机械制图装配图.ppt

10-3 装配结构的合理性简介,10-1 装配图的内容和视图表达方法,第十章 装配图,10-2 装配图的尺寸标注及零件序号、明细栏,10-4 由零件图画装配图,10-5 读装配图及由装配图拆画零件图,Assembly Drawing,齿轮泵,装配图,表示一部机器或部件的图样。,10-1 装配图的内容和视图表达方法,图例,一、装配图的内容,装配图是表达一部机器或部件的图样，是机器或部件进行装配、调整、使用和维修时的依据。,一张完整的装配图应具有以下几个方面的内容：,1.一组视图,表达机器（或部件）的工作原理、零件间的装配关系和主要零件的结构形状等。,2.必要的尺寸,反映机器（或部件）的性能、规格、安装情况、零件间的相对位置、配合要求和机器的总体大小等尺寸。,用文字和符号注出机器（或部件）的质量、装配、使用等方面的要求。,4.零件的序号、明细栏和标题栏,零、部件的编号（即序号）、名称、数量、材料及机器的名称、设计者、审核者等有关信息。,3.技术要求,176,245,R15,4M12,110,120,140,100,40,415,日期,一组视图必要的尺寸技术要求序号、明细栏、标题栏,一组视图必要的尺寸技术要求序号、明细栏、标题栏,1.相邻零件轮廓线和剖面线的绘制 接触面和配合面只画一条线，非接触或不配合面必须画成两条线；同一零件在不同剖视图中剖面线的方向一致、间隔一致。而不同零件剖面线的方向或间隔应区别开。,10-1 装配图的内容和视图表达方法,二、装配图的视图表达方法,装配图除可采用视图、剖视、剖面、局放大图等表达方法外，还可采用一些规定画法和特殊的表达方法：,（一）规定画法,1.相邻零件轮廓线和剖面线的绘制,2.实心零件的画法的绘制,当剖切平面通过螺纹紧固件以及实心轴手柄、连杆、球、销、键等零件的轴线时，均按不剖绘制。,沿零件的结合面剖切零件拆卸画法 假想画法 展开画法 简化画法（a）（b）夸大画法 单独零件单独视图画法,10-1 装配图的内容和视图表达方法,二、装配图的表达方法,为了便于清楚地表达部件的结构，针对各种机器或部件的特点，还可采用以下一些特殊表达方法：,（二）特殊表达方法,1.沿零件的结合面剖切,沿零件的结合面剖切，结合面上不画剖面线,A,2.零件拆卸画法,右边采用拆卸画法应标注“拆去xx零件”,3.假想画法,表示部件中运动件的极限位置，用双点划线假想地画出轮廓。,为了表达不属于某部件，又与该部件有关的零件，也用双点划线画出与其有关部分的轮廓。,为了表达不在同一平面内而又相互平行的轴上零件，以及轴与轴之间的传动关系，可以按传动顺序沿轴线剖开，而后依此将轴线展开在同一平面上画出，并标注“XX展开”。这种展开画法在表达机床的主轴箱、汽车的变速箱等装置时经常运用。,4 展开画法,4 展开画法,5.简化画法,零件上的工艺结构，常省略不画。对均匀分布的同一规格的螺纹连接件，允许只画一组，其余的应用中心线表明位置。对于滚动轴承和密封圈，只画一边，另一边用简化画法。,5.简化画法(a),同一轴上相同型号滚动轴承的简化画法,工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等细节可省略不画,标准件可采用简化画法,5.简化画法（b）,若干相同的连接组件，如螺栓联接等，可只画一组，其余用点划线表示其位置即可。,滚动轴承、螺栓联接等可采用简化画法。,6.夸大画法,不接触表面和非配合面的细微间隙、薄垫片、小直径的弹簧等，可以不按比例画，而适当加大尺寸画出。,在装配图中，有时要特别说明某个零件的结构形状，可以单独画出该零件的某个视图，但要在所画视图的上方注写该零件的视图名称，在相应视图附近用箭头指明投影方向，并注上相同的字母。,7.单个零件的单独视图画法,零件2 A-A,7.单个零件的单独视图画法,须在所画视图上方注出该零件的视图名称，在相应视图的附近用箭头指明投射方向，并注上同样的字母,A,A,10-2 装配图的尺寸标注及零件序号、明细栏,一）性能（规格）尺寸 是设计机器、了解和选用机器的依据。二）装配尺寸 表示零件间装配关系和工作精度的尺寸：1.配合尺寸 2.重要相对位置尺寸 装配时必需保证的零件间较重要的距离、间隙等。3.装配时加工尺寸 零件有些结构要装配在一起后才能进行加工。三）安装尺寸 将部件安装在机器上，或机器安装在基础上，需要确定的尺寸。四）外形尺寸 总长、总宽、总高。五）其他重要尺寸 设计或装备时需要保证的尺寸（如齿轮中心距）。,一、装配图的尺寸标注,原则：完整、清晰、合理。,不必标出装配图上零件的所有尺寸，只要求注出以下五类尺寸：,一）规格尺寸,规格尺寸,一）规格尺寸,二)装配尺寸,装配尺寸,装配尺寸,装配尺寸,A,三)安装尺寸,安装尺寸,A,三)安装尺寸,四)总体尺寸,总长尺寸,总宽尺寸,总高尺寸,A,五)其它重要的尺寸,扳,较薄零件的断面内不便画圆点时，可用箭头指向。,序号的字号要比尺寸数字大一号或两号。,一）序号,二、装配图中零、部件序号和明细栏,每一种零件（形状尺寸规格完全相同）只编写一个序号。数量须写在明细表内。滚动轴承、电机等标准部件，只需编写成一个序号。在图中编号时，应按顺时针（逆时针）依次排列整齐,零件的序号,1.零件编号原则,形状尺寸规格完全相同的零件只编一个号，数量须写在明细表内。,形状相同而某一尺寸不同的零件，则必须分别编号。,滚动轴承、电机等标准部件，只需编写成一个序号。,2.序号表示的方法,序号应顺序注写在视图、尺寸等以外，整齐排列。,指引线(细实线)应从零件的可见轮廓内的实体上引出，另加短画线或圆圈，允许转折一次。,二）、明细表,明细栏中的零件序号应与装配图中的零件编号一致，并且由下往上填写，因此，应先编零件序号再填明细栏。,10-3 装配结构合理性简介,一、孔端与轴肩接触时的画法二、接触面与配合面的画法三、螺纹连接的合理结构四、定位销的合理结构五、滚动轴承的固定、间隙调整及密封装置的结构六、防松的结构七、防漏的结构,为了保证机器（或部件）的性能，并方便装拆，在设计和绘制装配图时，应考虑装配结构的合理性。,四、装配工艺结构,在装配图上要正确表达零件之间合理的装配结构和连接方式。,四、装配工艺结构,四、装配工艺结构,四、装配工艺结构,其他装配工艺结构,本节结束,10-4 由零件图画装配图,一、了解部件二、确定表达方案 三、画装配图的步骤 例题1 画安全阀的装配图例题2 画平口钳的装配图例题3 画减速器的装配图,部件既由若干零件所组成，那么，根据组成部件的所有零件图，就可以拼画成部件的装配图。其方法和步骤如下：,一、了解部件,对部件进行仔细观察和分析，并研究有关资料，了解其用途、性能、工作原理、每个零件的作用及其装配关系、连接方式等。,二、确定表达方案,1.主视图的选择,一般按工作位置放置，并选择最能反映装配关系、工作原理和主要零件的主要结构方向作为主视图的投影方向。,2.其它视图的选择,补充主视图中没表达清楚的其它装配关系、工作原理和主要零件的主要结构形状。,装配图的视图选择,视图选择原则：,装配主干线,装配次干线,装配干线,主视图的选择：,其它视图选择：,装配干线：为实现某一功能装配在一起的一串零件。实现主要功能的或含零件较多装配干线称为装配主干线，反之成为装配次干线。,三、画装配图的步骤,1.选比例，定图幅，画图幅线、标题栏、明细栏,2.画各视图的基准线,3.画主要结构。画剖视图时，尽量从主要装配干线入手，由内向外或由外向内逐个画出各零件。,4.画次要部分和细部。,5.检查、修改。,6.画剖面符号，标注尺寸及注写技术要求。,7.编写零件序号并填写标题栏、明细栏。,8.最后加深、加粗所有的图线。,10-4 由零件图画装配图,例题1 画安全阀的装配图例题2 画平口钳的装配图例题3 画减速器的装配图,例题1 画安全阀的装配图,1.安全阀的工作原理2.安全阀的装配关系3.弹簧预压力的调节4.安全阀装配图的画图过程,1.安全阀的工作原理,2.安全阀的装配关系,3.弹簧预压力的调节,4.安全阀装配图的画图过程,1）读懂装配示意图和全套零件图2）确定方案,选比例、图幅，画出图框、标题栏、明细栏3）根据表达方案、画出各视图的主要基准线4）画主要装配干线上的各零件，一般由内向外画5）画其余视图6）标尺寸，画剖切符号、投影方向箭头，注图名7）编序号，填明细栏、标题栏，写技术要求8）检查、描深、描粗,1）.读懂零件图和装配示意图,2）定方案、选比例、图幅，画出图框、标题栏、明细栏,3）画主要基准线：通常是部件的主要轴线，对称中心线或某些零件的基面或端面,4）画主要装配干线，由内向外画,（b）画出阀门,（a）画出阀体,（c）画出弹簧,4）画主要装配干线，由内向外画,（b）画出阀门,（a）画出阀体,（c）画出弹簧,（d）画出弹簧盖和垫片,（e）画出阀盖、螺杆等,（f）画出阀罩,（g）画出螺母,（h）画紧定螺钉,4）画主要装配干线，由内向外画,（i）画剖面线,5）画其余视图,6）标尺寸，画剖切符号、投影方向箭头，注写图名,画左右法兰盘端面的局部视图,7）编序号、填写标题栏、明细栏、写技术要求8）检查、描深、描粗,怎样编号不易出错？,先画出需要编号零件的指引线和横线，检查无重复、无遗漏时，再统一填写序号。,6）标尺寸，画剖切符号、投影方向箭头，注写图名,例题2 画平口钳的装配图,1）读懂装配示意图和全套零件图2）确定方案、比例、图幅，画出图框、标题栏、明细栏3）根据表达方案、画各视图的主要基准线4）画主要装配干线，由内向外画5）画其余视图6）标尺寸，画剖切符号、投影方向箭头，注图名7）编序号，填明细栏、标题栏，写技术要求8）检查、描深、描粗,画图步骤：,1.读懂装配示意图和零件图。,应弄清部件的工作原理、零件间的装配连接关系,平口钳的工作原理,平口钳的装配,平口钳的零件图,平口钳的零件图,平口钳的零件,2.定方案，定比例、图幅，画出图框、标题栏、明细栏,主视图：过丝杠轴线全剖俯视图：局部剖左视图：半剖另加断面图、局部视图比例：1：1,（1）主视图的选择 部件按工作位置摆放，使主要装配干线平行于V投影面，并采用适当的剖视。（2）其他视图的选择 旨在表达次要装配干线和主要零件形状。,3.先布图，画基准线,4.画主要装配干线，逐次向外画(a）画固定钳身,(b）画轴套,(c）画丝杆,3,135,8,配合面画一条线,配合面,(b）画轴套,(c）画丝杆,(d）画方块螺母,(e）画主视图中其它零件,画剖面线,（f）画俯视图,（g）画左视图、辅助视图（注意：同一零件、同一图纸上剖面线一致）,5、标尺寸、剖切符号、编序号、写图名,必要的尺寸,1、性能尺寸：活动钳身活动范围：0-692、装配尺寸：配合尺寸：丝杠与固定钳身：12H8/f9，18H8/f9 螺母与活动钳身：20H8/f9 相对位置尺寸：丝杠轴线与底面：15 螺钉定位尺寸：40，113、安装尺寸：211，1144、外形尺寸：总长215，总宽140，总高595、其他重要尺寸：Tr184-7H/8e,技术要求1、活动钳身在任何位置时，两钳口板都应保持平行；2、在移动件#和件#的过程中，应松紧合适、移动顺利。,6、填写明细表、标题栏、技术要求,7、检查、加深,技术要求1、活动钳身在任何位置时，两钳口板都应保持平行；2、在移动件4和件5的过程中，应松紧合适、移动顺利。,本节结束,课后预习：10-5 读装配图及由装配图拆画零件图看图集第8页的“卧式柱塞泵”装配图,作业：画平口钳的装配图要求：比例：1:1，图幅：A3,例题3 画减速器的装配图,1.减速器的工作原理2.减速器的装配关系3.减速器装配图的画图过程,1.减速器的工作原理,2.减速器的装配关系,3.减速器装配图的画图过程,减速器装配图的画图过程,减速器装配图的画图步骤,1.读懂零件图和装配示意图2.定方案、定比例、定图幅，画出图框3.根据表达方案、画主要基准线4.画主要装配干线，逐次向外扩张5.标注尺寸6.编件号、填写明细表、标题栏和技术要求7.检查、描深,1.读懂零件图和装配示意图。,(厂名),2.定方案、定比例、定图幅，画出图框,3.根据表达方案、画主要基准线,4.画主要装配干线，逐次向外扩张(a）画出机体,(b）画出机盖,（c）画出齿轮及齿轮轴,（d）画出轴承、轴承端盖、挡油环、轴套及调整环,（e）画出密封圈,（f）画出螺栓、销,（g）画出油塞,（h）画出油标,（i）画出视孔盖,5.标注尺寸,6.编件号、填写明细表、标题栏和技术要求7.检查、描深,10-5 读装配图及由装配图拆画零件图,一、步骤和方法（一）概括了解（二）了解工作原理和装配关系（三）了解零件的结构形状和作用（四）归纳总结,一、概括了解,1.首先根据标题栏、明细表和查阅有关资料了解装配体的名称、用途、零件数量及大致组成情况。（如：减速箱、轴承、千斤顶、阀、泵)2.视图分析。分析全图采用了哪些表达方法，目的？并找出各视图间的投影关系，进而明确各视图所表达的内容。,齿轮油泵装配图由两个视图表达，主视图采用了全剖视，表达了齿轮油泵的主要装配关系。左视图沿端盖和泵体结合面半剖，表达了齿轮油泵的工作原理及外形。,含多少非标准件和标准件,由装配图的标题栏可知，该部件名称为齿轮油泵，是安装在油路中的一种供油装置。由明细栏和外形尺寸可知它由15种零件组成，其中非标准件10种，结构不太复杂。,A,二、分析视图，深入了解工作原理和装配关系,经过上面的分析，需进一步了解部件的运动，支撑、润滑、密封等结构，弄清零件间的配合性质、连接方式等。看图方法：从主视图入手，根据各装配干线，对照零件在各视图中的投影关系；根据零件序号对照明细表，确定零件名称、数量及位置；由各剖面线的不同方向和间隔，分清各零件轮廓范围和大致形状；(其中注意未画剖面线处，可能是实心杆件、肋板、孔洞和空腔）由装配图上所标注的配合代号，了解零件间的配合关系；利用一般零件结构有对称性、利用相互连接两零件的接触面形状应大致相同的特点，帮助想象零件形状。1.了解装配关系 2.了解部件的工作原理,分析部件的装配关系，要弄清零件之间的配合关系、连接固定方式等。,1.分析零件间的装配关系,可根据图中配合尺寸的配合代号，判别零件配合的基准制、配合种类及轴、孔的公差等级等。齿轮油泵有主动齿轮轴系和从动齿轮轴系两条装配线。,配合关系,轴与孔的配合？,尺寸为 20H7/h6,属基孔制，间隙配合。,说明轴在泵体、端盖的轴孔内是转动的。,齿轮的齿顶和泵体空腔的内壁间是什么配合？,弄清零件之间用什么方式连接，零件是如何固定、定位的。,连接和固定方式,端盖和泵体？,用螺钉连接，用销钉准确定位。,齿轮的轴向定位？,靠齿轮端面与端盖内侧面接触而定位。,密封装置,为了防止漏油及灰尘、水分进入泵体内影响齿轮传动，在主动齿轮轴的伸出端设有密封装置。,端盖与泵体之间有垫片。,垫片的另一个作用是调整齿轮的轴向间隙。,2.齿轮泵的工作原理,当主动齿轮顺时针转动，从动齿轮逆时针转动时，齿轮啮合区左边的压力降低，油池中的油在大气压力下，从进油口进入泵腔内。随着齿轮的转动，齿槽中的油不断被轮齿带到右边，高压油从出油口送到输油系统。,分析运动、动力怎样传入，又是怎样传递，弄清运动情况、工作原理。,如图所示，当主动齿轮逆时针转动，从动齿轮顺时针转动时，齿轮啮合区右边的压力降低，油池中的油在大气压力下，从进油口进入泵腔内。随着齿轮的转动，齿槽中的油不断沿箭头方向被轮齿带到左边，高压油从出油口送到输油系统。,先看主要零件，再看次要零件;先看容易分离的零件，再看其它零件.,三、了解零件的结构形状和作用,左端盖,泵体,螺母,右端盖,齿轮轴,被动齿轮轴,螺钉,销,四、归纳总结,安装尺寸,如：装拆顺序,部件的结构应利于零件的装拆。齿轮油泵的装拆顺序：,拆螺钉、销钉 端盖 齿轮轴 螺母及垫圈压紧螺母及填料。,由装配图拆画零件图,根据装配图画零件图，简称拆图。在拆画零件图时要注意以下几个问题：一、认真阅读装配图，分离零件(如螺纹连接画法改为单个画法)二、确定视图表达方案（主要视图一般与装配图相同）三、构思零件形状，画出零件的轮廓线（注意被其他零件挡住的轮廓要补上）。四、合理标注零件的尺寸（配合尺寸、螺纹尺寸等已知尺寸）五、合理注写零件的技术要求,拆画齿轮油泵泵体零件图,一、认真阅读装配图，分离零件,B,B,B-B,二、确定视图表达方案,三、零件结构形状处理，拆出零件补画出所缺的图线,如：泵盖外形,4.拆卸完其他零件 如：螺孔中的螺钉端部、不应有反方向的剖面线5.装配时用铆接、弯曲卷边等变形方法联结时，应画联结前形状,四、合理标注零件的尺寸,（抄注）,（查注）,（算注）,（量注）,五、合理注写零件的技术要求,配合表面：Ra值取，公差等级高 的Ra取较小值。,接触面:Ra值取，如零件的定位 底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。,需加工的自由表面（不与其它零件接触的表面）:Ra值可取25-12.5，如螺栓孔等。,表面粗糙度代号,拆画齿轮油泵泵体零件图,一、认真阅读齿轮泵装配图二、构思零件形状，拆出零件 三、确定视图表达方案四、合理标注零件的尺寸五、合理注写零件的技术要求,点击相应区域可看放大图,一、认真阅读齿轮泵装配图,二、构思零件形状，拆出零件 泵体,下一步：拆除螺母和垫圈,下一步：拆除齿轮,下一步：拆除压紧螺母,下一步：拆除螺钉、销,下一步：拆除左端盖,下一步：拆除销、螺钉,下一步：拆除右端盖、压紧轴套和密封圈,下一步：拆除两齿轮轴,补画出所缺的图线,三、确定视图表达方案,四、合理标注零件的尺寸 五、合理注写零件的技术要求,本章结束,一、轴肩与孔端接触时的画法,在孔的接触端面制成倒角或在轴肩根部切槽，以保证两零件接触良好。,1）正确,2）正确,3）不正确,二、接触面与配合面的画法,1.接触面的画法2.圆柱面配合3.圆锥面配合4.沉孔5.凸台6.轴承底座,1.接触面的画法,正确,不正确,正确,不正确,两个零件在同一个方向上，只能有一个接触面或配合面。,2.圆柱面配合,不正确,正确,3.圆锥面配合,（a）合理,（b）不合理,4.沉孔为了保证接触良好,（a）,（b）,5.凸台,（a）,（b）,二、螺纹连接的合理结构,1.通孔应大于螺杆直径2.螺纹联接合理结构3.要留出板手活动空间4.要留出螺钉装、拆空间5.加手孔或改用双头螺柱,1.通孔应大于螺杆直径,（a）正确,（b）不正确,2.螺纹联接合理结构,（a）尾部加长,（b）退刀槽,（c）凹坑,（d）倒角,3.要留出板手活动空间,（a）不合理,（b）合理,4.要留出螺钉装、拆空间,（a）不合理,（b）合理,5.加手孔或改用双头螺柱,（a）不合理,（b）合理,三、定位销的合理结构,（a）盲孔,（b）通孔,四、滚动轴承的固定、间隙调整及密封装置的结构,1.轴肩固定轴承内、外圈2.弹性挡圈固定轴承内、外圈3.轴端挡圈固定轴承内圈4.圆螺母及止退垫圈固定5.套筒固定轴承内、外圈6.动轴承的密封(a)(b)(c)(d),1.用轴肩固定轴承内、外圈,2.用弹性挡圈固定轴承内、外圈,(b)弹性挡圈,（a）内、外环的固定,3.轴承挡圈固定轴承内圈,（a）轴承固定,(b)轴承挡圈,4.用圆螺母及止退垫圈固定,（b）止退垫圈,（c）轴承内圈的固定,（a）圆螺母（GB821-76）,5.用套筒固定轴承内、外圈,密封圈,6.滚动轴承的密封(a),6.滚动轴承的密封(b),6.滚动轴承的密封(c),6.滚动轴承的密封(d),（a）用双螺母锁紧,（b）用弹簧垫圈锁紧,（d）用双耳止动垫片锁紧,（c）用开口销六角槽形螺母锁紧,五、防松的结构,六、防漏的结构,防漏结构（a）防漏结构（b）,为了防止内部流体外漏，同时防止外部灰尘、杂质侵入，要采用填料密封防漏措施。填料要画成刚刚加满的状态。,防漏结构（a）,防漏结构（b）,