数控车床编程G90指令.ppt

课题六 单一型固定循环（G90,G92,G94）,6.1外圆车削循环（G90）,数控车床,G03,G02,G03,前置刀架,后置刀架,G02,提问 G02、G03方向的判断方法。,格式：G02（G03）X（U）_Z（W）_R_ F _;,一、复习旧课,按图样要求进行编程（毛坯尺寸32x100）,O1111；G00 X26;G00 X100;G99 T0101;G01 Z-30 F0.13;Z100;M03 S400;G01 X32;M05;G00 X32 Z2;G00 Z2;M30;,二、导入新课:,利用G00与G01加工一个轮廓需要四个动作：快速进刀（G00指令）切削进给（G01指令）退刀（G01指令）快速返回（G00指令）那么我们能否将这四个指令并成一个指令从而简化我们的程序呢？,固定循环指令 对于加工余量较大的毛坯，刀具常常反复执行相同的动作，需要编写很多相同或相似的程序段。为了简化程序，缩短编程时间，用一个或几个程序段指定刀具做反复切削动作，这就是循环指令的功能。将常用的相关指令序列结合成为一个指令。,三、讲授新课：,6.1外圆、内圆车削循环（G90）,（一）教学目的与要求掌握G90指令的编程格式及特点。熟练掌握外圆柱和外圆锥车削循环的方法。,应用场合,主要用于内、外圆柱（圆锥）的加工。,（二）相关工艺知识,1.圆柱切削循环,（1）格式G00X1Z1;G90 X（U）Z（W）F;参数说明：X、Z绝对值终点坐标尺寸；U、W相对值终点坐标尺寸；F切削进给速度。,（2）车削外圆走刀路线,A.X向快速移动进刀,B.Z向进给速度切削,C.X向切削进给返回循环起点,D.Z向快速返回循环起点,G90 X _ Z _ F_；,G00X1Z1;,XZ;,G00定位点,（3）坐标尺寸,（4）刀具起点位置,（5）加工完毕刀具停留位置,（6）刀具选择,A,B,C,D,A.用G90指令能否车削圆弧？,B.用（G90）指令车削外圆柱（锥）时，G00的定位点如何确定？,课堂提问？,2.圆锥切削循环,（1）格式：,G90 X（U）_ Z（W）_ R_F _；,（2）各参数含义：,F:切削进给速度,G00X1Z1;,X1、Z1:定位点位置,R:大小端半径差,X、Z：绝对值终点坐标尺寸,（3）R正负号的判断,车削外圆锥度从小端车到大端时R为负值，反之取正值。,起点,终点,（4）R值的计算,R=（D-d）/2,R-,（5）加工路线：,X、Z 终点坐标尺寸位置不变，每个程序段只改变R的尺寸。,G00 X52 Z0;,G90 X50 Z-30 R-4 F50;,R-8;,R-10;,G00 X100 Z100;,G00 X66 Z0;,G90 X65 Z-30 R-10 F50;,X60;,X55;,X50;,G00 X100 Z100;,思考：R、Z尺寸不变,每个程序段只改变X尺寸的程序编写？,（三）编程举例加工工件如图所示，毛坯尺寸为35mm。,编写程序：O9001；（程序号）T0101 M03 S400;（1号刀及刀补，主轴正转）G00 X100 Z100;(换刀点）X36 Z2;（定位点）G90 X32.5 Z-35 F80;（外圆切削）X30 Z-23;X27;X24.5;G00 X26 Z0;（定位车锥度）G90 X24.5 Z-15 R-2 F80;（圆锥切削）R-4;G00 X50 Z50;T0202;G00 X15 Z2;(精加工定位）G01 X16 Z0;（精加工）X24 Z-15;Z-23;X32;Z-35;G00 X100 Z100;（返回程序起点）；,（四）操作注意事项,1.车圆锥时，要确定R值和正负号。2.G00定位要符合要求。3.如果有几个位置都用（G90）指令加工，加工完一个位置后，要重新定位，节省空运行时间。,（五）操作练习,1.操作练习综合训练图集中（3）的图样。2.看清图样要求，计算好各点坐标尺寸。3.根据毛坯件和图样要求的尺寸，确定加工步骤。4.粗加工后，再精加工，检查尺寸合格后再切断。5.上机操作要做好安全文明生产。,让学生在数车模拟仿真加工下面零件,1、G90指令用于车削外圆柱（锥）的格式。,G90 X(U)_ Z(W)_ R_F _；,G00X1Z1;,重 点：,四、小 结：,2、上机操作要做好安全文明生产。,难点：,加工圆锥时，R值的计算和正、负号的确定及定位点坐标位置。,1.R值的正、负如何区别？2.用G90完成下图中的程序编写。,五、作 业：,谢谢指导,