现场作业指导之互感器.ppt
互感器试验作业指导,第一章 互感器基础知识,第二章 电流互感器作业指导,1 试验目的电流互感器交接试验是检验电流互感器在制造、运输和安装后，电流互感器的性能特性是否符合规程、施工设计及厂家技术要求，确保电流互感器能安全、可靠地投入运行。2 编制依据、文件和标准2.1 GB 50150-91电气设备交接试验规程；2.2 相应的施工设计图和厂家技术资料。3 试验作业准备和条件要求3.1 试验作业要求：电流互感器安装完成；试验所需的主要试验仪器（表）,测试仪表要求：所有使用的测量仪表均经检验合格，并在检定周期内。4 试验工序关键的质量控制点4.1 绝缘电阻测量，为现场质量计划见证点；4.2 变比检查,为现场质量计划见证点。4.3 一次绕组对末屏介损值及电容量测量，末屏对二次绕组及地介损测量，为现场质量计划见证点（此条适用于充油式电流互感器）；5 试验作业内容5.1 试验作业流程,5.2 接口点关系：电流互感器已安装完成；5.3 试验方法 试验前将每个电流互感器表面（及末屏）擦拭干净；测量电流互感器的绝缘电阻：用2500V摇表测量一次绕组对二次及地的绝缘电阻；用1000V摇表分别测量二次绕组间及地的绝缘电阻。电流互感器的极性检查：用试验线将蓄电池和电流互感器的一次绕组连接（具体接线如图所示），用指针万用表（挡位放在最小电流挡上）的表笔分别接在补测的二次绕组端子上。将蓄电池的“”极线碰接到一次绕组的“L1”，同时观察指针万用表的指针是否先向正方向后回复到“0”摆动。然后拉开蓄电池的“”试验线，同时观察指针万用表的指针是否先向负方向后回复到“0”摆动，（以上试验结果L1与a1为同铭端）；,测量保护组CT 的励磁特性曲线：试验时电压从零递升上去，以电流为基准（可分为0.1A；0.2A；0.4A；0.6A；0.8A；1A几个档一直到额定电流或根据出厂报告加到拐点后电流），读取电压值，直至额定电流。保护组及计量组均应进行此相试验。试验前应做励磁饱和冲击三次（一般冲击电流为额定电流，在电流达不到额定时可参照出厂数据冲击到拐点后电流，冲击时电流应均匀上升后均匀下降至零，注意在递升过程中若电流表需换档位，一定要把电流表短接后才转换）。,变比检查：按下图接线：把升流器（T）输出电流引线其中一根接至被试电流互感器一次侧的L1(P1)，另一根接至标准CT(TAN)一次侧L接线柱，再从标准CT(TAN)一次侧的100A接线柱（或50A、25A等，根据变比需要更换接线柱）引线接至被试电流互感器一次侧的L2(P2)，从标准CT的二次接线柱引线接一电流表作为一次电流读取。在被试电流互感器二次绕组接入一电流表(TAX)作为二次电流读取，然后根据变比大小在一次绕组通入电流，（在一次绕组加入电流时，二次绕组其中一组接电流表，其它二次绕组需短接后接地）读取一、二次绕组电流值。按IAIa进行变比计算（若被试电流互感器变比为1000/1，假如一次绕组加入100A，二次绕组电流表应显示为100mA，另外注意实际变比与被试电流互感器铭牌变比是否一置）,电流互感器交流耐压试验：电流互感器耐压试验连同开关本体试验一起进行，试验时应将电流互感器二次短路接地。介质损耗因数tg值及电容量测量：用正接法测量一次绕组对末屏的介损质及电容量，试验电压为10kV。用反接法测量末屏对二次绕组及地的介损值，试验电压为2kV。正接法（如下图所示）：把介损仪高压输出引线的屏蔽线夹(黑色线夹)接至被试电流互感器的高压侧，介损仪上CX引线线心（红色线夹）接至被试电流互感器的末屏上；反接法（如下图所示）：把介损仪高压输出引线的线心（红色线夹）接至被试电流互感器的末屏上。以上确认接线无误后开始给介损仪上电打开电源开关打开高压输出开关选择内输出调整输出电压开始测试。注：此条仅充油式做,6 质量要求6.1测量绝缘电阻值：绕组的绝缘电阻与出厂值比较，不应有显著的变化。末屏对地的绝缘电阻一般不低于1000M；6.2测量保护组CT的励磁特性曲线：同类型电流互感器的特性相互比较，应无显著差别；6.3 变比检查应与制造厂铭牌相符；（电流互感器的变比或角度误差的精度检验在出厂已检查，安装后不会有变化。在交接试验时，只做对比检查，无须再做精度检查。）6.4 一次绕组对末屏的介损值应不大于出厂值的130%（0.5），电容量与出厂值的差别不超出5%；末屏对二次绕组及地的介损值不大于2%。7 安全措施7.1 凡试验区域应设置安全围栏，无关人员不得进入；7.2 要注意安全施工用电；7.3 进行变比检查时，严防电流互感器二次开路；7.4 每次高压试验开始前，必须指定专人负责监护，并通知在附近工作的其他人员；7.5 在高空作业时，要注意所使用的工具不能碰坏瓷瓶。8 现场记录表格8.1 铭牌型号：额定电压：额定频率：额定电流比：生产日期：制造厂：编号：A：B：C：,8.2 绝缘电阻及极性检查 温度：湿度：8.3 极性检查：8.4 介质损耗tg(%)试验及电容值测量 温度：湿度：8.5 伏安特性试验,第三章 电压互感器作业指导,1 试验目的高压电压互感器的交接试验是检验高压电压互感器在制造、运输和安装后，高压电压互感器的性能和绝缘特性是否符合规程、施工设计及厂家技术要求，以确保每台高压电压互感器都能安全、可靠地投入运行。2 编制依据、文件和标准2.1 GB 50150-91电气设备交接试验规程；2.2 相应的施工设计图和厂家技术资料。3 试验作业准备和条件要求,3.1 试验作业要求：高压电压互感器已安装到位，并固定牢固可靠；3.2 试验所需的主要试验仪器（表）测试仪表要求：所有使用的测量仪表均经检验合格，并在检定周期内。4 试验工序关键的质量控制点4.1 每台互感器绝缘电阻测量、交流耐压试验、一次绕组的介质损耗角正切值tg测量、互感器变比检查等为现场质量计划见证点。5 试验作业内容5.1 试验作业流程,5.2 接口点关系：高压电压互感器已安装完成,绝缘油试验都合格；5.3 试验方法5.3.1电磁式：测量高压电压互感器一、二次绕组的绝缘电阻：用2500V兆欧表分别测量初级绕组对二次绕组地、二次绕组之间及对地的绝缘电阻；测量初级绕组时，初级绕组出线端子短接后接至兆欧表，二次级绕组及剩余绕组均短路接地。测量二次绕组，被测绕组出线端子短接，非被测绕组均短路接地。电容式;用2500V摇表测量高压电容C1和中压绕组C2两极间的绝缘电阻；用2500V摇表分别测量中间变压器高压绕组对二次绕组地、二次绕组之间及对地的绝缘电阻；5.3.2 电压互感器的极性检查：同电流互感器5.3.3电压互感器初级绕组直流电阻测量：用单臂电桥测量。注：仅电磁式做5.3.4电压互感器的变比检查：用变比电桥测量电压互感器的电压比，具体接线和操作参照试验仪器厂家使用说明书进行。5.3.5 分压电容介质损耗因数及电容量测量依据电压互感器厂家说明书介绍方法进行备注：在中间电压端子无引出的互感器，对中压绕组C2不进行测量。5.3.6 电压互感器空载电流测量用单相调压器对被试电压互感器5.3.6 二次绕组励磁特性测量：用单相调压器对被试电压互感器的二次绕组加压，逐渐升至额定电压（试验接线如下图），同时读取其电流表的读数。（对每二次绕组对应额定电压做0.8、1.0、1.3倍UN各点的数值）,5.3.6 用末端屏蔽法（正接线）测量初级绕组对外壳的介质损耗角正切值：5.3.6.1互感器A端加高压，X端及底座接地，a1x1、a2x2、dadn开路，a1、a2、da并联接入电桥。5.3.7 互感器二次绕组交流耐压试验 6 质量要求6.1 测量各互感器绕组的绝缘电阻值，应符合下列规定：6.2 35kV及以上的互感器的绝缘电阻值与产品出厂试验值比较，应无明显差别；6.3检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性，必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。6.4电压互感器初级绕组的直流电阻测量，测得的直流电阻与制造厂测的数值比较应无显著差别。,6.5变比检查，所测得的变比应与铭牌上的数值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变比。6.6试验所测得的空载电流值，与制造厂出厂数据比较，应基本接近。如果刚加电压，空载电流就大大增加，可能是连接绕组极性接反；如果连接绕组断线，则空载电流较正常小得很多。6.7 介质损耗测试。7 安全措施7.1 凡试验区域应设置安全围栏，无关人员不得进入；7.2 要注意安全施工用电及设备的安全接地；7.3 每次高压试验开始前，必须指定专人负责监护，并通知在附近工作的其他人员。,
