圆柱螺纹公差配合与检测.ppt
第4章圆柱螺纹公差配合与检测,本章结构,4.2 影响普通螺纹使用要求的几何因素 分析及控制,4.1 螺纹的使用要求和主要尺寸,4.4 普通螺纹的检测,4.3 普通螺纹的公差配合标准与选择,4.1 螺纹的使用要求和主要尺寸,4.1.1 螺纹的种类、使用要求,4.1.2 普通螺纹的主要尺寸,4.1.1 螺纹的种类、使用要求,圆柱螺纹的种类和使用要求,*本章主要讨论普通螺纹的公差配合与检测,4.1.2 普通螺纹的主要尺寸,轴向剖面的原始三角形(等边三角形),轴向剖面基本牙型的形成,螺纹的几何参数,实际牙型,单一中径D2s、d2s 母线通过牙型上沟槽宽度等 于螺距基本值的一半处的一 个假想圆柱面的直径。,螺距和导程的关系,4.2 影响普通螺纹使用要求的几何因素分析及控制,4.2.1 影响普通螺纹使用要求的 尺寸偏差分析及控制处理,4.2.2 影响普通螺纹使用要求的 表面粗糙度影响与控制,2影响螺纹结合使用要求的尺寸偏差的 控制和处理,1影响螺纹结合使用要求的尺寸偏差分析,4.2.1 影响普通螺纹使用要求的 尺寸偏差分析及控制处理,1影响螺纹结合使用要求的尺寸偏差分析,1）中径偏差的影响 中径偏差是指实际中径与基本中径之差：D2（d2）=D2a（d2a）-D2（d2）中径偏差的影响显而易见：内螺纹的中径过小、外螺纹中径过大，影响旋合性；内螺纹的中径过大、外螺纹中径过小，影响连接强度。,2）螺距偏差的影响 螺距偏差P是指实际螺距Pa 与基本螺距P 之差：P=Pa P 螺距偏差的影响与旋合长度有关：,假设内螺纹理想，外螺纹螺距偏差大于零P 0，则内、外螺纹在螺牙的右侧产生干涉（反之，内、外螺纹在螺牙的左侧产生干涉），干涉量可用旋合长度上的n个螺牙的累计偏差P 表示。,螺距误差中径当量fP,3）牙型半角偏差的影响 牙型半角偏差（/2）是指实际牙型半角（a/2）与基本牙型半角（/2）之差：/2=（a/2）-（/2）由于/2=30，所以a/2可简写为/2，则：/2=（/2）-30,设内螺纹理想，外螺纹2的2/20，则内、外螺纹在螺牙的中径以下部位干涉，若牙型半角偏差小于零，偏差1/20，则内、外螺纹在螺牙的中径以上部位干涉.,4)螺纹大径、小径偏差的影响,内螺纹的大（小）径过小、外螺纹的大（小）径过大影响旋合性。而实际上由于螺纹的加工工艺,使得实际螺纹的底径呈现如下图所示的状态:,因此螺纹底径偏差对其使用要求的影响相对较小。,2影响螺纹结合使用要求的尺寸偏差的控制和处理,实际顶径D1a、da和底径Da、d1a的控制,D2(d2)、Pa和/2的控制,旋合长度影响的处理,作用中径D2fe、d2fe 指在旋合长度内,与实际内（外）螺纹无干涉 旋入的最大（小）理想外（内）螺纹的中 径.,d2fe=d2s+(fp+f/2),D2fe=D2s-(fp+f/2),fp=1.732P,f/2=0.073P（K11/2+K22/2)(um),f/2=0.073P（K11/2+K22/2)(um),牙侧半角（右半角）偏差，(分),牙侧半角（左半角）偏差，(分),螺距，mm,系数K1、K2：,D2s(d2s)、Pa和/2合格条件简称中径合格条件：,D2feD2min d2fed2max 保证旋和性 D2sD2max d2sd2min 保证连接强度,实际顶径D1a、da和底径Da、d1a的控制,由于螺纹底径偏差对其使用要求的影响相对较小，因此只需以顶径公差带TD1（D1max、D1min）、Td（dmax、dmin）控制实际顶径D1a、da即可：D1minD1aD1max dmindadmax,旋合长度影响的处理,旋合长度取决于螺纹的应用场合，不能以缩短旋合长度来减小其影响,但需要在确定螺纹精度时考虑旋合长度的影响。,4.2.2 影响普通螺纹使用要求的表面粗糙度影响与控制,牙面表面粗糙度的影响不言而喻，它影响螺纹的耐磨性、配合性质的稳定性、抗疲劳强度和抗腐蚀性等。牙面表面粗糙度由轮廓算术平均偏差（Ra）的允许值加以控制。,4.3 普通螺纹的公差配合标准与选择,4.3.1 普通螺纹的尺寸公差带,4.3.2 普通螺纹的旋合长度与精度等级,4.3.4 普通螺纹的选用公差带,4.3.5 普通螺纹的配合选择,4.3.3 普通螺纹的标注,4.3.6 螺纹的表面粗糙度要求,4.3.1 普通螺纹的尺寸公差带,螺纹尺寸公差带的特点：,沿基本牙型分布；位置和大小在垂直于螺纹轴线方向计值,1尺寸公差带的位置和基本偏差,2公差带的大小和公差等级,GB197-81规定了普通螺纹中径和顶径的公差等级：,4.3.2 普通螺纹的 旋合长度 与 精度等级,4.3.3 普通螺纹的标注,例1：,M 40 7(14/2)LH-5g 6g-s,记住：螺纹公差带代号与尺寸公差带代号相反！,4.3.4 普通螺纹的选用公差带,普通螺纹的选用公差带（GB197-81）,4.3.5 普通螺纹的配合选择,为了保证连接强度、接触高度和装拆方便，国标推荐优先采用H/g，H/h或G/h的配合。对于大批量生产的螺纹，为了装拆方便，应选用H/g或G/h组 成配合。对单件小批生产的螺纹，可用 H/h组成配合，以适 应手工拧紧和装配速度不高等使用特性。,在高温状态下工作的螺纹，为防止因高温形成金属氧化皮或介质沉积使螺纹卡死，可采用能保证间隙的配合。当温度在450以下时，可用H/g组成配合；温度在450以上时，可选用H/e配合，如火花塞螺纹就是选用的这种配合。对于需要镀涂的外螺纹，当镀层厚度为10m、20m、30m时，可分别选用e、f、g与H组成配合。当内、外螺纹均需电镀时，则可由G/e或G/f组成配合。,4.3.6 螺纹的表面粗糙度要求,螺纹牙侧表面粗糙度参数Ra值,4.4 普通螺纹的检测,441 普通螺纹的单项测量,442 综合检验,441 普通螺纹的单项测量,1.三针法测量外螺纹单一中径,2.用螺纹千分尺测量外螺纹中径,3.影像法测量螺纹各几何参数,影像法测量螺纹是指用工具显微镜将被测螺纹的牙型轮廓放大成像，按被测螺纹的影像来测量其螺距、牙侧角和中径，也可测量其大径和小径。,442 综合检验,END,
