地下室人防工程施工组织设计.docx

1.编制依据11.1.编制主要依据11 .2.施工采用的主要规范、标准12 .工程概况23 .施工部署43.1. 施工准备43. 2.施工区段划分54. 4.施工进度计划85. 1.施工总体网络计划图84.2.工期保证措施85.施工总平面布置125.1.施工总平面布置依据125.2.施工总平面图绘制及布置原则125.3.施工总平面图的内容126.主要分部分项工程施工方法146.1.测量放线146.2.土方工程156.3.地下室防水166.4.模板工程166.5.地下室支撑体系选择及计算256.6.钢筋工程296.7.混凝土工程376.8.砌体工程446.9.装饰工程476.10.人防门安装506.11.给排水工程安装526.12.电气强电工程576.13.电气弱电工程666.14.通风及防排烟工程安装666.15.防火设备安装727.各项管理及保证措施757.1.质量保证措施757.2.安全消防保证措施837.3.施工现场环境保护措施867.4.文明施工与89(GB50134-2004)(GB50038-2005)(GB50026-2007)(GB50202-2018)(GB50203-2015)(JGJ130-2011)(GB50204-2015)(JGJ18-2012)(GB/T 50107-2010)(GB50207-2012)(GB50209-2002)(GB50210-2001)(GB50300-2013)(GB50242-2013)(GB50303-2015)(GB50168-2016)(JGJ46-2012)(GB50170-2006)(GB50268-2008)(GB50231-2007)(GB50242-2013)1 .编制依据1.1. 编制主要依据业主提供的本工程地下室人防施工图纸；国家、部颁、地方的施工技术规范、规程；现行的安全施工以及文明施工的有关规定。2 .2.施工采用的主要规范、标准人民防空工程施工及验收规范人民防空地下室设计规范工程测量规范建筑地基基础工程施工质量验收规范砌体工程施工质量验收规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范混凝土结构工程施工质量验收规范钢筋焊接及验收规程混凝土强度检验评定标准屋面工程施工质量验收规范建筑地面工程施工质量验收建筑装饰装修工程施工质量验收规范建设工程施工质量验收统一标准建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范建筑电气工程施工质量验收规范电器装置安装工程电缆线路施工及验收规范施工现场临时用电安全技术规范电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范给水排水管道工程施工及验收规范机械设备安装工程施工及验收通用规范建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范未列举的其它与本工程有关的现行工程技术与施工验收标准及规范如有变化,以最新发布的为准。2 .工程概况2.1、 本工程为金碧雅居巴南鹿角项目N16-1/02地块二期防空地下室，该项目位于重庆市巴南区鹿角新城，东临福鹿大道，本工程防空地下室面积为11938.10平方米，防空地下室设置在车库负二层，平时作为地下车库，战时作为5级二等人员掩蔽所和6级物资库。2.2、 工程为框架结构，建筑等级为一级，抗震设防烈度为6度，结构的安全等级为II级，设计使用年限为50年，耐火等级一级，防水等级二级，车库内配电房及电站为一级防水，抗渗等级P8。防空地下室设计负二层层高为3.8m。2.3、 主要战术技术指标：(1)、防护类别：甲类(2)、抗力级别：核5级常5级、核6级常6级。(3)、防化等级：丙级、丁级(4)、早期核辐射防护剂量限值:0.2Gy>5.OGy(5)、防空地下室建筑面积11938.10m，,其中防护单元面积11050.OOnT,出入口等附属面积888.IOnT,总掩蔽面积813Onf,总掩蔽人数4860人。(6)、工程战时划分为5个防护单元。各单元具体指标如下：防护单元名称防护等级/功能建筑面积(11f)掩蔽人数/面积第一防护单元5级人员掩蔽19981300第二防护单元5级人员掩蔽16511060第三防护单元5级人员掩蔽(含电站)19921300第四防护单元5级人员掩蔽17751200人第五防护单元6级物资库36343270m2出入口等附属888.10合计5级人员掩蔽/6级物资库11938.104860人2.4、 本工程平时作为车库，临战前转换为二等人员掩蔽部。本工程上部有五栋高层剪力墙结构住宅，分别为15#、16#、17#、18#/19#楼。2.5、 本工程建筑结构安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震烈度为6度，建筑耐火等级为一级，结构设计使用年限为50年，地下室防水等级除发电机房和变配电间为一级外，其余主体部分防水等级为二级。人防地下室层高3.8m；基础形式：为桩基、筏板、独立基础等O2.6、 本工程地下室底板混凝土强度等级为C30,塔楼范围内的柱、墙为：C55,地下室剪力墙连接柱（主楼范围以外）为：C40,框架柱为：C50,地下室顶板混凝土强度等级为C30,基础垫层混凝土强度等级为C20；地下室顶板和外墙混凝土抗渗等级为P8。2.7、 装饰工程做法：（1）底板、侧墙、顶板卷材防水：（2）地面做法为金刚砂地面；（3）内墙而装饰为白色乳胶漆墙面；（4）顶棚做法为白色乳胶漆顶棚。3 .施工部署3.1、 施工准备3.1.1. 施工准备内容（1）施工现场规划；（2）人员、机械、物资调配；（3）施工技术准备；（4）施工计划准备：包括劳动力计划、主要设备物资计划、方案编制计划等；（5）临时设施施工准备。3.1.2. 现场准备（1）根据现场施工总平面布置图，在施工场地内设置临时性排水系统，使场地内雨水、施工及生活污水有组织地排入市政排水系统。3.1.3. 施工技术准备3.1.4. 1.3.1.施工图纸会审（1）进场后，项目部将组织有关专业人员认真学习和熟悉图纸，及时将设计和图纸疑问以书面形式提交监理转业主、设计单位处理，协助业主组织好图纸会审工作。3.1.5. 2,进行技术交底（1）工程开工后由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实到各个施工环节之上，对参与重点工程项目施工的人员进行培训，使其充分掌握施工重点，为搞好施工质量打好基础。3.1.6. 3.测量控制网建立（1）根据业主给定的基准点，建立适合本工程的测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，做好定位轴线的控制测量和校核。控制网要避开建筑物、机械操作及运输线路，并有保护标志，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点。3.1.7. 1.3.4.试验工作准备（1）按照设计及规范要求，编制试验工作计划，包括混凝土强度试验及抗渗试验、钢筋原材料与接头试验、防水材料试验、钢筋原材与接头连接试验、混凝土结构实体检验等试验与检验计划，提前进行混凝土、砂浆配合比设计申请与试验，并完成现场试验室必需的试验工具、器材的准备。3.1.8. 1.3.5,施工技术交底（1）进场后，组织施工人员学习和熟悉施工图纸，组织“三级”技术交底，即项目技术负责人一管理层一作业班组一操作工人。交底的内容包括主要设计内容和各项技术要求，施工组织设计主要内容，工程质量、安全、工期和文明施工等要求，施工程序和各专业工序间的配合关系等。3.1.9. 主要机械设备准备（1）人防地下室施工阶段拟采用5台塔吊、多台吊车进行场内机具、大宗材料的水平运输和垂直运输。进场后20天内进行安装完成；3.1.10. 动力准备（1）根据本工程的特点，选择人员素质高的专业施工队伍。施工人员进场后，按照有关规定组织入场教育，对特殊工种作业人员持证上岗进行严格审查。随进度进场;3.1.6.主要物资准备（1）根据设计图纸和实际情况编制不同施工阶段的主要材料的需用计划，根据总体需用计划编制每月、周需用计划，由我公司组织采购进场。材料的进场，将严格按照设计、规范要求、企业标准和业主及监理单位要求进行原材料的检验和试验，确保质量。3.2、 施工区段划分3.2.1. 平面分区（1）根据工程结构特点，人防地下室按照地上五栋主楼划分为A、B、C、D、E五个施工区段，A区为15#楼及其临近地下室部分，B区为16#楼及其临近地下室部分，C区为17#楼及其临近地下室部分，D区为18#楼及其临近地下室部分，E区为18#楼及其临近地下室部分。各分区内单独组织施工，错开混凝土浇筑时间，材料按全面同步投入考虑，确保施工进度不受劳动力、材料投入的影响。各个区段施工时首先施工主楼后浇带范围内的地下室，剩余部分地下室施工同步进行，后浇带以外的地下室部分前期仅作为A、B、C、D、E五个区材料堆场及交通用地。（2）地下室施工平面分区详见以下图3.2-1所示。五个区施工时分别独立组织土方开挖、清底及垫层、防水及钢筋、模板工程的施工，错开混凝土浇筑时间，各工种作业人员穿插流水施工，材料按全面同步投入考虑，确保施工进度不受劳动力、材料投入的影响。3.2.2.竖向分段图3.2-1地下室施工阶段平面分区图（1）人防地下室竖向结构分为两段进行浇注：第一段浇筑：地下室条基、底板大体积混凝土；第二段浇筑：地下墙剪力墙、柱及地下车库顶板。（2）地下室混凝土结构施工阶段共留设一道水平施工缝，具体留设位置留设在基顶表面上30Omln高处。3.2.3. 施工组织及施工顺序（1）、施工准备一施工放线一基坑大开挖、边坡支护（根据现场情况）一地下室垫层、防水、保护层一地下室底板一地下室墙板、顶板一外墙防水施工一外墙保护层一室外回填一室外工程一墙体砌筑一室内装饰一室内地坪一地下室（人防）验收一竣工收尾、验收。注：水电消防安装工程前期预留、预埋配合土建进度穿插施工，进入后期安装时，土建与安装穿插进行。（2）、验收安排：整体施工分六步进行验收，分别为：基槽为第一次；地下室底板钢筋为第二次、墙柱钢筋及防护门为第三次；顶板结构为第四次；人防验收第五次；整体竣工验收为第六次；每次验收合格后及时插入下道工序施工。（3）、拟采用的主要施工技术3.2.4. 用机械大开挖，人工清边、修坡。2）、基坑排水采用管井降水方法施工。（4）、钢筋1）、钢筋连接：直径大于等于22的钢筋采用机械直螺纹连接，小于22的钢筋采用焊接或搭接连接。2）、钢筋的锚固：按设计详图及规范要求。3）、钢筋的加工：钢筋加工车间设在现场，采用现场制安。（5）、混凝土采用商品商品混凝土、泵送工艺，以振动棒与平板振动器相结合振捣方法；现场配备坍落度桶检查；采用梁、板、柱、墙一次性浇筑。（6）、模板：结构施工采用木板+木材+钢管+对拉螺杆组成的散装散拆施工工艺。（7）、垂直运输：地下室施工前每栋主楼位置安装塔吊一台，塔吊基础在土方开挖时开始施工，塔吊待塔吊基础达到设计值后即可进行塔吊安装。地下室施工阶段人员上下基坑采用搭设钢管临时人行爬梯，基底清土方及材料上下由塔吊输送。（8）、装饰作业原则：先湿作业，后装饰，先顶面后墙面、地面，确保后道工序不致损坏前道工序。（9）、防水卷材根据施工工艺选用具体粘结方法。(10)、轴线标高引测：采用外控法引测轴线，标高以钢卷尺丈量，水平仪转点。(11)、本工程进度控制采用网络技术，网络计划不仅考虑各工序的主次关系，且综合考虑机械设备，材料供应，劳动力的相关联系，各工序协作配合交叉流水作业。(11)、砂浆采用商品，水平运输至施工作业面。4 .施工进度计划4.2、 施工总体网络计划图(1)本人防地下室工程计划开工日期为：2018年05月15日。具体见总进度计划(2)针对本人防工程工期紧的特点，我项目从影响工期的人、机、料、机等方面逐一进行分析，并富有针对性地拟定出相应的对策，确保总工期及各节点工期目标按时完成。4.3、 工期保证措施4.2.1. 识别潜在的工期影响因素根据本工程工期紧的这一特点，从人员、机械、物资、工法、施工环境五大方面识别潜在的工期影响因素主要有：(1) 人员方面：本工程由4个防护单元组成，工程量大，工期紧，劳动力的有效组织是确保工期的关键。(2)、机具方面：本工程属群体工程，保证场地内的物资流转通畅将是施工重点，塔吊等设备管理将是管理重点。(3)、材料方面：工程同时施工面积大，周转架料等材料投入大，要求有充足的资金作保障。(4)、施工方法方面：各工序交叉施工多，各工种同时施工协调难度大，施工进度计划控制复杂，易造成窝工。(5)、环境方面：根据总工期进度计划，雨季、夏季处于本工程施工的关键阶段一主体结构、装饰装修和安装工程的关键时期；劳动力组织难度大。4.2.2. 制订重要影响因素的应对措施4.2.2.1.组织措施(1)、项目部将会同建设单位、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全、文明施工等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。(2)、加强对项目施工生产的监控与指导，保证各种生产资源及时、足量的供给。(3)、加强同项目管理人、设计人及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识。(4)、加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场。保证各种生产资源及时、足量的供给。(5)、项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，加强同各分包商的协调与合作，根据工程进展及时通知分包商进场，并为分包商的工作创造良好条件。(6)、主要和重要工序组织多班连续作业。4.2.2.2.保证措施(1)充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场，随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工队伍的费用，充分调动作业队伍的积极性，为冬季、春节期间的作业队伍人员的充足配备提供保证。4.2.2.3.确保工期的技术措施1、针对工程特点，将编制详细进度计划，采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术和项目管理软件对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现既而保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期目标的实现。施工进度计划控制应体现过程动态管理的原则，并通过完善的控制管理程序实施，如图4.2T所示。2、利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。3、根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、分包单位的考察日期和进场日期，加强对各分包单位的计划管理。部分材料、设备计划定货日期和进场日期和分包单位的考察时间及进场时间控制。施工总进度计划阶段位点进度计划自行完成T程进度计划。业分包T程进度计划确定月进度计划确定周进度计划计划实施监督计划完成总结提高卜周计划安排建议图4.2-1施工进度计划控制管理程序图劳动力、材料、设 备等资源调配劳动力、材料、设备等资源计划编制月进度计划编制周进度计划各专业工种日计划总分包计划协调J各专业计划协调j计划及时调整计划未完成原因分析4.2.2.4.管理措施1、合理调整混凝土浇筑时间和模板制作时间，减少施工工序相互打架，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。2、建立生产例会制度，每星期召开2-3次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。3、作好作业队管理：作业队采取三级管理方式，即一级为技术负责人，二级为质检员和施工员，三级为班组长，明确权力，落实责任；在施工过程中引入竞争激励机制，在各施工队之间、作业班组之间开展点评，形成一种你追我赶的竞争局面，每月进行一次考核评比，对于表第13页共96页现突出，对工期和质量作出重大贡献的作业班组和个人予以重奖；专业工种之间严格执行持证上岗制度，杜绝无证操作，同时要定期对持证人员进行现场实际操作考试，考试不合格的取消上岗资格，对于重要工序(如混凝土振捣等)的操作人员进行现场技术培训，考试合格后才能上岗。4.2.2.5,材料保证措施(1)、在工程施工过程中，项目部将根据施工进度安排，提前半个月对大宗材料提出使用计划，确保物资部门有足够的时间进行采购，确保现场正常运行。4.2.2.6.机械设备保证措施为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，现场将加强管理协调，同时采取以下措施：加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存；对钢筋加工机械、木工机械、焊接设备，落实定期检查制度；为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。4.2.2.7.特殊时段的保证措施1、如政府部门未明令禁止施工，施工现场保持连续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。2、施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。3、安全部门加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患。4、材料部门提前制定材料进场计划，尤其是钢筋的进场计划，作好钢材储备。并根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。5、提前与监理工程师预约，使得现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作的连续性。6、特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施，保持良好的现场形象、维持现场及周围的市容环境整洁。5 .施工总平面布置5.1. 施工总平面布置依据1、建筑设计总平面图，基础施工平面图；2、有关施工规定、规程及安全文明施工标准和规定；3、业主提供的用地范围、水电接入点位置；4、现场场地实际情况。5.2. 施工总平面图绘制及布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢，为保证现场施工顺利有序的进行，具体的施工平面布置原则如下：1、依据工程特点和各施工阶段施工管理要求，结合现场实际情况，对施工平面实行分阶段布置和管理；2、方便总承包方进行管理和服务；3、紧凑有序，在满足施工的条件下，科学合理的布置总平面，充分利用施工现场的场地；4、按专业划分施工用地，尽量避免各专业用地交叉而造成的相互影响干扰，保证场内施工道路通畅；5、在满足施工生产需要和市政府有关规定的前提下，按照美观、实用、节约的原则进行建设规划临时设施；6、在满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；8、尽量避免对周围环境的干扰和影响；9、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火要求。5.3. 施工总平面图的内容5.3.1. 现场机械、设备的布置1、塔吊的布置塔吊的选择主要根据建筑物平面尺寸、吊物重量、起重机的能力和现场实际情况，又考虑塔吊的安装、拆除的方便，同时使各类大宗材料堆场位于塔吊覆盖范围内。为满足塔吊覆盖范围，每栋建筑物安装一台塔吊。塔吊型号及布置详见总平面布置图。根据本工程流水段的划分和工程量计算，在混凝土结构施工阶段布置臂架泵混凝土输送，可以满足施工需要。5.3.2. 现场材料加工、堆放场地钢筋加工场地、模板加工场地及周转架料堆放场地按照楼栋、分区进行布置，钢筋、模板加工场地采用钢管搭设规范的防护棚。6 .主要分部分项工程施工方法6.1. .测量放线6.1.1. 施工测量准备与建设单位办理测量定位的交接手续，并填写“施工测量控制记录”作为施工测量放线的依据。进行测量仪器的检定和配备，保证所有仪器设备都处于正常高效运行状态。准备测量资料和表格。了解设计意图，地下工程布局，工程特点、施工布置、进场情况、周围环境、现场地形、定位条件，做好内业计算工作。仔细审阅总平面图，确定建筑物平面和高程相对定位关系。详细勘察现场的场容场貌和周边环境特点，综合考虑这些因素对测量控制的影响，优化设计测量线路和控制网的布设。复核检校城市规划部门提供的坐标控制点和水准点，确认无误方可据此引测测量控制网。6.1.2. 平面控制根据规划部门提供的红线或坐标控制点，建立施工平面控制网和高程控制点，结合场地的实际情况，采用主轴线控制法建立独立平面控制网。1、测设方法。全站仪、DJ2级经纬仪、50m卷尺，距离用全站仪测回求平均值，用极坐标法和直角坐标法进行各点定位。2、测设过程（1）仪器检测。工程中所使用的全部计量仪器设备，经过市级以上计量检测站检测合格后投入使用。（2）点位初定。控制点标桩采用混凝土浇筑成300X300X100Onlm的墩体，墩顶覆盖200X200X4mm厚的钢板，定点时，先粗略定下各点位置，并埋下标桩，四周填实。（3）精确定位。根据前面确定的方法在各标桩上精确定点，用钢凿在钢板上刻“+”字标记，字标记中心即为控制点位置，该点与相邻点形成180。角时，偏差在±10"之内，形成90°角时，在90。±5"以内，边长精度为1/20000。（4）检测。检测是为了检查控制点测设是否有误，以及计算控制网的测量精度，DJ2经纬仪两测回测角距离往返观测，最后根据所测数据平差计算坐标值和测量精地下室人防施工组织设计度。6.1.3. 高程控制以规划部门或业主提供的水准基点为原始控制点，在各个平面控制桩上往返测量高程，形成一个闭合环。高程测量的精度，以S3级自动安平水准仪按三等水准的要求测设。根据现场的实际情况，将正负零的标桩固定在妥善位置，并定期校核，以防标桩被碰动或沉降。6.1.4. 施工测量的质量保证措施为了确保施工测量成果正确满足设计和建设单位要求，施工测量采取以下措施：1、成立施工测量小组应由4-5人组成，由项目技术负责人牵头，测量工程师直接负责，测量技术员负责现场并且指导具体实施。保证测量小组工作有力，保质保量，高效完成各项测量工作。2、对施工测量记录的基本要求测量记录应原始真实，数字准确，内容完整，字体工整；测量记录应使用规定表格，表中项目要记录完整。记录应在现场随测随记，不准转抄。记录中数字的取位应一致并符合规范要求，并反映观测精度。现场勾绘记录中的草图，并标注清楚、详细。测量中的各种记录，计算手簿应妥善保管，工程结束后统一归档。62土方工程：按照基础施工方案、人工挖孔桩安全专项方案实施；土方工程包括人防地下室土方开挖和基坑周边土方回填。6.2.1.土方回填6.2.1.1.回填准备施工前应先抽出基坑积水，清除基底杂物、淤泥。回填土中不得混入杂物、有机物等。施工前严格按回填要求，在地下室结构和边坡上放出控制虚铺土层厚度的控制线，并用白灰或红油漆作出明显标志。回填前通过试验确定土的最佳含水率，回填时请监理见证取样送检，检测回填土的含水率。6.2.1.2.土方回填回填采用机械夯实和人工夯填两种方式。现场设置实验室进行回填土含水率测试，严格控制回填土的含水率，使其在最地下室人防施工组织设计优含水率范围内。并在施工中遇天气变化或对含水率不确定时取样检验。对含水率较小的回填土可适当洒水，确保在最佳含水率情况下回填。现场以手握成团落地散开为目视检验标准。室内回填用斗车运送相应部位后卸土虚铺，再用蛙式打夯机分层夯实，直至相应的设计标高。室外回填使用人工分层回填夯实，靠近外墙防水层50Omm内采用人工夯实，施工过程中不破坏防水保护层，虚铺土层按照规范要求。用蛙式打夯机打夯的每层回填土的厚度控制在200-25Omnb每层打遍底夯3-4次，夯夯相连，夯夯相接。人工夯实的每层回填灰土的厚度控制在20Omm以内，每层压实遍数3-4次。每层应先对回填土进行初平，再用蛙式打夯机夯实。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，每遍纵横交叉。当天铺的土层必须要求当天完成夯压。回填土的压实系数不得低于设计要求。施工沿四周同时进行，填土时不将土方直接从基坑边倾倒在坑内，先用木板搭设斜道，斜道口用钢管搭设栏杆，防止小车翻入基坑内。每层填土面顺长度方向留置排水坡度，并在基坑角部设积水坑。施工过程中严格控制回填土的配合比、含水率和粒径级配，回填后按照规范要求每100YOOn?取一点，但不应少于10点，长度、宽度均为每20m取一点但不应少于1点，对回填土分层见证取样进行检验土方的含水率、密实度，确保回填土质量达到设计和规范的要求。6.3. 地下室防水（按防水施工专项方案实施）6.3.1. 防水保护层施工底板防水卷材铺设完后，在成品卷材上铺设20mml:2水泥砂浆保护层，在水泥砂浆保护层施工过程中应该注意避免对防水层的损坏。外墙立面防水卷材施工完毕以后，用双面胶粘贴80mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层，聚苯乙烯泡沫塑料施工时应注意两板之间的拼缝以及阳角处的包边，尽可能使拼缝严实从而有效的保护防水卷材在后续施施工中不被破坏，在砌筑IoOmm厚页岩实心砖保护层；基坑回填过程中应防止防水保护层脱落，应派专人负责对防水保护层在回填期间进行恢复或修复处理，严格避免基坑回填材料直接接触防水材料。64模板工程6.4.1. 模板体系选择1、基础筏板、基槽等采用原槽浇筑混凝土；2、剪力墙、梁柱及楼梯模板均采用18厚双面覆膜黑木胶合板，普通钢管脚手架支撑体系；3、电梯井内模采用工具式定型大钢木模板筒模；4、后浇带位置采用钢丝网；施工目标和原则：6. 4.1.1.目标混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。7. 4.1.2.原则优选模板体系，以最少的投入满足施工要求，尽可能减少损耗。6.4.2. 模板的安装与支撑固定为确保模板接缝严密不漏浆，并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形，以下部位必须粘贴密封胶条：梁模板与竖向结构之间的搭接面；梁侧模与梁底模之间的接缝。楼板模板拼装时，不允许贴胶带纸或粘贴密封胶条，必须硬拼严密，可以在背面钉木条。6.4.3. 模板施工6.4.4. 4.3,1.柱模板施工1、工艺流程放线一绑扎柱筋一安装柱模板一槽钢柱箍加固一调整垂直度一复核模板上口尺寸f预检2、施工方法在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱侧面各焊两根，距地面高度为IoOmin。确定模板拼缝严密后，采用14#槽钢柱箍加14止水对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。柱模可一次安装到位（上层梁底），离地20Omm安装第一道柱箍，往上40Omm安装第二、三、四、五道柱箍，然后每间隔50Omm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。柱模安装加固示意图详见下插图6.4T所示。插图6.4-1柱模板安装支撑示意图3、梁柱、梁墙接头施工梁柱（含剪力墙暗柱与连梁）等节点钢筋过密的部位，需采用同强度等级的细石混凝土振捣密实，并严格按照设计节点要求施工。4、柱根部处理为防止柱根部出现烂根现象，柱墙根部周围混凝土应严格控制平整度，同时浇筑时将柱墙根部混凝土高出5IOCm,避免漏浆、烂根。在模板安装时，所有柱根部加设垫海绵条，并用素水泥掺早强剂调成胶状用灰刀填补密实，以防止根部漏浆。6.4.3.2.剪力墙模板施工1、施工流程放线一焊限位一安设洞口模板一安装外侧模板一安装内侧模板一调整固定一预检2、施工方法（1）高导墙（50Omm高）：外墙模板采用18mm厚黑木模板及50X50方距管固定，采用“U型箍”结合钢管支撑进行加固。在外墙的水平施工缝处，采用在剪力墙竖向钢筋上焊接定位钢筋的方法进行固定橡胶止水带，为防止模板倾覆，在高导墙施工时，用钢管脚手架固定。（2）剪力墙模板：地下室外墙模板支设采用带止水片的4对拉螺杆，横向背楞为248钢管，竖向背楞为50X5OnIm的钢矩管，其中矩管中心间距200mm。为防止模板倾覆，加钢管快拆头并与满堂架连接。模板制作完成后按间距450X450钻孔。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响混凝土效果，封模时在螺杆两端穿上36厚40楔形木塞，螺杆割除后用高标号防水水泥砂浆填坑。内墙模板支设同外墙。剪力墙限位钢筋同墙宽，采用中10钢筋，在墙体端部距地100mm布置一道，如图6.4-3所示。地下室外墙模板支撑示意图1、工艺流程施工流程：搭设满堂脚手架一安装主龙骨一安装次龙骨一铺梁板模一校正标高一加设立杆水平拉杆一预检2、梁模板施工方法施工方法：楼板、梁模采用优质覆膜木模板，模板拼缝严密，防止漏浆，所有木材施工前均压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木材找平后方可铺设优质木模板，以确保顶板模板平整，支撑体系采用普通钢管脚手架。梁、板跨度等于或大于3.6m时，模板起拱，起拱高度按设计或现行规范执行。模板支设见下图6.4-5所示。其中梁高大于700时设置对拉螺杆。插图6.4-5梁模板支设示意图其中，地下室部分框架柱、剪力墙先进行混凝土浇筑后，梁底高度以上的模板必须要下落至框架柱、剪力墙混凝土浇筑面以下300,并在浇筑面往上100左右处设置对拉镖杆，以保证梁板混凝土在梁底处施工缝接茬无错台。在浇筑面以下应在模板和已浇筑混凝土之间贴双面胶，防止漏浆。次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。6. 4.3.4.板模板施工1、工艺流程搭设满堂脚手架一安装龙骨一铺平板模板一校正标高一加设立杆水平撑杆加固f预检2、施工方法在竖向结构构件上抄好标高后，然后根据楼板板厚、模板厚、木材厚调整好搁放木材的水平钢管，最后铺木材及模板，梁板交接部位钉50mm宽阴角模。楼板模板支设见下图6.4-6所示。楼梯底模板采用双面覆膜木模板，底模超出侧模2030mm0侧模、踢步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。支设踏步模注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。楼梯模板用普通钢管架支撑，每步楼梯留出两个浇捣口，沿斜坡方向设两道100X50mm木防锁紧踏步板，以保证梯步准确、轮廓完整。楼梯栏杆预埋铁件用铁丝或铁钉固定在模板上，以防移位及表面不平整。由于楼梯部位的特殊性，施工缝要求留设于梯板剪力最小处，根据施工方便的原则，将上一跑楼梯的模板支设三步，梯板的施工缝留设于三步踏步处。楼梯模板支设示意图如下图6.4-7示。6.4.4.模板安装质量控制6.4.4.1.模板安装质量控制措施1、模板支设前，进行技术交底，有关交底要求按照本工程施工组织设计进行；2、认真执行自检、互检、专业检“三检”制度；3、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净；4、模板支设完毕后，其允许偏差符合要求，方可进入下道工序；5、模板安装质量检查验收重点为：支撑稳固度、刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意电梯井模板等处的轴线位置，并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。6.4.4.2,模板安装注意事项模板安装前必须要完成以下准备工作：1、竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置的钢筋定位架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，2、具体要求为：模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面IOomm开始设置；将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用塔吊就位后用撬杠轻轻撬动钢模板模板使其精确定位；用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度。3、梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧；板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；龙骨安装就位后再行铺设模板，铺模板时应由四周向中部铺设，把整张板之间拼装的小模板留置在板中部;模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于2mm,对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。4、模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。6.4.5.模板拆除6.4.5.1.模板拆除要求先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。承重结构底模板拆除时间以同条件养护试块强度为准。竖向结构模板拆除时混凝土强度应达到L2MPa水平结构模板拆除时混凝土强度要求见下插表所示。插表6.4-1拆除承重结构模板的混凝土强度要求表构件类型结构跨度按设计要求混凝土强度达到的百分值板250>2,875>8100梁875>8100悬挑构件100拆除承重结构底模板之前，应填报模板拆除申请表（表6.4-2）,经有关人员会签后方可拆模。图6.4-2拆模申请表拆除班组拆除部位混凝土浇捣日期年月口混凝土强度要求%申请人日期年月日同条件养护试块强度试验员项目技术负责人意见质安负责人意见项目经理拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应立即停止拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。拆模时严禁使用大锤，应使用撬棍等工具，模板拆除时，不得随意乱放，防止