现代企业生产运作管理.ppt

第九章 现代企业生产运作管理 课程内容精讲,第一节 现代企业生产与运作管理概述,生产运作管理是现代企业管理的一个重要组成部分，他的研究对象是企业的产品转换过程的管理，是现代企业的主要职能管理之一。生产与运作管理体系主要包括生产与运作管理体系的设计与组织、物料需求计划（MRP）、资源制造计划MRP、准时生产（JIT）、全面质量管理（TQM）等。现代生产与运作管理已被广泛地运用于现代社会制造及服务领域，在企业经营管理中具有至关重要的地位和作用。,生产与运作管理的基本概念,生产与运作管理（Production and Operations Management，简称POM），将生产要素（投入）转化为有形产品和无形服务（产出）的过程，是创造顾客所需价值的过程。在理论上包括生产管理（production management简称PM）和运作管理（operation management简称OM）以及两者的结合。,生产与运作管理的目标,高效、低耗、灵活、清洁、准时地生产合格产品和提供满意服务。,生产与运作管理的要素,1产出要素管理质量、交货时间、成本、服务；2资源要素管理设施设备管理、物料管理、人员管理、信息管理；3环境要素管理,生产与运作管理的内容,生产运作管理是对生产运作系统的设计、运行与维护过程的管理，他包括生产运作过程和生产运作系统。生产运作系统是考虑如何对生产运作系统进行设计、运行与维护。生产运作系统的设计包括产品或服务的选择和设计、生产运作设施的定点选择、生产运作设施布置、服务交付系统设计和工作设计。,生产运作系统的运行，主要是在现行的生产运作系统中，组织如何适应市场的变化，按用户的需求，生产合格产品和提供满意服务。生产运作系统的维护是根据企业环境因素或生产运作系统环境因素的变化情况，对生产运作系统进行相应的调整，使其能够适应环境变化，能提供具有足够竞争力的产品或服务，实现价值增值,生产与运作管理的新特征,1现代生产与运作管理的涵盖范围越来越大2信息技术的应用3多品种小批量混合生产方式成为主流4全球化5跨企业的集成管理6“绿色生产”成为生产与运作管理所面临的重要新课题,生产制造过程的组织,一、生产过程概述1生产过程 生产过程是每个工业企业最基本的活动过程。任何产品都必须经过一定的生产过程才能制造出来。,2生产过程的组成（1）生产技术准备过程（2）基本生产过程（3）辅助生产过程（4）生产服务过程,生产制造过程的组织,3生产过程构成的影响因素（1）产品的特点（2）企业的规模（3）专业化协作水平（4）生产技术和工艺水平,二、生产过程组织的要求1生产过程的连续性2作业集中化和生产过程一体化3生产过程的平行性4生产过程的比例性5生产过程的均衡性6生产过程的柔性（适应性）7生产过程的单向性8自动化9电子化10专门化,生产类型,1按产品使用性能分类，可分为通用产品和专用产品两大类。2按生产工艺特征分类，可分为流程型和加工装配型。3按产品生产的重复程度和工作地专业化程度分类，可分为大量生产、成批生产和单件小批生产三种基本类型。4按产品需求特性分类，可分为订货生产和备货生产。,生产过程的空间组织,工艺专业化原则按照工艺特征建立生产单位，在工艺专业化的生产单位内，集中着同类型的生产设备和同工种的工人，对企业生产的各种产品（零件），进行相同工艺方法的加工。每一个生产单位只完成企业产品生产过程中的部分工艺阶段或部分工艺加工工序，不能独立地完成产品的全部加工任务和出产产品。优点是：对产品品种变化的适应能力强；工艺和设备管理方便，有利于提高设备利用率和工人熟练程度，生产系统的可靠性较高。缺点是：半成品运输路线长；产品在加工过程中停顿等待时间较长；资金占用增加；生产单位之间协作联系频繁，管理复杂。,对象专业化原则,以产品（或零件、部件）为单位设置生产单位，将加工某种产品（零部件）所需的设备、工艺装备和工人放到一个厂房或一个区域内。对象专业化的优点是：可以缩短运输距离，节约运输设备和人力；在制品少，减少仓库和生产面积占用；便于采用流水线、生产线、成组加工等先进生产组织形式组织生产，可使用专用设备和工艺设备；缩短生产周期，减少流动资金占用；有利于按期、按量、成套地生产出完工产品；可以简化生产单位之间协作关系和相应的管理工作，加强责任制度。缺点是：设备专用性强，利用率低；对产品变化适应能力差；生产系统的可靠性较差；工艺及设备管理较复杂。,（3）混合形式也叫混合原则，即把工艺专业化和对象专业化结合起来设置生产单位的组织形式。,零件在加工过程中的移动方式,（1）顺序移动方式一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工，这就是顺序移动方式。（2）平行移动方式每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工，形成前后工序交叉作业。（3）平行顺序移动方式平行顺序移动方式要求每道工序连续进行加工，但又要求各道工序尽可能平行地加工,流水生产组织,流水生产又称流水作业、流水线，他是对象专业化组织形式的进一步发展。是劳动分工较细、生产效率较高的一种生产组织形式。流水生产一般是指劳动对象按一定的工艺路线和统一的生产速度，连续不断地通过各个工作地，顺序地进行加工并生产产品（零件）的一种生产组织形式。流水生产的主要优点是：能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。可以提高劳动生产率，缩短生产周期，减少在制品占用量和运输工作量，加速资金周转，降低生产成本，能及时地提供市场大量需求的产品；还可以简化生产管理工作，促进企业加强生产技术准备工作和生产服务工作。,流水生产的主要缺点是不够灵活，不能及时适应市场对产品产量和品种变化的要求，以及技术革新和技术进步的要求。对流水线进行调整和改组需要较多的投资和花费较多的时间。工人在流水线上工作比较单调、紧张、容易疲劳，不利于提高生产技术水平。,现代先进的生产管理方式,1世界级制造 世界级制造方式（World Class Manufacturing WCM）的概念。WCM具有四个特点：（1）无缺陷的全面质量管理新技术；（2）准时生产方式；（3）充分授权的工人自主管理；（4）满足用户要求的柔性制造系统。世界级制造方式是一个相对概念，不同经济技术发展时代赋予了不同的含义，他代表当今世界生产与作业管理水平的发展和方向。一般认为，目前，精细生产和计算机集成制造系统是最有前途的生产系统。,2精细生产精细生产（Lean Production 简称LP）由四项关键技术组成：并行工程、成组技术、全面质量管理、准时生产方式。并行工程（Concurrent Engineering 简称CE），又称为同步工程，他是指产品的设计和制造及其相关过程的多项任务交叉进行，在设计阶段同步地实现设计与产品生产周期有关的过程。成组技术（Group Technology，简称GT），成组技术是组织多品种、中小批量生产的一种科学方法。,现代先进的生产管理方式,3计算机集成制造系统计算机集成制造系统（Computer Integrated Manufacturing System CIMS）是在自动化技术、信息技术及制造技术的基础上，通过计算机及其软件将制造工厂全部生产活动所需的各种分散的自动化系统有机的集成起来，形成一种高效率、高柔性的智能制造系统。,4敏捷制造敏捷制造（Agile Manufacturing，AM）是一种直接面向用户不断变更的个性化需求，完全按订单生产的可重新设计、重新组合、连续更换的新的信息密集的制造系统。AM实际上包括三个主要要素：生产技术、管理和人力资源。,企业流程再造,企业流程再造（business process reengineering，）是对企业的战略、增值营运流程以及支撑他们的系统、政策、组织、结构等进行全面的重塑，以适应外部环境的变化和顾客需求的变化，实现工作流程和生产效率的最优化。,第三节 物料需求计划（MRP）与制造资源计划（MRP）,MRP与MRP概述MRP是一种以计算机为基础的生产作业计划与控制系统，他根据现有存货（on hand）、已下达定单（released order）和物料清单（bill of material，BOM）的确切信息，将主生产作业计划中的产品或最终项目的需求，转换成各个时期的零件和材料的净需求，然后制定出逐日的或逐周的、详细的作业计划来满足这种净需求。MRP基本思想是“围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产”。,其运行机制可概括为：由主生产计划（反映用户对最终产品需求）导出零部件、原材料等相关需求的需求量、需求时间以及订贷时间，以此为基础导出对各种制造资源的需要数量和需要时间。物料需求计划（MRP）的思想早在4050年代就已产生。MRP的发展，大致经历了4个阶段：初期MRP、闭环MRP、MRP、ERP。,MRP在生产管理中的地位和作用,物料需求计划的信息源,（1）主生产计划（Master Production Scheduling，简写MPS）。（2）独立需求计划（3）物料清单（BOM）（4）物料主文件及其他除了物料主文件的相关信息外，还需要工艺文件、工作中心数据、工厂日历的数据。工艺文件描述企业加工和制造零部件的工艺路线以及相关数据，如产品工艺卡、材料定额等。MRP计划通过工艺路线计算决定生产物料的开工时间和完工时间。,MRP计算原理,MRP的基本任务是：从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间：根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。,MRP输入和输出逻辑流程关系图,MRP输入和输出逻辑流程关系图,制造资源计划,制造资源计划（manufacturing resource planning，MRP）是在MRP基础上发展起来的一种新的生产管理方式，面向企业的整个系统，涉及企业所有生产经营活动，合理组织企业各种资源，既要连续均衡生产，又要根据实际情况最大限度地降低各种物料的库存量，消除生产过程中的一切无效劳动，提高企业管理水平和经济效益。,的原理与基本结构,MRP系统的基本结构,（1）基础数据管理子系统（2）库存管理子系统（3）经营计划管理子系统（4）主生产计划（MPS）子系统（5）物料计划（MRP）子系统（6）车间作业计划与控制子系统（7）物资采购供应子系统（8）成本核算与财务管理子系统此外，MRP系统还有设备管理子系统人力资源管理子系统、供应商管理子系统等。,2MRP系统的特点（1）管理的系统性（2）数据共享（3）模拟预见性（4）动态应变性（5）物流与资金流的统一,3MRP在生产经营活动中的作用（1）营销部门（2）生产部门（3）采购部门（4）财务部门（5）技术部,第四节 JIT准时生产,JIT的发展回顾JIT（Just In Time英文缩写JIT）准时生产管理方式是1953年由日本丰田汽车公司提出。1961年在全公司推广，又经过十几年的不断发展和完善，终于使得该公司在生产经营上取得骄人的业绩。JIT生产管理方式在20世纪70年代末期从日本引人我国，20世纪80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。,JIT的概念及其原理,JIT（Just in Time）即实时、适时和即时的意思。JIT准时化生产是指在精确测定生产各工艺环节作业效率的前提下按订单准确地计划、消除一切无效作业与浪费为目标的一种管理模式，又称为零库存生产（zero inventories）。简单地说，就是在合适的时间，将合适的原材料和零部件，以合适的数量，送往合适的地点，生产出所需要的产品。,JIT的构造体系,JIT生产方式的基本目标,JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。1消除生产中断2使系统具备柔性3减少换产时间与生产提前期4存货最小化5消除浪费,JIT中消除浪费的形式,JIT的管理内容,1生产实绩管理2改善计划3标准作业4异常显示看板5生产进度看板6在库量控制7设备利用率8工时管理,实现JIT生产的重要工具看板,1看板的功能（1）生产以及运送的工作指令（2）防止过量生产和过量运送（3）进行“目视管理”的工具（4）改善的工具,看板的种类与使用方法,3看板的使用方法（1）工序内看板（2）信号看板（3）工序间看板（4）对外订货看板,JIT生产方式的基本方法,1适时适量生产（1）生产同步化（2）生产均衡化2弹性配置作业人数3质量保证,第五节 质量管理,质量管理的重要术语质量一般是指产品在结构、性能、强度、功率、成分及使用寿命等方面所具有的特性和要求达到的标准。质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。质量策划是指致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标，质量策划与质量管理构成从属关系。质量计划是指对特定的项目、产品、过程或合同，规定由谁及何时应使用哪些程序和相关资源的文件”。,质量保证是指致力于提供质量要求会得到满足的信任。对某一产品或服务能满足规定质量要求，提供适当信任所必须全部有计划、有系统的活动。质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。质量改进要求可以是有关任何方面的，如有效性、效率或可追溯性。质量管理体系是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系。质量管理体系主要在质量方面能帮助组织提供持续满足要求的产品，增进顾客和相关方的满意。包括为实现质量管理所具备的组织结构、职责、程序、过程和资源。,质量管理的发展历程,（1）质量检验阶段（2）统计质量管理阶段（简称SQC阶段）（3）全面质量管理阶段（简称TQM阶段）,全面质量管理,全面质量管理，就是企业全体人员及各个部门同心协力，把经营管理、专业技术、数量统计方法和思想教育结合起来，建立起产品的研究与开发、设计、生产（作业）、服务等全过程的质量体系，从而有效地利用人力、物力、财力、信息等资源，提供符合规定要求和用户期望的产品和服务。,全面质量管理的基本思想,（1）全面质量的管理（2）全过程质量的管理（3）全员参与的质量管理（4）全企业质量管理（5）运用一切现代管理技术和管理方法,PDCA循环,又称为戴明环。P（Plan）是计划阶段，D（DO）是实施阶段，C是（Check）检查阶段，A（Action）是处理阶段。在全面质量管理的实施过程，具体包括四个阶段八个步骤。全面质量管理实施过程，如图9-9所示。由图9-9所示，全面质量管理是一项循环性的工作。随着循环不停地运转，主要的质量问题不断地得到解决，原来次要的质量问题逐渐上升为主要质量问题，并逐个被解决。如此循环不止，工作质量、工程质量、产品质量和管理水平也就不断得到提高。,ISO9000族标准,2000版ISO9000族标准的基本内容1999年9月召开的ISOTC176届年会，提出了2000版ISO9000族新标准。新标准由ISO9000、ISO9001、ISO9004、ISO9011四项核心标准组成。,质量管理体系的建立,组织建立质量体系时应考虑过程方法、管理的系统方法及PDCA控制等这些方法的应用。具体来说，组织应做到：（1）组织要识别建立质量管理体系所涉及的全部过程及过程之间的相互作用（2）一个过程的输出将直接成为下个过程的输入（3）为使过程能够受控并达到预期的目标或结果，应给出过程有效运行和对过程进行控制所需的准则和方法，即对过程的运行控制程序和要求等。（4）为确保这些过程达到预期的结果，组织必须能够获得必要的用于过程运作的资源和信息，包括资金、人力、必要的设备等。而信息可包括顾客满意、与产品要求的符合性、过程运行的特性及趋势等。（5）对过程的监视、测量及分析的方法应给予规定，以了解过程运行的趋势及实现策划结果的程度。（6）组织应对任何影响产品符合要求的外包过程加以识别和控制（如总承包商将设计外包给设计院的过程）。,质量管理体系文件的编制,（1）质量管理体系文件的范围质量方针和质量目标质量手册程序的规定。组织为确保与质量管理体系有关的过程有效策划、运行和控制所需要的文件。记录。,（2）质量保证体系的建立和完善建立质量管理的组织保证体系。建立质量管理的目标体系。建立严格的质量管理责任制。建立质量信息网络，形成信息反馈机制。建立质量管理的思想保证体系,质量认证,质量认证也称合格认证（conformity certification），第三方依据程序对产品、过程或服务符合规定的要求给予书面保证（合格证书）。认证机构属于第三方性质。通常把产品的生产企业称为“第一方”，把产品的采购单位称为“第二方”，“第三方”是独立于第一方和第二方的另外一方。在质量认证活动中的第三方就是一个公正的认证机构。他和第一方、第二方都不存在行政上的隶属关系和经济上的利害关系。质量认证的合格表示方式是颁发“认证证书”和“认证标志”，并予以注册登记。,6质量管理,6被称为20世纪最后的经营手段。他的基本思路是让顾客满意（CS）、目标设定的科学化、确立生产的基础竞争能力，其具体目标是6，即对他加以特殊的数学处理，能将差错和损失控制在34ppm（100万分之34次）以下。6质量管理过程是一个被称为DMAIC的周期性的管理过程，如图910所示。该过程与PDCA循环的形式很相似，但内容有很大不同。,1定义（Definition）2测量（Measurement）3分析（Analysis）4改进（Improvement）5管理（Control）,质量管理的常规方法,分类法 是加工整理数据的一种重要方法，也是分析影响质量原因的一种基本方法。他把收集到的数据按照不同的目的、标志进行分类，把性质相同、生产条件相同的数据归为一类，找到影响质量的原因和责任者，对症下药。,排列图,又称帕累特（Pareto）图或主次因素分析图，又称主次因素图，是指用来找出影响产品质量主要问题（或主要因素，或主要项目）的一种有效方法。,因果分析图,因果图又称因果分析图或特性因素图或树枝图或鱼刺图，因果图法是寻找和记录造成质量问题的原因的一种有效方法。,