发电机设计安装规范.ppt

一.机房设计,机组宜横向布置,当受建筑物场地限制时,可以纵向布置.当机房与控制室毗邻时,发电机出线端及电缆沟应靠近配 电室.3.蓄电池应靠近起动马达侧4.机房应有足够的新风进口.热风和排烟道应伸出室外,进风 口应设置在电机侧,排风口设置在水箱侧.5.机房应采用机组消音及机房隔音综合治理措施.,发电机,水箱,消声器,排风管道,燃油管道,电缆管道,进风口,配电室,通道,一.机房设计,机房俯视图,仪表箱,蓄电池,机组操作面距侧墙距离应大于1800,发电机端距侧墙距离应大于2000,柴油机端距侧墙距离应大于1200,隔离基础,一.机房设计,降噪处理方法,隔离墙,消声器,减噪百叶窗,容纳噪声的高强度结构,减振器,柔性风道,二.发电机组的安装,1.机组安装在混凝土地板上:*应在地板上浇注一个钢筋混凝土底座.*混凝土底座应经过一个月173KPa以上压力测试合格.*混凝土底座应高于地板至少150mm,延机组底盘每边至少扩展150mm,水泥机座上应预埋”J”或”L”型地脚螺栓.2.机组固定在底盘式油箱上:*发动机,发动机与油箱之间必须加装减振器.*油箱结构和强度必须能承受机组的静载荷和动载荷.*油箱底部和地面之间必须留有一定距离,便于检修维护.3.机组安装在振动隔离基础上:,173KPa钢筋混凝土结构,二.发电机组的安装,砂土或砾石层至少200mm,间隙密封层至少13mm,弹簧隔振器,1.隔离基础应高于地面200-3002.隔离基础延机组每边至少扩展150-300mm,3.机组安装在振动隔离基础上,使用吊架或支架支撑排气管和增压器波纹管严禁用来充当弯头和补偿安装误 对于k以上机组，使用610mm以上的不锈钢波纹管 水平铺设排气管设0.3-0.5%坡度，坡向室外，最低点设排污阀配置发动机排气管时，禁止使用直径小于排气口的管道如排气管必须向上弯曲时，应在上升起始点位置设置排水栓多台发电机组安装时，共用排气管道需特别注意,三.进排气系统,隔离基础,单独支承带隔热层的消声器,减噪百叶窗,柔性风道,三.进排气系统,墙壁用阻燃套筒,带防水盖的垂直排气管,冷凝水排泄口,波纹管,1.进风口宜设定在发电机端或发电机两侧，面积应大于水箱 面积2.2倍。2.出风口面积应为水箱面积的1.5倍，并应在出风口安装百叶 窗和挡风墙。3.使用柔性风道法兰与水箱连接，吸收机组位移和振动，防止 噪声传播。4.热风必须通过风道排放到机房外,风道截面积应从小到大平滑 过渡,如风道存在弯道,则必须安装导流板以减少压力损失5.当环境温度高于设计温度时，考虑降功率使用。,四.冷却系统,隔离基础,减噪百叶窗,柔性风道,四.冷却系统,进气口,冷空气,冷却风扇,水箱,热空气,直接安装散热器方式冷却系统,隔离基础,减噪百叶窗,四.冷却系统,进气口,冷空气,直接安装热交换器方式冷却系统,排风扇,生水进水管,生水出水管,热空气,四.冷却系统,1.发动机海水泵性能:,2.采用蓄水池冷却水源时,蓄水池容量如下:,四.冷却系统,外循环冷却系统安装图,循环水箱容量:200KW 5m3 250KW 6m3 300KW 8m2,四.燃油系统,油箱,0-1.8米,燃油箱安装位置使得燃油平面不高于喷油器和不低于燃油泵吸油口1.8米,油箱,0-1.5米,燃油箱位置高于喷油器但不超过1.5米时,增加单向阀以防止液力锁止(CCEC以配置单向阀),四.燃油系统,主油箱,浮子油箱,切断阀,滤清器,0-10米,当主油箱高于喷油器1.5米时,必须采用浮子油箱,防止液力锁止,四.燃油系统,主油箱,浮子油箱,泵,低油位时装浮子油箱和吸油泵的布置,主机,副机,主机屏,副机屏,自动化控制屏,电瓶,浮充电源,油水加热器,主机电源线,温度传感器,市电网,市电检测,用电设备,市电-发电转换屏,主机自起动控制,主机油水加热器,主机自控线,五.自起动机组简介,五.自起动机组简介,功能简介,主副机自起动装置具有互锁设计,可保证主副机不会同时供电,造成短路问题.当市电停电时,自动起动主机,当主机因故不能起动或遇报警停机时,自动迅速起动副机.当市电恢复,主机故障未消除时,系统自动将副机置于主备用状态.当机房温度低于设定温度时,自动接通油水加热器,保证机组随时可迅速起动;发动机运行过程中,油水加热器自动停机.主机,副机及控制柜均装置自动浮充电源,保证电瓶任何时候均处于良好状态.,