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防腐施工技术交流,海虹老人涂料（中国）有限公司,8/19/2023,2,内容,表面处理及油漆施工油漆施工前后的关键点油漆施工缺陷,8/19/2023,3,施工时环境条件对防腐的影响,8/19/2023,4,8/19/2023,5,油漆施工环境条件,钢材,环境,空气温度底材温度相对湿度露点温度周围环境（风力等）,8/19/2023,6,油漆施工条件 空气温度,影响涂料施工影响溶剂蒸发率影响固化速率温度太低无法干燥和固化温度太高无润湿，因而成膜能力差,8/19/2023,7,油漆施工条件-表面温度,湿气会在最冷的区域发生冷凝，导致喷过砂的钢板出现闪锈在很热的区域，快速溶剂释放 和表面润湿差会出现成膜问题获取表面温度的推荐最高/最低限度(通常可从涂料产品 说明书上获得),8/19/2023,8,油漆施工条件 相对湿度(RH%),测量相对于饱和情况下，空气中的湿度水平当相对湿度很高时，会造成露点升高，造成钢板表面凝露相对湿度高会导致溶剂蒸发差,8/19/2023,9,油漆施工条件 露点,空气中饱和水汽开始凝结结露的温度可以根据空气温度、相对湿度由露点计算表得来规则-钢板温度至少高于露点温度3,8/19/2023,10,油漆施工条件 露点,湿气冷凝会使喷过砂的钢板发生锈蚀涂层间的湿气层会导致早期涂料缺陷脱落，锈蚀，白化等凝露时间，昼夜温差大的早晨或者黄昏，冬季工件由室外移入温暖的车间后小心冬季表面的结霜,8/19/2023,11,油漆施工条件-周围环境的影响,风会通过以下方式影响涂装：将污染物吹至刚刚涂装的表面引起油漆过喷和油漆极大浪费加速溶剂蒸发，导致干喷、针孔等漆膜缺陷,8/19/2023,12,表面处理,8/19/2023,13,表面处理 综述,大约85%的早期防腐缺陷是由于不适当的表面处理而造成的表面处理是指除去工件表面的：油、油脂，可溶性盐，氧化皮、锈蚀，灰尘等,8/19/2023,14,油和油脂必须用乳化清洁剂清除，小范围的清洁可以用溶剂擦洗如：HEMPELS NAVI WASH9933，然后再用清水冲洗。同时，要不断地更换抹布和溶剂以确保自己使用的抹布是干净的。如果冲水后留有水滴，那就意味着施工表面还有油/油脂。重复清洁步骤。水滴必须如图所示散开才行。,除油参照标准：SSPC-SP1,表面处理 除油,油内聚力差，与油漆涂层不兼容，会造成油漆剥落，因此必须除去,8/19/2023,15,可溶性盐：工件表面的可溶性盐会对油漆的防腐能力造成不利的影响，会室水汽渗透加速，而导致油漆过早起泡。稀释剂不能将可溶性盐除掉，需要用70-150Bar的高压淡水冲洗。,清除表面盐份参照标准：ISO8502-6，9,表面处理 除可溶性盐,8/19/2023,16,表面处理 清除氧化皮和锈蚀,氧化皮：与钢材本身的热膨胀系数不同，造成剥落 与钢材存在电位差，比钢稳定，形成电化学腐蚀锈蚀：机械性能弱，造成漆膜剥落 多空，吸潮，造成漆膜起泡 常用清除方法：机械处理（抛丸，喷砂，打磨及高压水冲洗等）火焰处理 化学处理（酸洗，磷化等）,8/19/2023,17,常用的处理方法：,冲砂处理,打磨处理,表面处理 清除氧化皮和锈蚀,8/19/2023,18,表面处理 除尘,灰尘可以与油漆良好结合，但是与基材表面的结合力差，会造成油漆剥落通过以下方法除尘：真空除尘机干净的毛刷用干燥、清洁的高压空气吹,8/19/2023,19,喷砂设备及磨料选择,8/19/2023,20,喷砂设备,8/19/2023,21,喷砂设备,8/19/2023,22,喷砂设备,8/19/2023,23,喷砂设备,8/19/2023,24,喷砂设备,8/19/2023,25,喷砂设备,空气管,8/19/2023,26,压缩空气要求,压缩空气压力 78bars供气量要满足喷砂罐的要求清洁，无油和水检查压缩空气的试验吸墨试验,8/19/2023,27,抛丸设备,8/19/2023,28,抛丸设备,8/19/2023,29,磨料的质量要求：坚固，无污染。没有软砂！磨料的尺寸要求：一般使用毫米。喷孔大小为10-12毫米，且不能破损。距离 被喷表面30厘米以60-85度的角度喷射。,磨料的要求,8/19/2023,30,钢丸 金属磨料 棱角砂 ISO11124 钢丝段 铜矿渣 金刚玉 非金属磨料 石榴石 ISO11126 镍矿渣 石英砂,磨料分类,8/19/2023,31,棱角砂 金属磨料 钢丸 钢丝段,金属磨料分类,8/19/2023,32,钢砂、钢丸、钢丝段,有各种等级，有具体的最小硬度由于其高密度和低损坏而成为极佳的通用磨料在不可能进行循环使用的地方，使用起来很昂贵,8/19/2023,33,钢砂、钢丸、钢丝段,8/19/2023,34,钢丸的尺寸分布,8/19/2023,35,钢砂的尺寸分布,8/19/2023,36,非金属磨料石英砂、铜矿渣、石榴石、氧化铝,8/19/2023,37,氧化铝棱角砂钢丸,不同的磨料所产生的粗糙度,8/19/2023,38,毫米用于粗糙度为一般的表面喷砂毫米用于粗糙度为一般的表面喷砂毫米用于高粗糙度要求，同时有凹坑的旧钢板喷砂毫米用于高粗糙度要求，同时没有凹坑的新钢板喷砂,不同粗糙度要求对磨料的尺寸要求,8/19/2023,39,磨料使用前检查,检查员和操作工应确保：磨料的类型和尺寸都符合技术规格书要求遵循指定的循环再使用程序磨料清洁，无湿气磨料远离地面贮存,8/19/2023,40,磨料清洁度测试,小瓶测试：将一些磨料放入装有水的小瓶中检查水：表面上的油/脂层混浊度使用石蕊或PH试纸检测酸/碱度特殊的试纸可显示是否存在可溶化学盐,8/19/2023,41,粗糙度检测,表面粗糙度实际上增加了油漆与钢板的接触面积。粗糙度随着深度、外形和密度而变化。粗糙度的检测标准有：对比板RUGOTEST NO.3/ISO8503Dial Surface Profile Gage针表 Replica Tape and Spring Micrometer 复印法,8/19/2023,42,表面处理标准,8/19/2023,43,喷砂处理的验收标准,表面清洁度依照 ISO 8501-1表面粗糙度依照 ISO 8503/Rugotest No.3表面除尘度依照 ISO8502-3,8/19/2023,44,表面清洁度标准ISO8501-1,视觉外观的渐进式等级图片标准用于视觉比较,8/19/2023,45,ISO8501-1中对钢板锈蚀等级的定义,四种锈蚀等级，通过书面描述和代表性的照片详细说明：A:钢板表面很大程度由附着牢固的氧化皮所覆盖，很少有锈蚀（如有的话）B:钢板表面开始出现锈蚀，氧化皮开始剥落C:钢板表面上的氧化皮已锈烂或可刮除，但肉眼看，只有轻微的点蚀D:钢板表面上的氧化皮已锈烂，肉眼看，有很明显的点蚀,8/19/2023,46,ISO8501-1中锈蚀等级 A、B、C 和 D,8/19/2023,47,ISO 8501-1 中对表面处理清洁度的定义,Sa 1:轻度喷砂清理Sa 2:彻底的喷砂清理Sa 2:非常彻底的喷砂清理Sa 3:喷砂清理至视觉清洁钢板St 2:彻底的手动工具和动力工具清理St 3:非常彻底的手动工具和动力工具清理,8/19/2023,48,在不放大的情况下进行观察时，表面应无可见油、油脂和污物，并且没有氧化皮、铁锈、旧的涂料涂层和异物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。非常彻底的喷射处理！,ISO 8501-1 中对Sa2的描述,8/19/2023,49,ISO 8501-1 中B Sa2的照片,8/19/2023,50,ISO 8501-1标准与其他标准的对比,8/19/2023,51,表面粗糙度实际上增加了油漆与钢板的接触面积。粗糙度随着深度、外形和密度而变化。粗糙度的检测方法有：RUGOTEST NO.3/ISO8503 对比法Replica Tape and Spring Micrometer 复印法Dial Surface Profile Gage针表法,表面粗糙度的检查方法,8/19/2023,52,粗糙度形状描述,8/19/2023,53,粗糙度大小描述,抛丸粗糙度,喷砂粗糙度,8/19/2023,54,粗糙度测量-对比法,8/19/2023,55,测量方法平滑表面校零(玻璃表面）直接测量打砂表面，读取数值读取五个数据，并得出平均值,粗糙度测量-针表法,8/19/2023,56,粗糙度测量-复印法,8/19/2023,57,粗糙度测量-复印法,8/19/2023,58,粗糙度测量-复印法,8/19/2023,59,粗糙度测量-复印法,8/19/2023,60,胶带试验（Tape Test)ISO8502-3,Adhesive tapes:25mm in widthand with a peel strength 9N/25mm(1),表面除尘度检查,8/19/2023,61,油漆施工,8/19/2023,62,冲砂处理,冲砂前的准备检查修补构件缺陷磨料压缩空气检查去除结构件表面的油污天气情况（环境参数）照明脚手架,8/19/2023,63,结构件表面缺陷处理,8/19/2023,64,油漆涂层 锐边处漆膜变薄，极易受损 圆弧过渡处漆膜均匀,结构处理锐边与棱角,8/19/2023,65,打磨锐边,结构处理锐边与棱角,8/19/2023,66,结构处理焊缝的处理,8/19/2023,67,焊缝上可能有气孔，检查发现后补焊焊缝表面实际上是粗糙，非常不利于油漆的附着，因此必须将焊缝磨光顺焊接飞溅及焊渣必须清除干净，以利于油漆的附着。,结构处理焊缝的处理,8/19/2023,68,冲砂处理,去除油污冲砂无法完全去除构件表面的油污，部分油污被打入构件表面的的粗糙凹坑中，部分油污直接污染磨料，从而导致循环污染。冲砂前一定要先去除构件表面的油污！,8/19/2023,69,冲砂处理,环境参数冲砂前要测量空气的温度，相对湿度和钢板温度。确保钢板温度高于露点温度3度以上，避免因结露而造成返锈,8/19/2023,70,冲砂处理,照明 足够的照明对：保证安全表面处理质量油漆施工都十分重要！经验之谈：如果你能看得到报纸上的字，则证明光线充足,8/19/2023,71,冲砂处理,脚手架所有构件必须易于接近，方便操作工人施工和检查脚手架的搭建不能距构件太近或太远。一般是要确保施工的工具与构件表面的距离为30cm,8/19/2023,72,冲砂处理,冲砂过程定期检查清理油水分离器如果喷嘴磨损过大，立即更换注意天气情况的变化,8/19/2023,73,验收等级表准是根据施工所使用的油漆，环境的恶劣程度以及油漆配套预计的使用期来决定！,验收等级标准,8/19/2023,74,喷砂清理前的程序,在喷砂之前需要除去可见的油和脂要求将表面缺陷（如锐利的边缘、焊接飞溅物）处理至项目技术规格书所要求的程度要求在喷砂前确定钢板状态,8/19/2023,75,操作人员应有系统地清理整个表面,8/19/2023,76,手工喷砂技术,有些表面（如有严重氧化皮层的表面）喷砂以较窄的角度进行效果最好最后的喷砂应以接近90角正对表面以获取良好的粗糙度喷嘴往返移动的速度影响清理速度,8/19/2023,77,动 力 工 具,钢丝刷和旋转钢丝刷,铲锤和铲磷锤,针枪和针铲,8/19/2023,78,动 力 工 具,盘式打磨机,磨片,砂轮,旋转铲,活塞铲,8/19/2023,79,油漆施工,8/19/2023,80,是在正常贮存条件下，产品在原来密封容器中保持良好质量状况的时间稳定贮存在25时，储存期短于一年以内的的油漆产品将会在油漆产品说明书上进行说明。储存环境温度升高通常会缩短贮存期，在35时，油漆的储存期将减少一半。除非特别说明，单组份的油漆在25时，储存不要超过5年，在35时，储存不要超过3年。双组份在25时，储存不要超过3年，在35时，储存不要超过2年。,油漆的储存时间,8/19/2023,81,油漆调配,严格按比例调配动力搅拌均匀适量加稀释剂注意混合使用时间注意重涂间隔,8/19/2023,82,严格按比例调配,双组份油漆都有严格的配比要求。在产品说明书和油漆桶的标签上都有清楚的说明。分清是体积比还是重量比。Hempel的油漆基本上都用体积比进行调配。,8/19/2023,83,油漆调配,油漆调配方法：1.先用动力搅拌器搅拌均匀。2加入固化剂再充分搅拌均匀。3.加入适量的稀料，搅拌均匀。特别注意：富锌底漆的调配：底漆施工前将底漆倒放存放，施工前再翻正过来，调配底漆。并且底漆施工过程确保底漆在搅拌状态下施工。,8/19/2023,84,动力搅拌,必须要用动力搅拌器，充分搅拌均匀。对含锌的涂料，要一边喷涂一边搅拌。,8/19/2023,85,稀释剂加入,只能用油漆说明书上规定的稀释剂稀释剂是用来调节油漆的粘度，改变油漆的施工性能。添加稀释剂不会增加油漆的喷涂率。稀释剂的加入量不是固定的，是由现场的气温，油漆温度和施工方法等因素决定的。但是稀释剂加入过多（超过20%），会影响漆膜的机械性能,8/19/2023,86,油漆混合使用时间,双组份油漆必须在特定时间内使用。混合使用期由温度决定-高温会使混合使用期缩短。在产品说明书中查阅该产品的混合使用。稀释剂不可以延长混合使用期！,时间,8/19/2023,87,预反应时间,气温低时，为了提高油漆施工性能，可以让调配好的油漆放置一段时间后，再施工。,8/19/2023,88,重涂间隔,最大重涂间隔最小重涂间隔重涂间隔和油漆品种、环境温度、漆膜厚度以及所处的环境有关。请参阅产品说明书。超过最大重涂间隔后重涂前，必须对前度漆膜进行清理！,8/19/2023,89,刷涂滚涂有气喷涂无气喷涂,油漆施工方法,8/19/2023,90,高压无气喷涂和低压有气喷涂的区别,有空气喷涂,高压无气喷涂,8/19/2023,91,特性喷涂速度快，效率高成膜均匀适用于一次要求厚度较高的涂料喷涂,高压无气喷涂施工,8/19/2023,92,高压无气喷涂设备,8/19/2023,93,喷嘴的尺寸扇形宽度喷涂距离喷嘴口的压力（出口压力）油漆的粘度稀释，温度气候条件喷涂技术设备的保养,影响喷涂和成膜质量的因素,8/19/2023,94,扇形宽度（角度)喷涂距离,高压无气喷涂施工的角度,8/19/2023,95,喷枪与被涂工件保持30CM左右距离,太近,适中,太远,15CM,30CM,61CM,高压无气喷涂施工的距离,8/19/2023,96,喷枪与被涂工件表面保持垂直,正确,正确,错误,错误,8/19/2023,97,对凹凸部位的处理,凹部位,凸部位,错误,错误,8/19/2023,98,移动过程扣动板机,移动 打开扳机 松开扳机 结束,8/19/2023,99,高压无气喷涂压力与成膜关系,压力过低,压力过高,压力正常,8/19/2023,100,建议的喷涂顺序,8/19/2023,101,保持恰当的搭枪,8/19/2023,102,举例长江泵压缩泵压比 65:1长江枪嘴尺寸 14B20 25：20cm（雾幅宽度）14：0.53mm(喷嘴口径）施工的标准（参考）进气压力：4-5 公斤（长江泵比 65:1)输漆管长 60 米枪距：30 厘米,高压无气喷涂设备举例,8/19/2023,103,预涂 stripe coat,在喷涂油漆前，对焊缝、边角以及难以喷到的部位进行刷涂。目的是保证漆膜在以上部位的连续性。喷涂结束后，再仔细检查一遍，如有漏涂，及时补涂。,8/19/2023,104,湿膜厚度检查,底材,湿膜,8/19/2023,105,湿膜厚度检查,底材,湿的油漆,8/19/2023,106,干膜厚度测量“90-10”规则,油漆干膜厚度检测标准：,SSPC PA2ISO2808,8/19/2023,107,油漆局部破损修补,破坏到哪一层，从哪一层开始修补。如漆膜破坏到底材，则从底漆逐层修补到要求厚度。彻底合适的表面处理破损处与周围完好的油漆间，磨出坡度。,8/19/2023,108,表面处理及油漆施工的检查控制点,8/19/2023,109,表面处理及油漆施工的检查控制点,8/19/2023,110,待处理工件进入表面处理程序前,8/19/2023,111,表面处理前的检查点,工作环境:相对湿度85%构件表面锈蚀等级:A、B级，ISO8501-1表面盐份：ISO8502-6、9喷砂磨料：ISO11124(金属），ISO11126（非金属）喷砂设备等：,8/19/2023,112,表面处理过程中的检查点,工作环境:相对湿度85%表面清洁度:Sa2.5级，ISO8501-1表面粗糙度：ISO8503,M表面除尘度：ISO8502-3,8/19/2023,113,油漆施工前的检查点,工作环境:钢板温度高于露点3C施工设备：油漆材料准备：,8/19/2023,114,油漆施工期间的检查点,湿膜厚度：施工手法：油漆间重涂间隔：严格按照说明书要求执行,8/19/2023,115,油漆施工结束后的检查点,干膜厚度：SSPC PA-2干燥，固化及成膜情况：附着力试验：ISO4624漏点检测：NACE RP0188,8/19/2023,116,油漆施工结束后的破损修补,破损到基材的修补：单一涂层破损的修补：表面处理方法：动力工具打磨油漆修补配套：建议选用低表面处理产品，方便现场施工,8/19/2023,117,现场常用检验工具,8/19/2023,118,现场常用检验工具,钢板温度计,摇式相对湿度计,8/19/2023,119,现场常用检验工具,露点盘,湿膜卡,干膜仪,8/19/2023,120,现场常用检验工具,附着力拉拔仪,高压电火花漏点仪,低压漏点检测仪,导电率盐份测试仪,8/19/2023,121,常见的油漆施工缺陷,8/19/2023,122,漆膜缺陷橘皮,8/19/2023,123,漆膜缺陷开裂,8/19/2023,124,漆膜缺陷针孔,8/19/2023,125,漆膜缺陷脱落和分层,8/19/2023,126,漆膜缺陷粉化,8/19/2023,127,漆膜缺陷气泡,8/19/2023,128,漆膜缺陷流挂,8/19/2023,129,冬季油漆施工注意事项,8/19/2023,130,冬季油漆施工容易出现问题,流挂-控制稀释剂加入量，注意钢板温度及油漆温 度，小枪嘴多次施工。溶剂困-避免施工后温度突然降低，避免施工后降 温大风，低温避免一次涂装过厚，控制稀 释剂加入量。处理：看情况而定。结霜-避免露天施工，避开上午施工，在中午以后 施工。处理：溶剂擦拭。胺析出-避免露天施工，避免施工后突然降温，施 工后短时间结霜、凝露及雨雪。处理：溶剂或热水擦拭。,8/19/2023,131,冬季油漆施工容易出现问题,流挂-油漆过厚或温度过低引起。1.注意控制稀释剂加入量 2.注意钢板温度及油漆温度 3.小枪嘴多次施工。,8/19/2023,132,冬季油漆施工容易出现问题,溶剂困-低温一次涂装厚度过厚 1.避免施工后温度突然降低 2.避免施工后降温大风 3.低温避免一次涂装过厚 4.控制稀释剂加入量。如何处理：看情况而定。,8/19/2023,133,冬季油漆施工容易出现问题,结霜温差引起 1.避免露天施工 2.尽量避开上午施工，安排在中午以后施工。3.工件由外部进入喷漆厂房后，要检查露点。,8/19/2023,134,冬季油漆施工容易出现问题,胺析出环氧漆低温高湿 1.避免露天施工 2.避免施工后突然降温 3.施工后短时间内有雾，结霜、凝露及雨雪。如何处理：热水或溶剂擦拭。,8/19/2023,135,冬季油漆施工容易出现问题,聚氨酯漆漆膜脆施工后低温高湿 1.避免露天施工 2.避免施工后突然降温 3.施工后短时间内有雾，结霜、凝露及雨雪。如何处理：加温烘干。,8/19/2023,136,谢谢大家！,