物流中心规划与设计.ppt

第十章 物流中心规划与设计,本章的主要内容,1、物流中心概述；2、物流系统规划；3、其它系统规划；4、物流中心设计案例。,引导案例,江西南昌新华书店物流中心的构建实例,10.1 物流中心概述,1、物流中心基本功能及作业范围,物流中心物流术语国家标准从事物流的场所或组织，应符合基本功能：主要面向社会服务；物流功能健全；完善的信息网络；辐射范围广；少品种，大批量；存储、吞吐能力强，物流业务统一经营、管理。物流中心是接受并处理下游用户的订货信息，对上游供应方的大批量货物进行集中储存、加工等作业，并向下游进行批量转运的设施和机构。,配送中心是从供应者手中接受多种大量的货物，进行包装、分类、保管、流通加工和信息处理等作业，然后按照众多需要者的订货要求备齐货物，以令人满意的服务水平进行配送的设施。,配送中心物流术语国家标准从事配送的物流场所或组织，应符合基本功能：主要为特定的用户服务；配送功能健全；完善的信息网络；辐射范围小；多品种，小批量；以配送为主，储存为辅。,（1）物流中心的基本功能采购、进货、进货检验、入库、存放、拣取、包装、分类、出货检查、装货、配送、订货等；其管理活动包括库存管理、采购管理、账务管理、进货管理、储运管理及出货管理等。,（2）物流中心的基本作业流程,图1 物流中心的作业流程,图2 物流中心的简化作业流程,2.物流中心作业区域分类,（1）物流作业区 一般性物流作业区域：如进出货码头、进出货暂存区、理货区、库存区、拣货区、分类区、集货区等。退货物流作业区域：如退货卸货区、退货处理区、退货合格品暂存区、瑕疵品暂存区、废品暂存区等。换货补货作业区域：如散装拣货区等。流通加工作业区域：如流通加工作业区、称重作业区、分类区等。物流配合作业区域：如运输车辆停车场、容器回收区、废料处理区等。仓储管理作业区域：如调拨仓储区等。,（2）周边辅助活动区 厂房使用配合作业区域：如变电室、设备维修间、工具间、器材室、物料存放间、通道等。办公事务区域：如办公室、资料室、收发室等。厂区相关活动区域：如警卫室、停车场、环境绿化区等。,某药品配送中心场区配置,汽车零部件配送中心场区配置,3.物流中心系统规划的内容,物流中心系统规划物流系统规划:设施布置设计、物流设备规划和作业方法设计。物流信息系统规划:功能规划、流程规划和信息系统设计等。运营系统规划:组织机构、人员配备、作业标准和规范设计。,图5 物流中心系统布置的一般程序,10.2 物流系统规划（物流中心设施规划）,1、物流中心规划流程,（1）流程分析（2）区域的设置（3）物流相关性分析（4）活动相关性分析（5）总平面图布置（6）方案的选择与评价,2、SLP法用于物流中心规划,（1）物流中心的规划要素1）配送的对象或客户E(Entry)配送中心的服务对象或客户不同，配送中心的订单形态和出货形态就会有很大不同。,P是托盘（pallet）；C为箱（case）；B为单品（board case）,2）配送货品的种类I(Item)在配送中心所处理的货品品项数不同，则其复杂性与困难性也有所不同；其货品储放的储位安排也完全不同。,3）配送货品的数量或库存量Q(Quantity)4）配送的路径R(Route),物流路径模式 工厂一配送中心一经销商一零售商一消费者；工厂一经销商一配送中心一零售商一消费者；工厂一配送中心一零售店一消费者；工厂一配送中心一消费者。,5）物流服务水平S(Service)包括订货交货时间、货品缺货率、增值服务能力（配货）等，应该是合理的物流成本下的服务品质。6）物流的交货时间T(Time)从下订单到货物到达客户手中所需要的时间，包括从接受订单、订单处理、库存检查、理货、流通加工、装车到配送到客户手中。7）配送货品的价值或建造的预算C(Cost)。,（2）物流中心的规划资料分析定量分析方法：储运单元分析、物品特性分析和EIQ分析。定性分析方法：人力需求分析、作业流程分析、作业功能需求分析。,1）储运单元分析（PCB）储运单位分析就是考察配送中心各个主要作业（进货、拣货、出货）环节的基本储运单位。,2）货物特性分析货品特性是货物分类的参考，以划分不同的储存和作业区域。,3）作业流程分析作业流程分析的原则：以物品的储运单元为特征分类。作业流程的基本分析：利用作业流程图来进行，逐步将操作、检验、搬运、暂存、储存等不同性质的工作加以分类，并将各作业阶段的储运单元及作业数量加以整理统计，标示该作业所在区域，即可得知各项物流作业量大小及分布。作业流程的合理化分析：ECRS原则。,图4 物流中心进货作业流程分析,3、SLP法改进（EIQ分析法）,（1）物流中心的特点1）物流中心则多为拉式生产供应系统，其作业完全反映顾客需求变化；2）产品特征、流程特征和顾客特征是物流中心的三个重要界面。3）物流中心提供入库、保管、拣货、流通加工、检验、装载、出库、配送等实体作业机能，以及订单、采购、储位规划、营运管理、绩效评估等信息作业机能。,（2）物流中心的规划原则1）产品特征原则（特征群组储放）；2）仓储作业原则：先进先出，零数先出，重下轻上；3）ABC分类布局原则（周转率）。,图5 EQ分析,（3）EIQ分析(顾客特征)订单品种数量分析法(EIQ)是从客户的订单、品种、数量等三项主要资料出发分析出货的形态变化。“E”代表每一笔接收的订单具有同时进行拣货，且同时配送至同一地点的特征；追加订单：在订单截至时间内，多个订单可以合并成一个订单。订单分割：同一批量的订单下，不同时间或不同配送地点，应视为多个订单。“I”代表商品种类；只要是不同质、量、包装单位、包装形式等的产品，都视作不同的品种。“Q”代表每一笔订单之中，每一品种所订购的数量，成为订单与品种的桥梁，以显现物流中心的订单与品种间数量分布状态。,（3）EIQ分析步骤1）订单出货资料的取样2）订单出货资料分解订单量(EQ)分析：单张订单出货数量的分析。订货品种数(EN)分析：单张订单出货品种数分析。品种数量(IQ)分析：每单一品种出货总数量分析。品种受订次数(IK)分析：每单一品种出货次数分析。,3）资料统计分析柏拉图分析一般物流中心的作业中，如将订单或单品种出货量经排序后绘图，并将其累积量以曲线表示出来，经由柏拉图分析可协助观察其曲线变化。ABC分析由ABC分析法将一特定百分比内的主要订单或产品找出，作为进一步分析及管理重点。通常先以出货量排序，计算所占出货量的百分比，并作为重点分类的依据。若出货量集中在少数订单(或产品)，则可针对此一产品群体作进一步分析规划。,图6 两种有各自特点的IQ曲线及分析结果,10.3 其它系统规划,（1）物流信息系统功能规划、流程规划和信息系统设计等。物流信息系统模块：进、销、存管理系统；订单管理系统(OMS)；仓储管理系统(WMS)；运输配送管理系统(TMS)；货代管理系统；财务管理系统；结算管理系统。,（2）运营系统规划 组织机构、人员配备、作业标准和规范设计,物流中心规划案例,HILTI公司物流中心作业系统全面解决方案,物流中心规划案例,1 物流中心规划要求某药品配送中心主要负责周边地区各大药房及医院所需药品的配送。实现配送中心药品的自动储存、分拣、配送为目标。总运转能力：储货量149276盘（2005年），库存容量6197盘，处理订单能力1060单/天。,2 配送中心规划资料(EIQRSTC)分析（1）E配送对象（2）I配送种类（3）Q数量（4）R配送通路（5）S物流服务水平（6）T物流交货时间（7）C配送货品的价值或建造的预算,货品特性分析 储存区域分：主储存区、医疗器械库、中药材储存区、危险品储存区、毒麻品储存区、贵重药品储存区和冷藏品储存区，每个储区分别储存不同类别的药品。,配送中心储区规划,4 配送中心作业流程分析（1）配送中心管理作业进货管理：进货通知、进货安排、储位指派、供应商管理仓库管理：存货管理、储位管理、盘点管理、退货管理出货管理：订单处理、拣货信息处理、集货分类、出货管理配送管理：配送管理、车辆管理、司机绩效管理、客户管理,（2）物流作业功能进货入库仓库作业；分拣出货；配送作业。,图6 作业流程图,场区区域设置,6 物流相关性分析7 活动相关性分析8 总平面图布置,9 配送中心主储区的划分（1）作业区域划分（2）各区域的功能定位,储运单元分析PCB,主储区能力规划,图7 配送中心场区物流路线示意图,10 布局具体方案设计（1）总体方案,图8 方案布局流程示意图,（2）AS/RS 区设计作业功能及作业流程设计1）作业功能入库作业 出库作业2）作业流程,图9 AS/RS库区作业流程,仓库的具体设计1）确定货物单元规格货物单元规格为1000mm1200mm1300mm 货架尺寸图,图10 高层货架局部图,2）确定货架层数 根据初选的堆垛机提升高度为20m，确定为13层,3）确定货架作业单元 根据选出的堆垛机作业宽度要求为1.5m.D=1.5+1.22+0.1=4mS0=2.44=9.6m2作业单元数 5000/(413)=96,4）确定面积面积S=1009.6960m2,5）确定货架排数结合堆垛机的选择确定；单元数100254；仓库大小为8排25列13层，尺寸约为60m16m21m,6）确定堆垛机参数运行速度150m/min，起升速度40m/min，出叉速度40m/min；水平行程60m，升降行程约20m。可以初选4台堆垛机。（JB/T 2960-1999巷道堆垛起重机 型式与基本参数）,7）堆垛机能力校核根据有轨巷道式高层货架仓库设计规范（JB/T9018-1999），在堆垛机最大作业行程中取P1（L/5，2H/3）和P2（2L/3，H/5）两点作业来平均计算。,1）单一入库循环时间。tml=1/2（tp1+tp2）+to1=76.5s,图10 单一入库循环时间,2）单一出库循环时间。tm2=1/2（tp1+tp2）+to1=75s,图11 单一出库循环时间,3）复合作业循环时间。tm3=t(P1,P2)+to3=147s,图12 复合作业循环时间,4）作业能力计算单台堆垛机入库作业能力单台堆垛机出库作业能力复合作业能力根据AS/RS区出入库能力大于1000次/天，折合125次/h.所以四台堆垛机即可满足要求（同时考虑不平衡系数1.5）。堆垛机的参数：选用21m高规格，水平运行速度为5-150m/min，起升速度为5-40m/min，出叉速度为5-40m/min，步频调速，手动和自动控制。,8）确定出入口输送系统采用辊道输送方式；输送速度的确定。1000次入库，考虑空占比50，8h/天。V5m/min,图13 速度的计算,9）入库口数量的计算采用两个入库口，可扩展。10）安装尺寸检测、称重装置,图13 入库输送设备,11）补货输送通道设计入库端到AS/RS库间输送道上，往托盘货架区的方向设有一旁路满足直接向托盘货架区补货需求。,图14 出库输送设备,12）分拣口的设计在出库回流的输送道上设有一个分拣口。,图15 配送中心图例,物流中心规划与设计 机械与汽车工程学院,思考题,1、物流中心基本功能？2、物流中心的基本作业流程？3、什么是EIQ分析法？,