一个流生产方式.ppt
管 理 基 础,“一个流生产方式”,宁波裕民机械有限公司,版权所有,编写:周勤松,概 述,生产能力低,客户要求低,需求品种少、量大,批量的生产模式,追求高效率的设备、分工明确,以前,生产能力提升,供大于求,客户要求提升,即时化的生产模式,追求反应快、周期短,现在,需求品种多、量小、更新快,一个流生产方式与精益生产模式,介绍,主题:以客户为中心的作业方式的实务操 作介绍内容:1.一个流生产方式附加:结合实例演练,例一.以顾客为导向的效率,提高产量的做法:400pcs/4人8hr 600pcs/5人8hr 做客户需求的产量:400pcs/4人8hr 360pcs/3人8hr,改善,改善,以最少的人员，做出市场实际需求量的产品才是以顾客为导向的真正的效率提升.,例二.订单达成的认知,1.经公司研究:备料2天,生产3天,运输2天,因此回复客户将于7天后交货.结果订单给其它公司.经公司研究:合理安排备料及生产,共需3天,运输2天,回复客户5天后交货.订单获得.但运输途中出车祸,交货延期,客户拒收及赔偿损失.,订 单产品:数量:1000sets交期:5天后,按期交货要满足客户的需求,不能因天灾人祸而延期.,顾客导向的工作内容,所有的工作内容都是为了满足客户的需求,批量生产方式与一个流生产方式,滚压线,冲压线,点焊线,批量的生产方式,注塑机,35T冲床,16T冲床,材料放置架,栈板,割皮台,烘箱,装CLIP台,修边桌,检验台,周转台,一个流生产方式,一个流生产方式,一个流生产方式是按产品别布置的多制程生产方式,产品在生产过程中实现单件流动,它是准时化生产的核心，是解决在制品的秘方,是消除浪费的最好方法.特点:按产品别布置的生产线 多制程的生产方式 固定的、单一的物流 采用稳定性好的小型设备 产品单件流动 作业员一人多岗,“一个流生产”的优点:,1.生产时间短 2.在制品存量少 3.占用生产面积小 4.易暴露问题点 5.容易适应市场与计划的变更 6.有利于保证产品品质 7.有利于安全生产 8.不需要高性能的、大型化的设备,生产线的布置要点,能做出标准作业的生产线 要能看得出:制造过多的浪费 步行距离的浪费 手动作业的浪费 要明确:生产步调 在制品数量的明确化 作业者的动线必须保持顺畅,生产线应简洁明了,无死角,无隐藏的角落,标示明确,生产线的布置要点,没有浪费的物流生产的基本型态是不要让生产物流停滞下来 加以考虑项目:中间库存品的位置 堆置方法 搬运路径 主要原则:要先进先出 快速流动 前后关连生产线尽量靠拢过来。,生产线的布置要点,情报的流动 反映示的来源要一元化 生产的实绩差异管理要以生产线为对象 情报应尽量用目视管理呈现 情报要能及时反映出来 信息、情报要让生产线全体了解 指示的传递流向应与物流方向一致,生产线的布置要点,少人化的生产线 设备要小型化，能够移动“U型布置”或“C型布置”作业应同一个方向走动 设备之间不能有阻隔 让加工的动作尽量由机械来完成 设备的按钮应考虑人机配合 操作员应一人多岗 多制程化，减少瓶颈工序，工序间应易于合并,生产线的布置要点,能够做全数检查的品质保证 全数检查的做法必须建立在生产线上 设备要朝防错机构的方式来改善 生产线上的照明及作业条件环境应良好 必要的检查标准要在生产线上呈现出,生产线的布置要点,保全性 设备保养空间的确保安全性 机械的加工动作点，必须远离双手可达的范 围之外 通路设法去除踏台、突出物或有动作的机械、使工作时容易步行 避免误动按钮 消除落下物，保持整洁 提供舒适的作业环境 去除临时管线,生产线的布置要点,工厂全体 整体工厂的布置考虑项目：原材料、零件的收料地点、水电动力供应点、搬运 预备扩充的生产空间,生产线布置的演练,对设备的要求,设备的选择,生产线应能使交期时间变得更快,即”细流而快”.理想的设备最好能做到一次仅能做一个,马上流到下一制程,中间没有停滞.,1.买简易的设备 指仅具有基本功能作用的机器，再根据生产要求逐步附加上一些必要的机能。2.门当户对的设备 设备的使用应当恰如其分，配合适当的需求，请求门当户对的专用机器设备才好。3.小型化的设备 生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能 够很适当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。,对设备的要求,流动的设备,1.要小型化2.设备要有轮子或容易搬运3.设备的水电气应设快速接头、插座4.物品在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装 置更好5.设备的管线要整齐并有柔性,对设备的要求,柔性的设备,1.设备的适用性要强 只要改变某些部位,就能转变成其他用途2.设备切换速度要快 产品一有变化,仅需更换部分机构或组件就可生产该产品3.明确各生产区域 保持其弹性变更的能力，尽量不隔离成不同的房间4.设备要有扩充产能的可能性5.设备要能够标准化 不要再花时间去做调整或者是试作的工作,对设备的要求,狭窄作业面的设备,作业面缩短，不但可以减少作业者走动时间的浪费，也可以减少作业者的周期时间。1.前制程的出口为后制程的入口2.作业面的接近、高度与深度 要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时 的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当 深度即可3.狭窄深长的设备4.减少无附加价值的走动 要减少空手走动的动作,对设备的要求,动作理想的设备,从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。1.有高效动作的设备 设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动 作都应去掉。2.有“连结”功能的设备动作 前后相连的动作有一部份是在同一时间内同时动 作，它不但可使动作的品质高，而且所花费的成本较 低，周期时间也短，产能较高。3.有移动功能的设备动作 机械设备的动作必须多能工化。,设备要求的实例,一个流制程中的人员,1.多能工-一人多岗制2.作业标准化-改善的前提3.少人化-有弹性的组织4.辅助人员-做非标准的工作5.团队协作-荣辱与共,物流的原则,1.单件流动 制程中应实现产品的单件流动,避免出现在制品堆 积，使得产品品质更有保障。2.物品不能落地3.交通的改善 物流的道路通畅可使物料流动时不受阻碍，同时 在生产线变动时能更快速切换。4.可流动的周转容器 原物料、配件等尽量用可流动的周转容器来搬运，可做到定容定量，方便流转的作用。,物流的原则,5.不能交叉的物流 生产线的布局不能让物流交叉，避免混流。6.辅助人员保证物流 生产线应设立辅助人员来完成非标准的动作，尽 量减少生产线作业员因各种变异因素而造成停线。7.零配件的放置应符合动作经济原则,1、两手同时使用。-物料应扇形对称布置2、基本动作单元力求减少。-物料、工具应按顺序放置3、动作距离力求缩短。-物料、配件应置于正常工 作范围内4、舒适的工作。-原物料的高度应适当,“一个流生产”推行的条件,条件一：单件流动-将浪费显现化，消除批量不良条件二：按制程顺序布置生产设备-消除搬运的浪费条件三：生产速度的同步化-消除在制品堆积与等待的浪费条件四：多制程操作的作业-可实现制程合并,少人化,“一个流生产”推行的条件,条件五：作业员的多能工化-作业标准化,制程合并条件六：走动作业-多制程作业,便于发现问题条件七：机器设备的小型化-易于生产线变更,节省空间,大 型设备未必就是最好的条件八：生产线最短距离的布置(U型化)-消除走动的浪费、最经济的 作业布置方式,一个流生产方式推行的步骤,步骤1 全员的意识建立 观念上必须改变,要站在客户的立场去考虑,坚持以一个流的生产方式作业,尤其是干部步骤2 成立示范改善小组 不同部门的中坚干部成立示范改善小组尝试,以便能彻底实施步骤3 选定示范生产线 应从最容易的地方下手作示范步骤4 现况调整分析 选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况(如生 产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生产性,库存时间 人力空间及设备的稼动率),一个流生产方式推行的步骤,步骤5 设定产距时间 产距时间-是以每日的工作 时数除以每日市场的需求数-即目标时间(规制时间)许多改善的出发点-以产距时间为依据 产距时间受勤务时间及订单量的变化而变化,与现场 的设备、人员的生产能力是无关的。步骤6 决定设备、人员的数量 根据产距时间、各制程的加工时间和人力时间，计算 出各个制程的设备需求数和作业人员的需求数，设备不足，应分析稼动率，进一步改善以提高设备产能；而人员不足，则必须努力设法将零点几个人的工作量予以改善并消除 掉-少人化,一个流生产方式推行的步骤,步骤7 布置一个流的生产线 要依制程加工顺序，以逆时针 流动，设备尽量拉拢以减少人员走动及物 品搬运的距离，设备小型化、滑轮化、专用化，设备 的工作点高度应抬高，以增加作业人员工作的灵活性。步骤8 配置作业人员 依计算所得的作业人数及机器设备的布置，以“产 距时间”为目标，将各制程分配到每一个作业员，使得 每一位作业员所分配到的制程人力时间的总和能与“产 距时间”完全一致，最好或越接近越好。作业员必须要有能操作多项制程的多能工，才能 有效充分的利用人力时间。,一个流生产方式推行的步骤,步骤9 单件流动 流线化生产的方式，就是将以往不知 道的潜在浪费暴露出来，生产线建立后，就能以 加工一个，检查一个，传送一个到下一制程的方式生 产，即单件流动的意义。步骤10 维持管理与改善 流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到的 问题，应尽量改善，对于人员的排斥，应苦口婆心予 以沟通让其接受步骤11 水平展开与无人化目标 此生产线的范例应在全工厂内推广，并朝着无人 化的目标前进,注意事项,急躁心理“一个流”推行时会遇到许多意想不到的问题，结果也未必能如愿以偿，或者会有员工消极抵触，所有这些都是很正常的现象，所以事先应作好思想准备，避免出现急躁的心理。持续之改善 在推行时应针对产品加工中的问题进行改善，避免随意放弃；生产线作业稳定并不代表没有改善的空间。该出手时就出手“万事俱备，只欠东风-等待时机”的作法实在不可取，只有在做了以后才会发现问题，并不断完善,团队与职能的组织架构 以小团队形式组合是一个流生产方式的特点，小组成员一起荣辱与共，其误区是以职能划分的组织架构在生产线中穿插存在。产品别的生产线一个产品一条生产线人员的培训 一个流生产方式对作业员提出更高的要求，他要是一个多能工，并且是质量保证者，所以管理者的主要工作将是对员工的培训，使其有能力完成他的工作内容。,注意事项,实例介绍,滚压件的生产线改进 从职能分工转化为产品布线，作业距离缩短本田后三角生产线的改善 设备、布局、作业面、单件流动、产距时间及少人化、团队协作的改善,一个流生产方式推行最典型的生产线 制动器生产线,注塑机,35T冲床,16T冲床,半成品放置桌,栈板,割皮台,烘箱,装CLIP台,修边桌,检验台,本田后三角布局(老),本田后三角布局(新),干部的工作内容,工作的目的:满足客户的需求,而非单纯让领导满 意,完成上级交付的任务工作的服务对象:顾客而非领导工作方式：由按部门职能分工转为按产品别、工 序流程以团队合作的方式分工工作重点:由督导、工作分配变为激励、培训、流 程编排等工作能力的需求：衡量绩效的标准:由工作时间、工作量转为创造的价值及 顾客的满意度,培训测试题目,
