增值&八大浪费.ppt

增值&八大浪费,本节主要介绍：增值与非增值的区别,浪费的种类和定义以及形成的原因和有效地减少浪费的方法,课程内容：1.增值与非增值 2.八大浪费在生产中的实例 3.产生浪费的原因 4.识别浪费的练习,1.增值&非增值,玩具工厂主要工序流程,流程#1,移印,喷油,装配,注塑,RM,FG,流程#2,流程#3,流程#4,对于物流与信息流:从进入工厂开始经过每一个生产部门 部门与部门之间传递物料,物流与信息流并行 在必要的地方建立安全超市,1.增值与非增值,Value-Adding Activities 增值活动将物料与信息转变成客户需要的产品与服务及產品質量乎合要求並不需要任何返工,NON-Value Adding Activities.非增值活动消耗资源,而又不直接贡献于产品和服务,Activities which are non-value added but necessary 必要的非增值活动 不能直接创造价值，但是实现增值所必须的活动,必要但不增值：双手操作拿部件的过程，将相应的部件放在需要加工的产品上,增值行为：改变部品/制品的形状或性能的行为。（图片中组装的过程）,浪费：增加了成本但没有增值的行为。（图片中将部件从盒子里拿出来放在桌面上需要的时候再进行加工的过程,1.增值与非增值,1.增值与非增值,活动,增值,非增值,不必要,必要,提高,减少,消除,增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改变形状、改变性能、组装、包装等,工厂中有90+%的部分是浪费时间和动作,1.增值与非增值,缩短制造周期可以从识别和消除浪费开始,2.八大浪费产生的实例（生产过程中的浪费）,等待,不良,过多生产,过多动作,库存,过多搬运,未使用的创意,过度处理,生产周期的缩短:通过识别和消除浪费开始!,等待(审批),次品,过量生产(文件),过多的移动(重复输入),过多库存(空纸箱),过多运输,流程处理,没被采纳的创意,2.八大浪费产生的实例（管理过程中的浪费）,生产周期的缩短:通过识别和消除浪费开始!,2.1 识别浪费,不良品(次品),定义:在送到客户之前需要返工 或修理的产品 原材料不良 工人缺乏培训 机器出现故障 操作方法不正确 标准不明确,2.1 识别浪费,等待,定义:由于工人不能进行下一个作业的时间和空间方面 的闲置 生产计划出现问题 不合理的工序安排 原材料没有及时供应 机器故障 质量问题没有得到及时处理,2.1 识别浪费,过多动作,定义:未产生增值动作的任何行为 不合理的补充&没有效率的操作 不合理的人体工学设计 差的工作环境(5S不合格)没有SOP(作业指导书),库存,定义:从及时生产的角度出发一切材料过剩的供应和存储 都属于库存 较长的准备时间 工厂不合理的布局 过大的生产批次 不合理的工位设计 不合理的生产计划,2.1 识别浪费,过多搬运,定义:未能直接支援生产的所有物料，不必要的移动或转移 布局(距离)频繁的搬运 大批量的生产,2.1 识别浪费,定义:对产品不产生增值效果的不必要的努力 不合理的工序安排 不正确的操作方法 过度的品质检查,过度处理,2.1 识别浪费,比较差的维护长的准备时间不合理的工位安排不合理的生产计划,不明确的交 流和沟通,缺乏培训材料供应问题,3.寻找浪费的根源,寻找资料,文件等办公用品 跨部门传递文件资料 打印文件/复印纸没回收再 利用 拿资料文件去签字 无人阅读的闲置的文件或资 料 多余复印的一些资料 不清晰的指示或目标 整理文件资料,3.1 关于办公室浪费的实例,识别浪费 找出根本原因 减少/消除浪费,案例分析与小组测试时间,请从以上录像中列出浪费的案例 每组2人发言,行动起来寻找浪费吧,每组组长带领到现场寻找浪费，组长负责记录及影相（时间15分钟）,讨论分享每组最少挑选3个图片案例分享浪费的案例及原因。,课程回顾：1.增值与非增值 2.八大浪费在生产中的实例 3.产生浪费的原因 4.识别浪费的练习,结 束,