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冲天炉熔化讲座,一、铸铁一般知识,什么是铸铁?分那几类一般情况下，人们把含碳量小于2%的铁碳合金叫钢，含碳量大于2%大于铁碳合金叫铁，在高炉中用矿石提炼出来的称呼生铁，生铁、废钢以及回炉铁要作为冲天炉熔炼的主要原材料。铸铁的种类很多，主要有以下几种：1、普通灰口铸铁 2、孕育铸铁 3、白口铸铁 4、球墨铸铁5、合金铸铁-加入某些特定的元素，达到特定的性能，如耐热铸铁、耐蚀铸铁、耐磨铸铁6、可锻铸铁7、冷硬铸铁-又叫激冷铸铁，铸件断口靠铁摸一侧是白口，靠近砂模一侧是灰口，期间是麻口，这种材质，即耐磨，又有一定的的韧性，适合于汽缸柱塞类铸件2、铸铁中主要含有那些元素？铸铁中主要含有C SI Mn P S,称为铸铁5大元素，铸铁中各元素的多少是决定铸件机械性能的主要元素，因为各元素的含量影响铸件石墨数量、形状和分布。C SI 含量的增加，石墨化程度增大，石墨数量增多、石墨变粗，几乎降低了铸件全部机械性能。同样因为C SI 都是促进石墨化，当冷却速度一定，碳当量（C+1/3 SI）越低，则灰口铸铁中的石墨就越少，机械性能也就越高。M n是阻碍石墨化的元素，在一般的灰口铸铁中，M n含量约为0.5-1.0%，在此范围之内，M n阻碍石墨的析出，稳定了珠光体，有利于提高强度和硬度，当锰含量超过5%，则铸铁变成白口。S是强烈反石墨化元素，适量的硫可以细化晶粒，但S高（0.12%)则会促进白口，还会降低铁水的流动性。,二、冲天炉熔炼基本原理,冲天炉熔炼是将金属炉料预热、熔化、过热并调整成分和将其中的渣子排除，在熔炼过程中，炉料自上而下，热的炉气自下而上，在相对运动过程中发生一系列反应，燃烧的基本过程是，具有一定压力的空气自风口进入炉子内部，与炙热的底焦相遇，空气中的氧与碳作用，并放出热量，在这一段炉气温度达到1700以上。冲天炉熔炼过程在预热区、熔化区和过热区进行，具体罗列如下：预热区：从加料口下沿至底焦平面，铸铁开始熔化这一区域，这段距离内，由于炉气向上运动，炉内发生下列变化 对炉料进行预热去除水分及挥发物 将金属炉料加热到红热状态接近熔化温度 石灰石被加热，分解为CaO CO2 熔化区：一般来说二排风口以上底焦顶面可以粗略看作熔化区开始位置，当炉料预热到开始熔化的温度，便开始熔化，位于底焦顶面上下若干距离处，从开始熔化到熔化完毕这一区域称为溶化区炉缸区：位于一排风口以下至炉底，在此区域内，已经不发生反应，炉气没有剧烈运动，由于加热炉缸和炉缸散热，温度稍有下降，与此同时，铁水继续与红热焦碳接触，继续惊醒进行增碳和增硫，采用开渣口操作，可使炉缸区发生燃烧而保持铁水温度略有提高。,三、风量对冲天炉熔炼的影响，如何确定之,风量对熔化效果影响很大，主要有以下几点：焦碳用量一定时而风量不足，增加风量可以提高铁水温度和熔化率，增加风量到一定的程度，如再提高风量，铁水温度反而下降（因为焦碳燃烧过快，底焦下沉，铁料在教低的位置熔化，得不到足够的过热）在风量一定而层焦略低时,增加焦炭用量能提高铁水温度,增加到一定程度后,若继续增加焦炭,虽然铁水温度有一些提高,但是熔化率降低,铁水在炉缸区或前炉中时间延长铁水温度反而下降.因此说风量和焦炭必须要有适合的配比,可以获得最高的铁水温度,例如小件冲天炉1#炉,目前使用焦炭可能1500mm水柱的风量可能是最好的。冲天炉所需要风量，以每分种鼓入每平方米炉膛面积的空气量来计算，称为送风强度，目前多采用100-160 米3/米2分，但是风量又同焦炭质量、炉膛结构有很密切的关系，不能一概而论。送风强度增加可使风量加快，加速对O2对焦炭表面的扩散，强化燃烧，当炉温达到一定的程度，再加大送风量，底焦燃烧过快，如焦碳补充不足，温度反而下降，如同我们冬天生炉子是一样的道理。,四、风压对冲天炉熔炼的影响，如何确定之,冲天炉熔炼需要一定的风压，才能将焦炭燃烧所需要的空气鼓入，空气在冲天炉内流动过程中要遇到各种阻力，没有足够的风压，是不能克服这些阻力的。冲天炉所需要的风压大小，由冲天炉的阻力确定，如炉子结构、内径、有效高度、风口比、炉料块度、底焦高度、曾焦用量、炉内温度以及炉气成分，我公司大件10T冲天炉的风压一般在12-15 KPa 小件10T冲天炉风压一般在7.5-10 KPa，都是同样的10吨冲天炉，熔炼所需要的风压有明显的区别。,五、什么是底焦、底焦高度对铁水温度和熔化率有何影响？,什么是底焦高度？为了使金属能在合适的高度上熔化，从炉底到风口以上的距离全部填入焦炭，支撑上面的炉料，这一部分焦炭称为底焦，从第一排风口中心线起，到底焦顶面的距离称为底焦高度。怎样认识符合实际的底焦高度底焦高度是否合适，对冲天炉熔炼是有影响的，若底焦太高，金属炉料下降到底焦顶面时，温度还达不到熔点，不能熔化，必须等到底焦过量部分燃烧掉，金属炉料继续下降后，才能熔化，这样即浪费了焦碳，又使熔化速度下降。若底焦过低，虽然金属炉料能较快的熔化，但是因为过热距离短，温度也会很低，当底焦很低时，还可能使金属炉料处于氧化区内（风口附近）熔化，由于这里炉气氧化气氛极强，可能致使铁水发生剧烈氧化。在实际操作中，底焦高度是否适当，可依据鼓风后滴铁时间来判断，一般鼓风5-6分，从上排风口能看到铁水滴下来，此时底焦高度比较合适，若超过5-6分，底焦稍高，若小于5-6分，底焦高度低，要依据实际情况加以调整风口分配比 一排风眼：靠近炉缸一圈风眼叫第一排风眼 二排风眼：一排风眼上部的一圈风眼叫二排风眼 对两排大间距而言，风口分配一般分为三种方式：顺置 等置 倒置 顺置：一排风眼直径大于二排风眼直径 等置：第一排和第二排风眼直径相等 倒置：第一排风眼直径小于第二排风眼直径,风口分配比的选择主要主要取决于焦炭质量，质量好的焦炭（灰分10%以下二级铸造焦，8-10%一级铸造焦，灰分8%以下的特级铸造焦）具有较高的风口前受风能力，并能在炉内形成较宽的过热区域，曾作过试验，采用铸造焦，风口分配采用顺置或等置比采用倒置可以提高铁水温度20，对冶金焦而言，采用倒置要好，但是这种观点并不一定完全正确。倒置是一排风口小，送风能力相对小，想要延长铁水在炉内的过热时间及距离，多采用炉内温度场的高温分布向上移动，也就导致了熔化区向上移动，从而达到提高底焦高度的目的，,六、冲天炉为什么要配料，如何配料,在冲天炉熔炼中，为获得稳定的化学成分，满足铸件的机械性能和铸造性能，这就是配料的目的，配料要考虑增碳以及元素烧损。配料考虑有关考虑如下：铸件最终的化学成分本厂原材料情况炉内元素增加以及烧损情况，增加的配料要扣除，烧损的配料要加上,七、冲天炉开炉前应做那些准备工作,冲天炉开炉前做点火烘炉、装料预热等准备工作。点火烘炉，点火使先装入刨花或者木材，用小火烘烤3-4小时，然后装入40%的底焦，打开各风眼自然通风燃烧，待全部烧红后，用铁杆捣紧，再加入40%底焦，等炉内暗红后，再捣实一次，第三次加入15%的焦炭，关闭风口，鼓风2-5分测量底焦高度，余下的5%底焦做调整高度使用。装料首先装入两批溶剂（石灰石），然后依次装入废钢、生铁、铁合金以及回炉铁，接着加入焦炭、溶剂、金属料，这样循环一直把炉料装至加料口下面的喇叭口下沿为止。炉料预热：炉料装好后闷炉15-30分，使炉料预热，然后送风送风熔化。,八、炉料准备,炉料准备包括金属料、熔剂、铁合金和燃料四类金属炉料准备：冲天炉使用的金属炉料主要是生铁、废钢和回炉料。生铁：进厂的生铁要严格按照批号分批堆放，标明牌号和批号以免混淆，合格证要妥善保存，以便查对，进货时，如果化学成分不明，必须及时化验。废钢：炉料常加入一定量的废钢，废钢应采用碳素钢，以防止不应有的元素混入，废钢过薄或者生锈严重，易造成铁水氧化，不易加入。使用的废钢最好经过滚筒除锈，大块必须切割，其尺寸不能超过炉膛内径的1/3，废钢加入以前必须景象进行检查，去除爆炸的物品以及混杂的有害物质（如 铅、铝、胶皮等）回炉料：所谓回炉料就是铸件的浇冒口、废铸件以及废芯骨等使用以前应去除表面的粘砂、泥芯，并要进行破碎，块度不得超过炉膛内径的1/3，铸铁重熔的次数越多，含硫量就越高，因此加入回炉料应按照铸件不同的要求，最好不要超过70%。溶剂：冲天炉内加入溶剂，是使它与炉料表面的泥沙、氧化物、焦炭中的灰分以及炉衬的剥离物结合成熔点低、流动性好的炉渣，以便和铁水分离而去除，常用的溶剂是碳酸钙（GaCO3).又叫石灰石，要求杂质含量少（如黏土、沙子），块度一般要求在20-50MM.燃料：冲天炉常用焦炭作为燃料，焦炭的标准是：质地致密、坚实、不易破碎，破碎面一般呈银灰色、有光泽，碰击时有清脆的响声，硫斑（焦炭上黄色或者棕黄色的斑点）少。加入冲天炉的焦碳应大小适中，均匀一般不小于75-100mm，以干燥含量量低为佳。,九、怎样进行炉前操作,炉前操作通常包括送风熔化、出铁、出渣、打炉四个工序。送风熔化：金属炉料满炉以后，一般经过1-30分的自然通风，“闷火”预热，就可以开始送风熔化，送风以前封上前炉（或者炉缸）工作门。鼓风机送风前必须检查，鼓风开始后，检查有无漏风现象，风压是否正常。一般送风5-6分从风口就可以看见铁水滴下，出铁口和过桥窥视孔可敞开，一直到铁水流出时再堵塞。在整个熔化过程中,应该尽量避免中间停风,如果熔化过程中必须停风,应立即打开风口，直到重新鼓风时再关闭风口，如果超过半小时，必须放尽炉中的铁水和熔渣，以免冻结。出铁：送风后小时后，可以依据具体情况出铁。当第一次堵塞失败时，应立即进行第二次堵塞。出渣：熔化开始后1小时左右开始出渣，以后每隔一定的时间定时出渣，风量有剩余时，出渣口可一直开着，只在铁水面超过出渣口才堵塞，这样，不仅能减少出渣操作，还可提高铁水温度，但底焦消耗快。熔化结束：打炉，当加料的数量足够浇完所有的铸型，停止加料，有时为了最后几批料能正常熔化以及保护炉壁，必须多加几批料，这几批料不熔化称为压炉铁。对于前炉来讲，铁水出净后，敞开出铁眼，放净釉子，并将前炉盖打开。,十、如何进行炉后操作,炉后操作主要是加料，也非常关键，作为施工员更应该关注炉后操作。底焦加好并燃烧好以后，应立即加料，不要使底焦空燃烧，加料时应先在底焦表面加入溶剂，然后加入金属炉料，以后加料的次序是：焦炭石灰石废钢回炉铁和生铁铁合金。炉料一直到加料口下面的喇叭口下沿，不能过满，以免“棚料”（又叫“搭棚”），在以后的熔化过程中，炉料应该保持满炉。炉料加入按照配料单的规定，认真秤量，按照上述顺序加入，不得任意更改，金属炉料用磁盘吊秤量加入，溶剂和铁合金也要尽量加在炉子中心，溶剂的加入量一般为层焦重量的20-50%，但是具体量应该依据熔化过程中炉渣的流动性适当增减。变化炉料时，两种不同配料之间应增加为原来的，以增加批料熔化的时间间隔，这层增多的焦炭，叫做隔焦。在熔化过程中，也可能出现底焦平面不断下降的情况（也就是层焦的数量不能完全补偿底焦的燃烧）为使底焦平面维持正常的高度，每若干批（一般为10批料左右）要补加一批，这批多加的层焦叫接力焦。加料应由专人负责，熔化正常时，炉料的下降应该是均匀的，如果炉料长时间不下降，可能是“棚料”，应该能看到加料口的火焰。在正常情况下，加料口没有火焰，或者是断续的桃红色的火焰，炉料下降时火焰变大，新料加入时，又暂时熄灭，如果一直有大量的火焰冒出，加料后也不熄灭，可能是风量过大，或者产生“棚料”。,十一、如何观察风口,观察风口，可以观察炉内燃烧是否正常，底焦高度是否合适，估计铁水温度的高低及炉内有无故障，若风口发白、发亮，说明焦炭燃烧良好，炉温较高，若铁水滴下如路都绿豆大小，下落很快，说明底焦合适，铁水温度高，若风口发暗，铁水发红，铁水滴下落如黄豆大小，且流动比较慢，说明底焦低、炉温低，铁水温度低，加料时应少加一批铁料，如铁水水滴下落如芝麻大小，熔化率很低，说明底焦过高，上料时应抽去一批焦炭。有些人观察体会，从第三排风口处观察，若焦炭发白而亮，说明底焦正常，若焦炭发红，进风口捎有黑渣，说明底焦下沉，需要适当补焦，若发现铁水呈暗红，进风口有一层很渣，说明底焦已经很低，或者已经降低到风口附近，铁水温度必然下降，此时应多加补焦，并适当减少风量“约减少10%”，否则会发生“落生”，风口挂渣应立即排除，主要炉渣较稠，可适当增加石灰石，风口处焦炭吹黑，可适当减小风量，如个别风口吹黑，结渣严重，可将此风口暂时堵上，不让进风，待其熔化后再开启。,十二、如何依据炉渣颜色判断熔化情况,观察冲天炉炉渣颜色也能判断炉内熔化情况，一般用铁棒蘸炉渣，拉成细丝，在阳光下观察其颜色，依据颜色判断熔化情况 炉渣颜色 熔化情况 绿色玻璃型 熔化正常 褐色玻璃型 熔化正常 锰烧损比较多，紫褐色玻璃型 含硫量高 灰白色石头型 石灰石过多 应减少，否则会增加对酸性炉衬的侵蚀 黑色玻璃型 含氧化铁过多 调整风焦比 黑色很空、有铁豆 炉温低、风量大、底焦低 调整风焦比 黑色空松 炉温低、焦炭与石灰石不够 调整风焦比，增加石灰石 棉花物飞出 温度高，风量大 减小风量,十三、如何进行炉前快速检验，白口深度过大或者过小如何处理,有时由于炉况的变化，各种偶然因素的影响，会出现配料虽然相同，但是成分变化却很大，为了掌握和预测这种情况，保证铸件质量，我们需要利用三角试片和炉前快速热分析仪，共同把握和预测这种变化。依据热分析仪和光谱所做冲天炉过程控制图是施工员和控制员调整炉况最为直观的手段，但是也要结合观察风眼、釉子颜色和炉后上料情况。最常用的三角试片法：是在浇注以前在砂型里浇注一个三角试片，打断其断面观察，由于其尖端处冷却速度大而产生白口，在相同的冷却速度下。C，Si当量越低，白口深度（或宽度）越大，也就是在相同的冷却速度下，白口宽度（深度）和C，Si当量存在一定的关系，可以用白口宽度（或者深度）来估计铁水的化学成分。测得的白口深度大，说明碳当量小，一般可加入75硅铁加以调整，若白口深度过小可加入锰铁或者铬铁加以调整，如果还达不到要求，只能浇注较薄的件或者低牌号的件，如果浇注温度不能满足要求，只能浇注厚壁铸件。,十四、冲天炉常见故障如何排除,冲天炉常见的故障是：搭棚、铁水温度低、炉壳红、风口结渣、出铁口冻结、出渣口与风口堵塞爆炸等故障。搭棚：在熔化了一段时间后，料层依然下不去，风压突然增高，可以判断已经发生搭棚。产生的主要原因可罗列如下:炉料(尤其废钢太大),形状不符合要求,回炉铁芯骨严重枝杈.炉膛内腔凹凸不平,或者直径上大下小排除的办法如下:在加料口处用铁棒由向下捅停风,减少炉内料层下降阻力,如料层长时间不能下落，应停炉，否则底焦大量燃烧，炉内温度降低过多，会产生冻炉现象。铁水温度太低 铁水温度太低的主要原因：送风量选择不当冲天炉或者前炉预热不够，开炉前“闷火”时间不够，导致前期铁水温度过低。中间停风或者“搭棚”事故排除后，炉料突然下降，没有经过充分预热的铁料落到熔化区以下（俗称落生、落铁）底焦或层焦用量不够，焦炭的灰分、硫份高金属炉料块度大风口结渣后或改为小风口以后，依然使用不合适的鼓风机，致使送风量不足。排除的办法如下：选择最佳的风量，防止漏风、风眼结渣，并在熔炼过程中尽量避免停风。后炉和前炉进行充分的预热。发生搭棚后要及时设法排除，如果排除搭棚故障时间长应多加焦炭，以补充底焦在搭棚期间过多燃烧而引起的不足。,接续十四、,发生搭棚后应及时设法排除，如果排除搭棚时间长，故障排除后应多加焦炭，以补充底焦在搭棚期间过多燃烧而引起的不足。焦炭质量差，应适当增加焦炭用量。金属块度大小，应严格按照工艺要求准备好，过大的炉料不能透炉。选择合适鼓风机，保证风量和风压炉壳烧红：主要由于熔化时间太长，炉衬耐火度不够，溶剂大量侵蚀炉壁，修炉质量不高等原因造成的。排除办法：如果炉壳红热在熔炼末期出现，且其部位在炉缸以上，可用稀湿黏土贴在炉壳上,不断更换即可，如果距离停炉时间较长，红热部位又在炉缸上部，可以连续喷水，强行冷却炉壳，如果炉缸和炉底有裂纹，应立即停止喷水，以防止爆炸。风口结渣：主要由于没有及时放渣，使炉渣倒灌入风口，或者炉温过低，炉渣过粘，炉渣挂在风口处，被冷空气吹黑等原因造成的。排除的办法：及时放出炉渣；熔化操作时经常捅风口，保证风口明亮；视焦炭质量情况，增加溶剂数量以降低炉渣黏度；提高炉温，适当增加层焦用量，使用热风，选择合适的风量和风压；个别风口结渣，可用耐火泥堵塞风口，利用炉内高温，把风口结渣熔化掉，对于可调整进风量的风口，可关小或者暂时关闭。,接续十四,出铁口冻结：主要由于下列原因造成出铁口形状尺寸不对，出铁口的圆柱部分太细、太长出铁口和前炉烘烤不干前炉底过高，热容量过小铁水温度太低排除办法如下：用钢钎凿开，冻结严重时先停风，后用乙炔吹开。出渣口堵塞：主要由于渣口尺寸太小，形状不对，渣流动性差，堵出渣口的泥太粘太湿等原因造成的，一般可用细钎凿开，如果有两个渣口，可使用备用渣口，堵出渣口的泥不应该太粘太湿，并应经常检查炉渣的流动性，当炉渣太黏太稠，应增加炉料中石灰石用量。落铁或者发渣：主要由下列原因造成：风量过大或者发生棚料；炉料过大在熔化区熔化不了；废钢过薄、多锈排除办法：追加焦炭；适当减少风量；如发现发渣，先减小风量同时打开出渣口，以防风口灌渣。爆炸：当冲天炉底门下方有积水时，打炉剩下的铁水和炙热的焦炭，能使得大量积水迅速气化，压力突然增大，常发生爆炸事故。,十五、大炉工人应注意那些安全,大炉工人多为集体操作，每个工人都应该注意安全，在每项操作中都要严格遵守安全技术规程和有关制度，防止发生事故修炉注意两点：修炉工应该在炉温降低到50 以下时才能进入炉内，修炉工进入炉内前，必须仔细检查炉内是否有松动的砖块和卡柱的炉料、炉渣等可能下落的东西，并在上方设置安全防护罩或者安全网，炉内有人工作时。炉子下方不允许有人，炉内照明用36V以下低压照明灯，灯上应有防护罩。清理炉壁时，必须戴防护镜，修筑炉壁或者炉底时不要直接用手去抹，以免碰到炉渣或者其他尖利的东西将手划破。为减少灰尘，清理以前可以在炉壁上喷写水加料应注意二点：冲天炉加料口比炉台高出0.5-1米，测量底焦高度以及检查炉料下降情况时，尽量不要向炉内探身，以免中毒或者不慎落入炉内，加料时手套不得与手臂捆死，防止加料挂住手套发生意外。秤料和加料时，严格防止爆炸物品、密封容器和其他有害物质加入炉内炉前操作应注意五点：操作工人应穿戴防护用品，操作时一定带防护镜鼓风机开风前必须向所有操作人员发出信号，出铁口、出渣口、风口以及加料口等处不得站人无论什么情况，停风都必须立即敞开风口，一直到重新鼓入后再关闭，以免一氧化碳积聚，再鼓风时发生爆炸，每次停风重新开风时，都应预先通知所有操作人员。炉前不允许有积水和易燃品，操作所用的工具必须保持干燥，与铁水接触前必须预热，否则铁水会喷射伤人。出铁、出渣口正前方不得站人，操作人员不得正对铁水流出的方向，出渣口应悬挂防护板,接续十五,打炉应注意三点：炉底下面及附近不得有积水及易燃物；打炉操作时，无关人员应远离炉子，操作人员尽量远一些操作；炉底打下后立即喷水。,十六、铁水氧化有什么坏处怎样观察和防止铁水氧化,铁水氧化的坏处是，元素烧损严重、白口倾向大，铁水流动性差，易使铸件产生夹渣、缩松、气孔和冷隔等缺陷。观察铁水氧化情况，可以从以下几方面，白口倾向大、铁水氧化严重，表面不活动，降温过程不翻花，铁水流动性不好，不走流，不撑时候，粘包，分溅时有分叉的火星，表面有氧化皮，炉渣颜色发黑，甚至气泡，炉前三角试片深度突然加大，同时也可依据炉渣氧化铁的含量来判断氧化程度，一般炉渣中Fe2O3的含量超过12%，氧化严重 防止铁水氧化的措施，追加焦炭、调整风量、防止锈蚀严重的废钢加入等。,十七、什么是交界铁水、怎样控制交界铁水,冲天炉熔化时，在同一炉次要熔化好几种牌号的铁水，在连续熔化中。每种金属炉料的形状、大小熔点的不同，在炉子断面的分布不均匀，就难以严格按照加料次序熔化，会互相冲混，这种不同牌号相混的铁水叫交界铁水，首先要正确掌握交界铁水下来的时间，当前一种牌号的铁水全部熔化后把它全部出清，再储存后一种牌号的铁水，另外也可加一层焦炭把它隔开。,十八、底焦高度对铁水过热有什么影响？,在冲天炉操作过程中，底焦高度不合适，会使铁水温度有几十度区别。底焦偏高：底焦上表面的温度低，下降到底焦面上的铁料熔化很慢，甚至不能熔化，只有等多余部分的焦炭燃烧后铁料才能熔化，这样不仅降低了冲天炉的熔化率，而且白白浪费了焦炭，由于底焦偏高也就相应增加了过热路程，使铁水温度提高。底焦偏低：可提高熔化率但降低铁水温度，提高熔化率的原因铁料所处的温度远高于熔化温度，炉气与铁料的温差大加速了熔化，另外同时进入熔化区的批料数增多也促进了熔化率的提高，铁水温度低是因为铁水过热时间短造成的。从理论来讲，底焦高度应依据冲天炉的温度分布曲线来决定，可是一台冲天炉的温度分布曲线不是轻易可得出的，需要再较长时间、多炉次实际观察中才能确定，例如：A：开风后5-7分之内第一排风口看到有铁滴下落，说明底焦合适，铁滴下落过早，说明底焦太低，过迟则说明底焦太高。B：观察冲天炉炉壁结渣的高度，冲天炉熔化在熔化带高度，炉壁四周有少量的炉渣，底焦高度应选在这个高度比较合适，大排距冲天炉底焦高度要适当增加一点。,十九、为什么要加接力焦,层焦是保持底焦高度不变的补充焦炭，但是随着开炉时间的加长、熔化区路径也在加大，此外随着风口逐渐变大，进风量也会增加，底焦燃烧加大，于是恒定不变的层焦就不能完全补充底焦的烧损，底焦高度就会下降，为了保证必要的底焦高度，每隔7-8批料就要多加一批焦炭，补加的焦炭称呼接力焦。接力焦保证了熔炼正常进行。,二十、如何确定送风量,送风量的大小主要依据熔化率来判断 送风量的大小主要依据熔化率来判断，一般最好从第二小时开始为准（即从第二小时加料批数算起直到熔化结束所熔化批料数*每批炉料重量/从第二小时开始到熔化结束所占用的时间。假设1吨炉子第二小时开始投料5吨，第二小时开始熔化5小时，所设置的这种风量就是合适的。,冲天炉所用的焦炭,焦炭的好坏直接影响冲天炉的熔炼质量、要获得高温优质铁水，就需要有高质量的“铸造焦炭”，所以有必要专门讨论铸造焦炭的质量对冲天炉熔炼的影响。一般来说，焦炭质量包括两方面，一是焦炭成分、二是焦炭的性能，焦炭的成分包括固定碳、灰分、硫份、挥发份和水分含量的多少等，焦炭的性能包括反应能力、空隙率、块度大小、机械强度。焦炭化学成分固定碳，它是焦炭中主要的可燃物质，是焦炭发热的主要来源，固定碳含量越高，发热值越大，一般铸造焦固定碳为85-90%，优质铸造焦炭可达90%以上。发热值在7400-7700千卡/公斤范围内灰分：灰分包括CaO MgO SiO2 Al2O3 Fe2O3 等物质，这些物质是不可燃烧的，在冲天炉燃烧过程中都要变成炉渣，灰分高不仅发热值低，而且造渣时还要增加焦耗，作过试验灰分降低1%，焦耗可以降低4%，所以冲天炉尽量使用较低灰分的铸造焦比较好。挥发份：铸造焦炭中不希望挥发份过高，因为挥发份在预热带中挥发，它的着火温度500-700，在加料口附近燃烧，所以对预热炉料不起作用，同时焦炭中的挥发份受热溢出时，焦炭的空隙率也随之增加，焦炭反应能力也增加，所以我们希望焦炭的挥发份小于1.0-1.5%含硫量：S是铸铁中的有害物，对球铁和可锻铸铁铸造性能影响很大，通常焦炭中含硫量,接续-冲天炉用的铸造焦炭,为0.5-0.7%，其中30-40%溶于铁水中，所以金属炉料在冲天炉内要增硫50-100%，因此焦碳中含硫量越小越好水分：因炼焦过程中用水洗煤的过程，所以焦炭中总含有一定的水分，如果洗焦恰当，焦炭中的水分应为1.5-2%，焦炭储存运输过程中受雨雪影响，它的吸水量可达5-8%，因此焦炭水分过高，要消耗很多热量，计算标明1公斤水蒸气蒸发需要0.1公斤焦炭，同时也会给铸件带来缺陷，所以雨淋的水焦炭不能立即投入使用，我国标准规定焦炭中的水分4%焦炭的性质 空隙率：焦炭是多孔的，空隙多则焦炭在燃烧时与空气接触时接触面大，燃烧速度快，反应能力提高，这是我们不希望的，随空隙率的增加，铁水温度是降低的，焦炭的空隙率约为40-50%，一般希望其最好不超过40%。,接续-冲天炉所用焦炭,块度：同等重量的焦炭，块度小则表面大，反应速度加快，反应能力增加，所以使用块度小的焦炭，使冲天炉还原带拉长，氧化带缩短，铁水温度下降，另外还会增加送风阻力，使炉心部焦炭燃烧不好，炉内温度分布不均匀，用不同块度的焦炭在直径为760mm炉内作过试验，块度50mm 铁水温度1420 75mm 1465 100mm 1480 但是这并意味着焦炭块度越大越好，焦炭块度过大，则减少了铁水与焦炭的接触面积，使铁水直接从炙热的焦炭表面吸收热量的机会减少，而且会使炉内氧化带扩大，不能形成集中的高温区，反而会使铁水温度降低，还会使得的铁水氧化加剧，元素烧损增加，一般来说焦炭块度为炉径的1/5-1/7比较合适强度：焦炭的强度分耐磨、承受载荷和耐冲击三种，但是耐冲击强度比较重要，金属炉料投入炉内时冲击相当大，焦炭在这个冲击力下能被撞碎，所以焦炭的冲击强度必须要测定，目前是用“转鼓残留量”的指标来恒定。在长0.8米，直径1.5米缝隙为25mm的转桶内，装入410公斤焦炭，以每分15转速度转10分，以残留在转鼓中的焦炭来判断焦炭强度，一般不应小于310公斤，,接续-冲天炉所用焦炭,冲天炉所用焦炭分两个系列“铸造焦和冶金焦”,