提高沥青拌合站的生产效率.ppt
济南汇通联合市政工程有限责任公司“精进”QC小组2012年1月,提高沥青拌合站的生产效率,课题背景,QC小组介绍,QC小组简介,制表人：王加玉 审核人：梁常青 制表时间：2011年2月1日,小组活动计划与实际进度对比表,制表人：王加玉 审核人：田汝申 制表时间：2011年2月1日,活动计划,提高沥青拌合站的生产效率,选题理由,现状调查,调查一：各沥青拌合站理论产量与实际产量对比表,制表人：马雷 审核人：梁常青 制表时间：2011年2月18日,调查二：造成拌合站生产效率低的因素类型调查统计表,现状调查,制表人：马雷 审核人：田汝申 制表时间：2011年2月20日,现状调查,制图人：马雷 审核：田汝申 制图时间：2011年2月20日,根据排列图得知：溢料多是造成生产效率低的A类因素,现状调查,调查三：近年来沥青拌合站全年总产量与溢料总量统计表,制表人：马雷 审核：梁常青 制表时间：2011年2月25日,活动目标：沥青拌合站生产效率由设计产能的81%提高到90%。,目标设定,81.0%,%,90.0%,制图人：马雷 审核：梁常青 制图时间：2011年2月25日,活动前,活动后,（拌合站生产能力）,目标可行性分析,数据分析,有利因素,结论,“溢料多”出现频率占73.3%，将溢料比例由19.7%降至5%，生产效率就提高：14.7*73.310.8%：故总生产效率就提至：81.0+10.891.8，从而达到小组目标。,小组成员有丰富的QC活动经历，团队精神强。领导重视，通过向厂家交流学习，提高了管理人员的专业素质和业务能力，信心倍增。,可行性分析,目标是可以实现的,要因分析,专业技术不强,振动筛破损堵塞,目标生产配比失衡,生产周期大,雨期施工,称量仪器故障,原材不规格,筛孔不匹配,粉尘多,沥青喷射装置故障,材料加热不充分、含水量大,含水量大、加热不均匀,部件损坏、计量秤未及时标定,溢料多,喷射沥青速度慢,石料中含泥量、泥块含量大,制图人：马雷 审核：田汝申 制图时间：2011年4月10日,开机温度控制不到位,备料场规划不合理,冷料流量未标定,培训学习不到位,要因确认计划表1,要因确认,要因确认计划表2,制表人：王加玉 审核：田汝申 制表时间：2011年2月20日,确认方法,照片,结论：非要因,组织生产班组19人进行技术技能考核，80分为及格，考核成绩如表,末端原因1：培训学习不到位,要因确认,确认方法,照片,结论：非要因,开机前两锅手动操作搅拌，混合料符合生产要求,末端原因2：开机控制温度不到位,要因确认,末端原因3：材料加热不充分、含水量大,确认方法,照片,结论：非要因,取热料仓混合料进行含水量检验，抽测6次，结果见表,要因确认,末端原因4：冷料流量未标定,结论：非要因,经多次实验标定冷料流量，各料仓冷料比例均匀,要因确认,确认方法,末端原因5：沥青喷射装置故障,照片,沥青工作泵和喷洒泵使用时间长、设备磨损造成密封不好影响喷射速度。石料在筛分时等待沥青的时间加长造成溢料增多。,要因确认,确认方法,沥青工作泵,沥青喷洒泵,末端原因6：振动筛破损,照片,结论：非要因,使用时间长、检修不及时，应更换备用筛网，实测振动筛完好，如图：,要因确认,确认方法,结论：非要因,末端原因7：备料场规划是否合理,要因确认,备料场地面硬化，不同类型原材料分类堆放防排水设施齐全,照片,末端原因8：筛孔不匹配,结论：要因,实测搅拌站振动筛筛孔与原材厂家生产筛孔孔径，对照如表所示：,要因确认,末端原因9：骨料中含泥量、泥块含量大,照片,结论：非要因,从4家供应原材的石料生产厂家取样，检测含泥量、泥块含量,确认方法,要因确认,结论：非要因,生产时间长会造成称重部件的损坏，温度高易导致计量系统出现偏差。经计量监督部门鉴定，计量系统无损坏，合格。,末端原因10：部件损坏、计量秤未及时标定,要因确认,要因确认,确定要因,制定对策,对 策 表,制表人：王加玉 审核人：田汝申 制表时间：2011年3月22日,实施一：更换沥青喷射装置,考察厂家，购进新沥青工作泵与沥青喷洒泵对原泵进行更换，并进行试喷检测确保合格。,对策实施,对沥青工作泵进行更换,经检测，更换喷射装置后，每个循环周期内沥青喷射时间达到8秒钟。,对策实施,对沥青喷洒泵进行更换,对策实施,实施二：使供应商生产筛与搅拌站振动筛孔径匹配,确定新增筛孔尺寸，选择订制筛网厂家。与石料供应商协商，将石料供应商原材的筛分系统改造，增加2级筛孔，与搅拌站振动筛更好的匹配。,现场讨论,增设筛网,对策实施,石料生产过程中设专人监督管理，石料堆放场地重新分割，避免各种规格石料混掺。,实施二效果检查：,实测搅拌站振动筛与供应商生产筛孔径匹配（允许误差1-2毫米），对照如表：,对策实施,制表人：张祥雨 审核：梁常青 制表时间：2011年9月8日,效果检查,小组对2011年5月至10月的生产量和溢料量进行了统计，结果如下：,制表人：张祥雨 审核：梁常青 制表时间：2011年10月10日,效果检查,小组抽取了5个时间段对拌合站的生产情况进行统计，结果如下：,制表人：马雷 审核：田汝申 制表时间：2011年10月25日,效果检查,生产效率由活动前的81%提高到了92.3%，目标实现！,制图人：姜晓东 审核：田汝申 制图时间：2011年10月28日,效果检查,经济效益分析：,社会效益分析：,通过活动开展，大幅减少了沥青混合料生产过程中的溢料，提高了拌合站的生产效率，节约了燃料，降低了废料对环境的污染，具有很好的社会效益。,按年产量18万吨计算，通过本次QC小组活动，每年为公司节约成本90.30万元。,制表：姜晓东 审核：田汝申 时间：2011年10月29日,巩固措施与标准化,总结及今后打算,制表人：马雷 审核：田汝申 制表时间：2011年10月30日,通过此次QC活动，小组成员既解决了施工技术难题，又使技术人员在实践中增强了独立思考能力、塑造了团队精神，提高了经济效益。,总结及今后打算,小组自我评价雷达图:,制图人：姜晓东 审核：田汝申 制图时间：2011年10月30日,自我评价表,本小组将在以后的生产过程中继续开展QC活动，不断钻研生产新工艺，提高生产质量。小组的下一个课题是：,总结及今后打算,降低面层摊铺中沥青混合料损耗率,谢谢指导，再见！,
