效率体系工作汇报.ppt
效率体系工作汇报,效率体系推进小组,Six Sigma,1.0（D）定义过程,2.0（M）测量性能,3.0（A）分析过程,4.0（I）性能改进,5.0（C）性能控制,DMAIC,Six Sigma,1.0（D）定义过程,2.0（M）测量性能,3.0（A）分析过程,4.0（I）性能改进,5.0（C）性能控制,确认业务过程；整理及分析过程；明确客户需求；成立高效的团队。,DMAIC,Define PhaseEfficiency,效率体系推进时间表,8月8日在备料组启动效率体系,9月15日在装配组启动效率体系,11月25日在调试组启动效率体系,12月12日在包装组启动效率体系,1月08日在资料组启动效率体系,时间,效率体系,MRPII效率模块上线效率考核效率周例会效率改善(TEAMWORK方式),2000财年,2001财年,初步建立各种效率指标,进行效率考核,Define PhaseTeam Target,总目标：工作效率稳定在90%,总劳动效率稳定在70%,劳动生产率稳定在0.625台/(人*时)(约合单台耗时为1.6(人*时)/台),提高品牌的形象 提高市场占有率 提高企业的重要性,扩大 规模,经营稳定化 提高员工的满意程度,扩大升职,加薪的机会,提高员工的稳定性,提高效率化技术,Define Phase,工作思路,效率体系的推进,降低成本 提高品质 缩短交货期,提高顾客的满足程度 增加销售 增加利润,Define Phase,工作思路,指导思想：面向客户，以客户为导向，满足客户的需求；降低成本，提高品质，缩短交货期近期目标是：截至4月30日，生产处各工序的工人的工作效率稳定在90%，劳动总效率稳定在73%,尝试进行效率考核和工时责任确认,Define Phase,名词解释,效率管理：为提高生产率,协调投入与产出之间的关系而进行计划,组织,指挥,协调,控制等活动的总称,Define Phase,名词解释,工时构成图,Define Phase,名词解释,总生产效率=产出工时/就业工时=(产出工时/有效作业时间)*(有效作业时间/作业时间)*(作业时间/就业时间),工人的工作效率,管理效率指标,Define Phase,名词解释,工作效率指标：产出工时与有效作业时间的比值,用以评估生产部门的产出绩效,体现工人的努力程度和熟练程度管理效率指标:有效作业时间与作业时间的比值,用以评估生产部门内部各工序相互支援,协调和沟通的管理绩效,Define Phase,名词解释,总效率指标：产出工时与就业工时的比值,反映全公司各单位之间的努力与合作,从而评估整体产出效率劳动生产率:产出的合格产品的数量与就业工时的比值,其量纲为:台/(人*时).用来直观的衡量生产系统转换效率的指标,Define Phase,名词解释,动态(工作效率/管理效率/总效率/劳动生产率)指标:一个时期(测量期)的效率指标除以以前某个时期(基准期)的效率指标得到的商即称作动态效率指标,它反映了不同时期效率指标的变化.大于1表示测定期的效率指标较基准期的效率指标提高了,反之则反.,Define Phase,效率体系推进的过程,Define Phase,工人的工作效率目标完成时间是3月31日,1.基础=69%2.理想=100%3.提高：（100%-69%）*70%=21%4.目标：69%+21%=90%,效率,目标,Define Phase,管理效率指标目标完成时间是3月31日,1.基础=79%2.理想=100%3.提高：（100%-79%）*50%=10%4.目标：79%+10%=89%,效率,目标,Define Phase,总生产效率指标,1.基础=45%2.理想=100%3.提高：（100%-45%）*45%=25%4.目标：45%+27.5%=70%,效率,目标,Define Phase,劳动生产率指标目标完成时间是3月31日,1.基础=0.59台/(人*时)2.年终目标=0.625台/(人*时)3.提高：（0.625-0.59）*75%=0.0264.目标：0.59+0.026=0.616,效率,目标,15.08.2023,Six Sigma,1.0（D）定义过程,2.0（M）测量性能,3.0（A）分析过程,4.0（I）性能改进,5.0（C）性能控制,DMAIC,明确测量的内容（测量的对象）；定义测量标准（是可衡量的）；理解偏差（明确是什么造成了缺陷）；明确性能（通过收集数据评估当前性能）。,Measure Phase,统计方法效率体系九种表格,Measure Phase,效率体系1.1效率生产日报表,效率生产日报表,Measure Phase,效率生产周报表,效率体系1.2效率生产周报表,Measure Phase,效率生产月报表,效率体系1.3效率生产月报表,Measure Phase,效率体系1.4生产状况日报表,效率体系生产状况日报表,各种损耗工时,Measure Phase,效率体系2.1损耗工时周报表,损耗工时周报表,Measure Phase,效率体系2.2损耗工时月报表,损耗工时月报表,Measure Phase,效率体系3.1效率体系周报告,效率体系周报告,Measure Phase,效率体系3.2效率体系月报告,效率体系月报告,Measure Phase,效率体系3.3损耗工时确认通知书,损耗工时确认通知书,Measure Phase,损耗工时确认通知书工作流程,损耗工时确认通知书,IE组进行责 任判定,进行费用核算,生产处填写通知书,责任部门进行责任确定,进行效率核算,效率例会,从上面的工作流程我们可以看出,IE在整个流程中充当仲裁的作用,为减少不必要的纠纷和简化流程,责任部门和生产处各工序不直接进行对话,由IE仲裁分析责任,Measure Phase,效率指标的发布-日报表的发布,Measure Phase,效率指标的发布-周报表的发布,总效率指标上升的主要原因：各种损损耗工时29149分钟，占总损失时间的37.17(49.16%)，在各种损失时间中：无任务(55%)、返线(19%),较日报表有更详细的说明,Measure Phase,效率指标的发布-月报表的发布之一,各种效率指标看板,每月各工序效率指标的详细分析,Measure Phase,效率指标的发布-月报表的发布之二,每月会写出详细的效率分析报告和改善措施,Measure Phase,效率指标的发布-生产现场效率指标的发布,在生产处各工序的显要位置,我们都设立了效率指标现场看板,便于生产管理者和员工了解目前的效率状况,Measure Phase,测量小结,小结:在效率体系推进的初期阶段,我们的主要任务是初步建立效率体系,完善各种效率考核指标,因而,其性质是对结果的控制与分析;在下一个阶段,我们会将对结果的控制与分析转换为对过程的控制与分析,从而提高效率指标的时效性与现场性,为此,我们引进了MRPII-工时效率模块(车间管理第二期),Measure Phase,工时效率统计模块,上线后预计每半天发布一次效率考核指标,使用者根据自身权限可实时进行效率方面的查询,Measure Phase,现状,目标,工人的工作效率,Measure Phase,下阶段工作效率改善的重点,下阶段工作效率改善的重点,工人的工作效率,Measure Phase,下机无规律,工作随意性大,没有一种激励机制,工作无热情,工人的工作效率低下,缺乏必要的培训,工作不熟练,KPIVs,KPOVs,工人的工作效率,Measure Phase,现状,目标,总劳动效率,Measure Phase,下阶段总劳动效率改善的重点,总劳动效率,下阶段总劳动效率改善的重点,Measure Phase,总劳动效率,在现阶段,影响总劳动效率的主要是这三个方面,Measure Phase,无生产任务停工,生产处内部问题停工,各种原因的拆散退库与返线,总劳动效率较低,工程问题没有及时解决而停工,KPIVs,KPOVs,总劳动效率,各种原因的缺料导致停工,Measure Phase,生产效率低,测量小结,15.08.2023,Six Sigma,1.0（D）定义过程,2.0（M）测量性能,3.0（A）分析过程,4.0（I）性能改进,5.0（C）性能控制,DMAIC,过程细分及分析；确定主要因素和影响；,Analysis Phase,此图是2000年11月2000年12月的数据,反映的是工作效率值在测定期内的波动程度,波动幅度达到近42个百分点,Analysis Phase,此图是2000年11月2000年12月的数据,反映的是效率的波动与产量的波动的关系,从上图我们可以看出,工作效率依然受产量的波动而波动,产量趋势线,效率趋势线,Analysis Phase,此图是2000年11月2000年12月的数据,反映的是调试组各线体之间因为员工技能的差异和管理协调的原因而造成工作效率的差异,25个百分点,Analysis Phase,对调I工序的工作抽样调查分析,观测时间:2000年7月11日2000年7月14日观测对象:操作员10人观测数据:522个(可靠度95%)观测日平均产量:5483台,正常测试,未在工作,不在现场,Analysis Phase,1)工人的工作效率波动很大。工作效率随产量的波动而波动的现象,折射了部分生产安排的问题。另外工人的努力程度在主观心理上也受到产量的影响。2)调试操作的随意性引起的操作时间上的差异，对效率指标也造成一定的影响。3）从调I工作抽样调查的排列图中我们可以看出,由“推机架”和“取物料”等间接作业而造成的工时损失占整个就业工时近20%,是导致工人的工作效率低下的原因之一。,分析小结,Analysis Phase,分析小结,4)此外,我们从上面的分析图三也可以看出,同是调试一组,各线体之间的差别也较大,这说明,各组内的效率差别较大,主要是员工的操作技能和熟练程度存在差别5)员工之所以出现操作的随意性,其中原因之一便是员工没有按照作业指导书进行操作,从而造成各种误操作而形成损耗工时;另外,作业指导书可操作性不强,各种作业指导书都没有一种“时间概念”,也客观上助长了这种工作上的随意性,下阶段发展规划,效率小组成员,1、生产处前后工序各一名主管，建议有1位经理参加；2、财监1人；3、资材1人；4、IE组全体；,效率小组成员角色定位,工程IE组：1、效率指标定义，制度的完善，员工培训，业务咨询；2、工艺改善，员工动作规范；3、监督 效率体系运行情况，并提出改善建议；4、延误工时、作业工时的审核判定；5、效率例会的召开；生产处：1、负责延误工时、作业工时统计、整理；2、效率改善计划的具体实施；其它各处：延误工时的确认；,效率体系例会制度,内容：测定期工作效率的分析，改善措施的制定；频率：每半月一次；与会人员（必须参加）生产：相关经理、主管、组长；质控：IQC需有人参加；仓储：材料组需有 人参加；资材：物料计划员；工程：生产支持及IE组成员；其它：（不一定每次参加，可选择）,统计制度的完善,目标:各种效率原始数据的采集将由纸面采集逐渐过渡到程序控制采集,效率指标的统计计算将由人工计算转化为程序自动计算;各种损耗工时的界定要更有利于进行效率指标的考核和责任的确定,统计过程要进一步规范化1)MRPII车间管理效率模块的顺利上线和有关功能的进一步完善2)损耗工时责任的确认,确认流程的简化和自动化3)效率指标的及时发布,考核制度的制定,为了公平、公正的考核员工，提高考核的透明度，提升员工的工作积极性，效率考核应该是一个较好的考核指标之一；,考核方式（主要由生产落实，总经理室对指标进行控制，IE组负责时间的审核）：1、每周制定效率目标，累计一月，如不能达到目标者，该组 员工业绩需降级，反之，则升级；2、PC制造各处需制定月份效率指标，及定期考核；3、PC制造以外各部门每月或定期反馈，或提出需求；,劳动效率的提升,IE组:损耗工时责任的判定,效率指标的分析,协助制定各种效率改善措施,效率体系推进的总体规划 生产处:生产作业进度计划的安排,员工的培训和激励,推进各种效率的改善措施 其它部门(资材 仓储 质控 财监）：从生产计划的均衡性，物料供应和质量问题的处理及时性等方面保证劳动效率的提升，财监作费用方面的核算,谢谢大家!,
