,5S,华药今年开展6S活动,问题：你知道5S活动吗？,整顿：科学布局取用快捷,清扫：清除垃圾美化环境,素养：自觉遵守养成习惯,清洁：常抓不懈坚持到底,整理：要与不 要一留一弃,2 整、2 清、1 提 高,1955年盛行“安全始于整理，终于整理整顿”，提出“2S”,起源于日本,1986年，日本5S改善专著问世，日本全国掀起5S热潮,巨大的改善促进作用逐渐在许多国家得到广泛的推广和应用。,5S演变历程,不断追求效率，不断追求品质，不断研究发展,二、5S的起源,随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。,三、5S活动的内涵,杭州松下马达有限公司 成立于1994年11月16日，由日本松下电器产业株式会社等四方共同经营、管理的中日合资企业，主要生产销售家电产业马达及其零部件。从1999年起国内市场占有率排同行业内第二位。2004年1月公司的销售额突破亿元大关。,具体事例,销售额在上升安全品质出现问题生产现场管理混乱订单减少,2004年前公司状况,怎么办,与5S结缘,把推进5S的工作分为两大步骤：首先是推进前三个“S”，即整理、整顿、清扫。其次推行后两个“S”，即清洁、素养,整 理,1S,三、5S活动的内涵,桌面周围需要彻底的整理,垃圾及时清理,.含义：区分必要与不必要;坚决扔掉不必要物品.目的:腾出空间；防止误用，误送；塑造清爽的工作场所。,整理（SEIRI）的内涵,实施要点：全面检查 指定要与不要的标准 按标准清除 每日自我检查,整理就要快刀斩乱麻！,物品分类保管场所确定表,思考题（互动）,对过去一年都没有使用过的物品，在整理时可选择（）的处置方法。（A）存放在稍远的场所（B）作业场所内集中摆放（C）撤离、丢弃（D）就近摆放在工作场所内,马上要做的,查找一份资料,需费一番工夫,轻松查阅资料,工作效率高,2S,整 顿,20.08.2023,你喜欢哪个工作现场？,整顿（SEITON）的内涵,.含义：必要的物品定置摆放，加以标识，使用时随手拿到。.目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。,定置标识,实施要点：落实整理工作 明确三要素原则:场所、方法、标识明确三定原则：定点、定量、定容 大量使用目视管理。,目视法,整顿的最高境界是一目了然,他肿么了？怎样避免？,小心玻璃,目视化管理就是指利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信号来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。,目视化管理的工具,信号灯,颜色线/胶带,管理板,图表,样本,提醒板,标识牌,公告板,问题：你周围都有哪些目视化管理的工具？,设备开关阀门处于怎样状态是正常的标识。,具体事例,具体事例,推行目视化管理的原则和基本要求,视觉化-通过视觉化信息，让管理内容和要求让人看得见,透明化-将需要让大家看到但未显露出来的，务必让人看得到,统一、简约、鲜明、实用、严格,界限化-标识出正常与异常的情况，让它一目了然,思考题,目视管理的原则不包括（）。（A）视觉化（B）透明化（C）界限化（D）形式化,马上要做的,资料使用便利的斜线,垃圾分类(环境管理),生活垃圾(黄色)绿色垃圾(纸类)蓝色垃圾(塑料)蓝色垃圾(金属)红色垃圾(毒害),3S,清 扫,清扫（SEISO）的内涵,.含义：清除工作场所内的脏污；并防止脏污的发生；保持工作场所的干净亮丽。.目的：好的环境令人心情愉快；减少脏污对品质的影响；减少工业伤害事故；在清扫过程中发现问题。,点检维护,防错法,实施要点：建立清扫责任区；执行例行扫除；清理脏污调查污染源，杜绝或隔离；建立清扫基准，做为作业规范。自主保全,一屋不扫，何以扫天下！,“自己的设备自己保养”全面生产维护,问题：设计一表格，制定清扫标准,清扫基准,全面生产维护,TPM是全员生产维护（Total Productive Maintenance）的英文缩写，它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及设备管理、技术人员参加的生产设备维修和保全体制。,TPM的目的是实现设备的最大效益,1989年后，含义扩展为以不断追求生产系统的效率为目标，从生产系统的整体出发，构筑能避免各种损失的体制，在生产、开发、设计、销售及管理等所谓部门的参与下，最终实现企业零损失。,全员参与的工厂全面改善活动,企业实现全面生产维护的宗旨是通过员工的保全能力和设备的效率提高，力求达到“零缺陷”、“零事故”、“零故障”、“零损失”的目标。,TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。,三全、四个零核心是自主保全,给油,发热点检,清扫,振动噪音发现,漏油发现,发热点检,清扫,给油,牛奶,发热,脏,漏油发现,屎尿,振动噪音发现,脉搏哭声,对应,母亲,操作者,（二）TPM的概念,以 前 工 作 思 路 我操作，你修理 我处理，你设计 我设计，你操作,T P M 工 作 思 路 我 们 所 有 人 对我们的设备负责,全面质量管理改善方法之间的关系,彻底的5S活动,目视管理活动,不间断的职务性小组改进活动,计划保全,逐项改善,质量保全,初期管理,业务改善,安全环境,教育训练,自主保全,评价指标：质量、成本、交货期、安全、士气、生产力,行业内的一流企业：有良好效益、有持续发展动力的企业,八大支柱,两大基础,TPM活动内容,思考题,“我操作，你维修”的分工概念，是全面生产维护的一个基本原则。,前3S活动措施,统一认识清理不要的物品规范管理（办公桌、工作台面、工作场所、生产流程等）制定清扫责任及方法,随着整理、整顿、清扫的深入“鸡毛蒜皮”的震撼精神面貌有了微妙的变化工作环境有了改观,阶段总结,5S管理的要点，或者说难点，并非仅仅是纠正某处错误，或者打扫某处垃圾；5S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。”公司开始了推进5S管理的第二步：推行后两个“S”，一个是清洁（Seiketsu），另一个是素养（Shitsuke）。,4S,清 洁,#操作手册,含义：将上面3S的做法制度化、规范化、并贯彻实施。目的：通过制度化来维持前3个S的成果推行标准化，培育持之以恒的企业文化。,清洁（SETKETSU）的内涵,保持成果,GMP,防错法,实施要领：落实前3S工作 决定5S时间 制定评比方法 制定奖惩制度，加强执行高层主管带头巡视,没有规矩，不成方圆！,防错法与清扫和清洁的关系,清扫是点检清洁是保障防错法是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段，使作业人员不特别注意也不会失误的方法。防错法的关键是人人树立预防差错的意识，并共同参与缺陷预防。,第一次就做对,具体事例,锁匙塞进锁匙孔时方向要一致,不需要注意力,标准作业指导书,不需要经验与直觉,手机成品包装,不需要专门知识与高度的技能,防错手段和方法,1、检测出现的差错-减少误差。,2、设置防错装置-零缺陷,后继检测自我检测预防性检测,信号型防错控制型防错,5S,素 养,素养（SHITSUKE）的内涵,.含义：养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。.目的：培养具有好习惯的遵守规则的员工；营造团队精神。,成为习惯,实施要领：制定服装、仪容识别证标准制定共同遵守的有关规则、规定制定礼仪守则教育训练,陶冶情操，提高修养,6S,安全,安全（SECURITY）的内涵,.含义：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。.目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。安全是基础，尊重生命，杜绝违章。,安全操作、以人为本,半年后。,通过活动，彻底改变了公司生产现场的面貌和职工的精神面貌，使工厂有了较大的变化。“03年1000万台、销售额59000万元；04年2000万台、销售额130000万元；06年3000万台、销售额180000万元”产品100%用于出口，成为世界上最大的空调家电马达制造基地。,强化5S管理，再创佳绩,素养,整理,清洁,整顿,清扫,四、5个S之间的关系,习惯化：陶冶情操、提高修养，形成文化,行事化：指规范化和制度化管理，维持并巩固3个S的效果，保持清洁状态,五、5S活动目的,5S活动的目的,培养员工的主动性和积极性,创造良好的工作环境（人+机器）,培养团队和协作精神，使命感,缩短作业周期,确保交货期,降低生产成本,改善物品的库存周转率,促进效率的提高,保障安全生产，文明生产,减少甚至消除故障,营造良好的工作气氛，改善员工的精神面貌,改善和提高企业形象,提高企业管理水平改善企业经营状况,形成自主改善的机制,1提升企业形象2品质有保障35S是节约能手45S可以保证交货期5提高作业效率6安全有保障75S是标准化的推动者8提升员工的归属感,-亏损为零,-不良为零,-浪费为零,-切换产品的时间为零,-投诉为零,-缺勤率为零,-事故为零,-故障为零,八零工厂,五、5S活动的作用,思考题（互动）,5S的最大功效是（）。（A）消除无效劳动和损耗，降低成本（B）保持干净整洁、条理有序的现场环境，消除事故隐患，保障安全（C）引导员工养成良好的行为习惯（D）A+B+C,你喜欢下面的现场吗？你现在应该做什么？,仓库一角,车间标线,车间员工编号的水杯,化验室,优秀看板,误区,1、我们公司已经做过5S了,2、我们的企业这么小，搞5S没什么用,3、5S就是把现场搞干净,4、5S只是工厂现场的事情,5、5S活动看不到经济效益,6、工作太忙，没有时间做5S,7、我们是搞技术的，做5S是浪费时间,8、我们这个行业不可能做好5S,9、,问题：以下这些对5S的认识你有吗？,5S活动简言之就是“从小事做起，认真、讲究地做好每件事情。”,5S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业的良好形象，实现共同的梦想。,第三节、5S活动的组织与推进,自我管理勤俭办厂持之以恒,一、5S活动的原则,二、5S推进实施流程,TPM是企业实现零损失的保证,5S活动和目视法是现场管理的两大支柱,总结,5S活动、目视法,1 自主管理,2 认真讲究,3 按规定办,4 持续改善,心中有原则行为有准则心手相牵坚定信念我们是最棒的,总结,合格是管理出来的优秀是培养出来的天才是悟出来的,大扫除,5S活动,现场管理,培养人才,提升人的品质,提高企业的竞争力,世界级工厂,收入增加,参加百年庆典,合格是管理出来的优秀是培养出来的天才是悟出来的,关爱生命 追求卓越,再见,谢谢,