某市某片区棚户区改造项目铝合金模板工程施工方案.docx

某市某片区棚户区改造项目铝合金模板工程施工方案编制:审核：审批：202x年XX月1、编制依据12、编制目的12、适用范围13、工程概况23.1 主要工程概况23.2 结构设计概况33.3 铝合金模板工程设计概况43.3.1 模板及支撑体系选型43.3.2 铝合金模板工程设计流程43.3.3 墙模系统设计概况73.3.4 梁模系统设计概况83.3.5 楼面系统84、施工部署94.1 施工流水段划分94.2 施工进度部署94.2.1 进度计划安排94.2.2 五天一层施工进度安排104.2.3 施工进度保障措施114.3 项目管理人员组织架构及工作职责124.3.1 项目组织架构图及工作职责124.3.2 铝合金模板工程施工现场管理人员配备及工作职责134.4 劳动力部署134.5 施工材料部署134.5.1 模板配置134.5.2 材料需求量计划144.5.3 施工材料质量标准要求144.6 施工机具部署155、施工准备155.1 施工技术准备155.2 施工现场准备165.3 酷暑、严寒季节施工作业措施166、施工工艺流程及安装、拆除程序166.1 铝合金模板工程施工工艺流程166.2 铝合金模板安装、拆除程序176.2.1 剪力墙模板安装程序176.2.2 剪力墙支模模板拆除程序176.2.3 柱子模板安装程序176.2.4 水平模板安装程序176.2.5 水平模板拆除程序177、施工方法及技术措施177.1 铝合金模板安装施工方法及技术措施177.1.1 安装原则177.1.2 墙柱模板安装187.1.3 梁模板安装207.1.4 顶板模板的安装227.1.5 外围导墙板（K板）及阳台线条安装247.1.6 楼梯模板安装267.1.7 水电管线预留预埋287.1.8 主要搭设参数307.2 铝合金模板支撑架构造要求及验收347.2.1 铝合金模板分项工程验收347.2.2 质量标准347.3 混凝土浇筑347.3.1 混凝土浇筑前需检查的项目347.3.2 混凝土浇筑方案选择357.3.3 混凝土浇筑期间的维护工作357.4 铝合金模板拆除施工方法及技术措施357.4.1 铝合金模板拆除前准备357.4.2 铝合金模板拆除时间规定367.4.3 铝合金模板拆除注意事项377.4.4 吊模、飘窗、空调板等部位铝合金模板拆除387.4.5 剪力墙铝合金模板拆除387.4.6 梁板拆除397.4.7 顶板拆除397.4.8 拆除支撑杆407.4.9 清洁、运输及叠放407.4.10 拆除平模外围护板418、施工质量标准及质量保证措施418.1 剪力墙模板安装质量要求418.2 柱体模板安装质量要求418.3 水平模板安装质量要求428.4 质量标准428.5 模板质量保证措施438.6 模板使用注意事项438.7 成品保护439、职业健康及施工安全管理449.1 一般注意事项449.2 安全保证措施449.2.1 组织机构459.2.2 安全生产责任制459.2.3 安全教育469.2.4 施工安全技术交底479.2.5 安全检查479.2.6 安全应急措施479.2.7 材料检验措施479.3 危险源辨识及预防措施489.4 安全文明保障措施499.4.1 管理制度499.4.2 施工措施499.5 模板支撑系统搭设施工安全措施509.6 模板安装拆除安全技术措施509.7 预防坍塌事故的技术措施529.8 预防防雷、触电事故的技术措施529.8.1 主要的施工方法529.8.2 接地电阻测试539.8.3 质量保证措施539.9 环境与职业健康保证措施5310、应急预案5510.1 适用范围和启动条件5510.1.1 适用范围5510.1.2 启动条件5510.2 应急小组5510.3 安全事故报告和现场保护5610.4 事故应急处理预案5710.5 施工现场的应急处理设备和设施5810.5.1 急救箱5810.5.2 其他应急设备和设施5810.6 其他事项5811、计算书6011.1 材料性能6011.1.1 铝型材6011.1.2 铝平板6011.1.3 加固背楞6011.2 设计与计算取值6011.3 楼面模板结构计算601131材料的几何性能6111.3.1 荷载6111.3.2 边框弯曲6111.3.3 边框挠度6211.3.4 加筋弯曲6211.3.5 加筋挠度6211.3.6 平板的弯曲/挠度6211.4 墙身模板结构计算691.1.1 1材料的几何性能701.1.2 HRXRibBending加筋HRX弯曲711.1.3 HRXRibDeflection加筋HRX挠度711.1.4 板的弯曲/挠度721.1.5 检验墙边顶角SL和墙身板之间的固定销子721.1.6 边框PRWX长轨的弯曲。731.1.7 边框PRWX的挠度731.1.8 垂直荷载来自于楼顶板的边缘到房间的周边对墙身板的挤压影响.7311.5工具式钢支柱的铝合金模板体系整体稳定性计算751、编制依据序号名称版本号备注1某市某片区棚户区改造项目施工合同2某市某片区棚户区改造项目1/2/3#楼施工图纸3某市某片区棚户区改造项目施工组织设计4建筑结构荷载规范GB50009-20125混凝土结构设计规范GB50010-20106混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20167建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20138建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)10铝合金建筑型材GB/T523711一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T689212变形铝及铝合金化学成份GB/T319013铝合金压铸件GB/T13821.1511414住宅建筑模数协调标准GB/T5010015铝合金结构设计规范GB5042916建筑工程模板施工手册第二版中国工业出版社17建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200818模板早拆体系施工技术规程19建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200820组合钢模板技术规范GB50214-200121工程测量规范GB50026-200722国家行业标准组合铝合金模板工程技术规程JGJ386-20162、编制目的本施工方案是针对铝合金模板安拆施工组织管理、劳动力组织、施工安装工艺、进度计划、质量保证、安全措施、文明施工等作详细周全的说明，使本工程铝合金模板在制作、安装、拆除施工全过程中，始终处于受控状态，从而使工程管理更加合理、有效，确保工程按期、按质完成，达到预定目标，使业主称心满意。2、适用范围本方案适用于XXX某市某片区棚户区改造项目标准层以上楼层铝合金模板工程施工指导。3、工程概况3.1 主要工程概况序号名称内容备注1工程名称某市某片区棚户区改造项目2工程概况某市某片区棚户区改造项目共计16栋单体，其中4#、5#、6#、9#、10#、11#、12#、15#楼6层；1#、2#楼地上32层，地下2层；3#楼地上24层，地下2层；16#楼地上22层，地下2层；7#、8#楼地上18层，地下2层；13#、14#楼地上20层，地下2层。3建设单位XXX市民安置业有限公司4监理单位XXX市诚信建设监理有限公司5设计单位山东华科规划建筑设计有限公司6工程地点某市某片区位于XXX区站前街以东、昌润路以西、西关街以南7工程类型口公建工业建筑0住宅口基础设施口其它8结构形式地下车库为框架结构，住宅楼为剪力墙结构。9基坑开挖深度6m8m10工程总建筑面积其中地上建筑面积地下建筑面积11合同开工日期202x年5月1日合同竣工日期202x年7月9日12实际开工日期202x年5月1日13预计竣工日期202x年7月1日14工期目标800日历天15质量目标合同要求合格内部目标争创XXX市优良工程16安全目标合同要求杜绝因工死亡、因工重伤事故，轻伤频率控制在千分之三以内，不发生火灾事故、急性中毒事故和重大机械伤害事故。创建XXX市市级安全文明工地。17工程承包范围GJ土方开挖Q土方回填3边坡支护Q主体结构（二次结构）Q室内初装修3门窗工程R保温工程口外墙装饰Q栏杆工程0电梯工程Q水电预留预埋0防水工程3屋面工程R弱电系统（智能）工程13室内给排水工程（管道）0卫生器具安装Q采暖工程Q电线电缆敷设13用电器具及设备安装工程G3通风工程3消防工程3园林工程Q小区道路、雨污水工程3.2 结构设计概况序号项目内容1结构形式础构式基结形车库抗浮锚杆+防水板或独立基础主楼桩基础+筏板基础体构式主结形主楼剪力墙结构车库框架结构2钢筋工程接头钢筋直径W14搭接钢筋直径216直螺纹机械连接类别I级（IlPB300级）：6、8、10；In级（HRB400级）：6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28；CRB600H钢筋：6、8、IOo3模板工程基础模板筏板厚度1100mm、900mm、800mm、750mmo采用240mm厚粉煤灰砖胎模砌筑，采用M5砌筑砂浆框架柱、剪力墙模地下室：木模板+40*80方木次龙骨+双钢管主龙骨主楼地上部分：1#2#3#16#楼为铝模+铝模固定体系；其余为木模楼梯踏步地下室：木模板+40*80方木次龙骨+双钢管主龙骨主楼地上部分：1#2#3#16#楼为铝模+铝模固定体系；其余为木模梁模地下室：木模板+40*80方木次龙骨+双钢管主龙骨主楼地上部分：1#2#3#16#楼为铝模+铝模固定体系；其余为木模车库顶板模板模板木模板+膜壳主龙骨双钢管次龙骨40*80方木主楼地上部分顶板地下室：木模板+40*80方木次龙骨+双钢管主龙骨主楼地上部分：1#2#3#16#楼为铝模+铝模固定体系；其余为木模后浇带木模板+钢管架单支单拆4混凝土工程地下防水硅抗渗等级主楼基础底板抗渗等级P8,车库底板、地下室外墙及车库顶板混凝土抗渗等级为P8地上防水地上部分，卫生间厨房阳台连廊为P6跄强度等级基础垫层C15基础底板车库C30,主楼C35墙柱主楼C45,车库C30,外墙混凝土抗渗等级为P8梁、板主楼C30车库顶板梁混凝土抗渗等级为P8剪力墙、框架柱C45、C40、C35、C30梁、板C30楼梯C305抗震等级抗震设防烈度7度结构安全等级二级地级基础设计等级甲级设防等级二级，抗震构造措施一级6主要层高主楼标准层以上部分层高2.9m7主要截面尺寸梁尺寸200X400；200X500；200X300；120X400；200X800等墙体形式200mm,250mm、300mm框架柱350×350mm；400mm×400mm；600mm×600mm等3.3 铝合金模板工程设计概况3.3.1 模板及支撑体系选型根据本工程特点，综合考虑工程施工质量、工程工期、经济效益等因素，最大限度的提高模板和模板支撑系统等周转材料及劳动力设备等资源的利用效率，尤其是提高本工程混凝土结构的实测实量合格率和观感质量，安全文明施工环境等，项目决定1#/2#/3#楼标准层采用铝合金模板。本工程铝合金模板体系将结构墙柱、梁板、入户门过梁、长度15Omm的门垛、压槽等结构一次成型，最大限度的保证房屋的整体质量，大大减少二次结构施工程序。根据铝模工艺的特点，标准层结构中出现的部分线脚采用木模二次施工，部分仅出现三次以下的结构也采用木模施工。铝合金模板的运输不依靠传统的“卸料平台+塔吊”的体系，因其模板自身重量及支撑体系重量都较轻，在楼板上开传料口（传料口每个单元一个，大小为20Omm*80Omm）或外架及楼梯间，用手传递即可。模板设计基本概况部位主要截面最大计算高度单立杆间距上部主体100mrn厚板2.9m1300mm120mm厚板2.9m1300mm130mm厚板2.9m1300mm3.3.2 铝合金模板工程设计流程根据施工图纸进行铝模深化T深化答疑完成后进行3D模型创建T审核3D模型及深化一根据模型配置模板一校核模板一出生产清单一根据3D配模转换拼装图。EHJIMKEl EZ2J 画口E2LIr>JlWmJ -vmi EiSJB.41'J ：<1 WdI KTJiB-VKril KlUiKlTff* I 6?画KflKLlui三>r11占SU用mWWlWMJ,尔TezukmiE2JV-MV<11#楼/2#楼铝合金模板深化图纸3#楼铝合金模板深化图纸铝合金模板3D模型3.3.3 墙模系统设计概况本项目外墙采用保温一体化设计，外墙保温为预制一次成型材料，不采用铝模。墙模系统结构主要包括主墙板、墙头板、内墙板角铝、对拉螺杆及钢背楞。模板之间用销钉连接，使用TrI8穿墙螺栓对拉，螺杆横向间距小于等于800mm。背楞用两条60X40X62.0矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞和直角背楞两种，首道背楞距结构面250mm,第二道背楞距结构面850mm,第三道背楞距结构面1450mm,第四道背楞距结构面2250mm。铝型材(型号6061-T6),钢背楞(Q235)。内墙地背相对拉螺栓、背楞、斜撑示意图3.3.4 梁模系统设计概况梁模系统主要包括梁底阴角、梁底模板、转角连接阳角模板、梁底早拆头及独立钢支撑。在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米，保证了整个支撑系统的整体性，提高了刚性、稳定性。3.3.5 楼面系统楼面系统主要包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立钢支撑。配用早拆支撑系统可提高模板周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为L2mXL3m.楼面板配模示意图4、施工部署4.1 施工流水段划分本工程结构施工合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不间断流水作业、材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊）的高效使用，模板采用合理的设计方式，在首层和完工层使用塔吊外，其他各层均是使用传料孔传递，提高了周转率，从而加快工程进度。本工程分为南、北两个区，两个区段同时施工，各区按楼划分施工段，根据施工现场的实际情况，各楼座作为独立的施工段进行流水施工。4.2 施工进度部署加强管理，首先具备科学的管理体系与管理方法是一支现代化施工安装队伍的主要条件，它是本工程工期缩短的先决条件与主要保障；其次立足工程全局，按工程形象进度计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做到有问题及时提出，及时解决，使工程始终处于一个良性循环中。在建设单位要求的工期前提下，根据项目实施计划及具体要求对劳务单位进行详细交底，向劳务单位明确施工工期进度组织与部署，在保证质量与安全的基础上，精心施工，保证本工程能按进度计划竣工，特制定以下措施：4.2.1 进度计划安排确保主体结构施工进度计划，首次安装的第一层，安装时间为15天，第二层安装时间7天，第三层安装时间7天，铝模第四次安装开始按5天一层施工（铝模实际拆装周期2.5天）。具体如下：1#/2#楼铝模施工工期分析表（铝模施工从3层到31层）部位计划工期累计工期备注3层铝合金模板施工15天15天铝合金模板4层铝合金模板施工7天22天铝合金模板5层铝合金模板施工7天29天铝合金模板6层铝合金模板施工5天34天铝合金模板爬架提升2天36天7-10层铝合金模板施工5天*456天铝合金模板爬架提升2天58天11-14层铝合金模板施工5天*478天铝合金模板爬架提升2天80天15-18层铝合金模板施工5天*4100天铝合金模板爬架提升2天102天19-22层铝合金模板施工5天*4102天铝合金模板爬架提升2天104天23-26层铝合金模板施工5天*4124天铝合金模板爬架提升2天126天27-30层铝合金模板施工5天*4146天铝合金模板爬架提升1天147天31层铝合金模板施工5天152天铝合金模板3#楼铝模施工工期分析表（铝模施工从3层到23层）部位计划工期累计工期备注3层铝合金模板施工15天15天铝合金模板4层铝合金模板施工7天22天铝合金模板5层铝合金模板施工7天29天铝合金模板6层铝合金模板施工5天34天铝合金模板爬架提升2天36天7-10层铝合金模板施工5天*456天铝合金模板爬架提升2天58天11-14层铝合金模板施工5天*478天铝合金模板爬架提升2天80天15-18层铝合金模板施工5天*4100天铝合金模板爬架提升2天102天19-22层铝合金模板施工5天*4102天铝合金模板爬架提升1天103天23层铝合金模板施工5天108天铝合金模板4.2.2 五天一层施工进度安排第一天：测量放线；墙柱钢筋绑扎（焊接定位筋）、墙柱水电安装；墙柱模板拆除、清理，涂刷脱模剂，传递到上一层准备安装；第二天：墙柱模板安装（墙柱中安装预埋、完成并通过验收）；梁板模板拆除（先将快拆锁条卸掉、再拆早拆龙骨、最后拆除平面模板）；第三天：梁底、梁侧模板安装，一次初调；楼面阴角、楼面龙骨、楼面模板安装；窗台模板安装、电线盒定位；第四天：楼面水电安装；梁、板钢筋绑扎；墙柱、楼面板模板二次复测调整；第五天：吊模安装；模板工程验收；混凝土浇筑。4.2.3 施工进度保障措施（1）本工程严格按照国家相关法律法规及规范标准施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。（2）将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。（3）以总工期为依据制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划）。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。（4）我公司选用的劳务队，都是同我方长期合作的的工人，稳定居住工地、流动性很小，且施工技术较高，并能吃苦耐劳，出勤率较高，具备打硬仗的条件。（5）选用的劳力资源通过双方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人员流失相对较小，确保了劳动力资源的稳定性。（6）劳务队施工进度计划控制措施：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度，项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。（7）经济保证措施：项目部将专款专用，对各劳务队的工资，按合同实行定月足额发放，不拖欠工人工资。（8）工作协调机制：每周定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。（9）进度保证奖惩制度：建立施工进度奖罚制度，项目部应与劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。（10）根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季较冷。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。4.3 项目管理人员组织架构及工作职责4.3.1 项目组织架构图及工作职责项目经理：杨智全安陵环副经理安全启益：徐敏言今业分但竽依巩 劳务分怛单位项目管理人员职责表岗位职责项目经理对本项目的安全生产、成本经营全面负责党总支书围绕生产经营抓党建工作，抓好党建工作促进生产经营项目总工全面负责项目部技术质量管理及现场协调工作生产副经理对施工现场及队伍的管理工作全面负责，按照进度计划组织施工安质环副经理全面负责安全质量环境保护管理宣传工作安全总监全面负责现场的安全管理工作及内外部安全事宜的协调商务部监控项目成本控制实施情况，完成项目部经营成本预算财务部负责财务状况的分析、资金的统一管理机电物资部物资计划的拟定、材料采购，负责生产物资正常及时的供应安全管理部对安全设施、机械设备与安全有关的安全管理制度执行情况进行监督检查质量环保部负责制定本工区安全生产管理、环境保护管理等方法项管一部总管现场施工进度、质量、安全等管控工程管理部负责对施工项目的进度进行全过程监控科技信息部负责对新工艺、新材料、新技术研究推广。设计管理部负责对设计图纸深化管理办公室负责生活、办公后勤管理工作4.3.2 铝合金模板工程施工现场管理人员配备及工作职责序号人员数量（人）职责1工区经理1总体负责所有施工协调管理工作2主管工长2负责铝模板、支撑架体3技术人员1负责施工技术问题4测量人员2整体负责施工测量工作5质检员1全程检查验收施工质量工作6安全员1负责整个施工过程中的安全工作7资料员1负责施工过程中所有文件的分发整理4.4 劳动力部署各设置一个施工班组进行铝合金模板工程施工，如下表所示:劳动力计划表工种施工准备阶段标准层施工阶段职责备注安装工20人15人铝模板及其支撑体系安装、拆卸1#楼搬运工10人10人材料运输及垃圾清理小计30人25人安装工20人15人铝模板及其支撑体系安装、拆卸2#楼搬运工10人10人材料运输及垃圾清理小计30人25人安装工20人15人铝模板及其支撑体系安装、拆卸3#楼搬运工10人10人材料运输及垃圾清理小计30人25人合计90人75人4.5 施工材料部署4.5.1 模板配置序号模板名称单位数量备注1剪力墙模板层12梁模板层13楼面模板层14早拆头层35独立钢支撑层3悬挑构件配置4套4.5.2 材料需求量计划材料供应，是保证工期与质量的最关键的一环。为保证工程质量，在材料品种的选择特别是在一些主材料方面，必须经过考察与比较，采用目前应用广泛的优良品种。主要材料计划表序号材料名称迫位数量备注1铝合金模板m2约17002可调支顶根约1200按3层计，悬挑构件4层计3销钉W约306004螺杆(Trl8)根约HOO5穿墙套管套约IlOO/层6其他工具枇一批4.5.3 施工材料质量标准要求（1）按照项目计划，在工厂生产完成后进行预拼装。出厂前预拼装检验标准如下:序号项目名称允许偏差检查方法1铝模板高度±3mm卷尺2铝模板长度-20mm卷尺3铝模板面对角线差3mm卷尺4面板平整度3mm2m2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝高低差1.5mm2m测尺和塞尺6相邻面板拼缝间隙2mm直角尺和塞尺（2）铝合金模板主要参数模板板厚：4mm；模板宽度：50600mm；肋高：65mm；标准板重量：1825kg/m2；孔直径：16.5mm；焊缝长度：50mm；焊缝高度：5mm。（3）加固体系技术参数：背楞的材质：Q235A,主要规格型号：60×40×3.0；螺杆材质：Q235A,直径：T18,螺帽材质：Q235A,规格：T18X25；K板规格宽度：400mm,模板面积计算两套，长度：根据实际需要而定；斜撑形式：48×90048×2000;顶撑尺寸：套管外径中60mm,插管外径：48mm,壁厚：3±0.5mm,形状：圆管形。4.6 施工机具部署准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，登高梯凳等施工工具。s、施工准备5.1施工技术准备（1）技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。（2）组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。（3）厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经业主和设计院审查批准后，方可进行铝模生产制作。（4）铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收。（5）铝模试拼装并验收完成后进行系统编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。（6）组织技术、质量等相关管理人员学习的规范、规程、标准；依据图纸设计内容和本企业的施工能力，结合工程实际情况，编制具有针对性的专项施工方案。（7）编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场，清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，确保符合设计要求。（8）组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。（9）铝合金模板工程施工前组织技术人员、质量人员、工长针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行充分的讨论和研究，反复论证，统一思想后，认真编写技术交底；对各班组长进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并落实到各个施工环节和每个操作工人身上。（IO）向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析，并且依据施工进度计划分批组织劳动力、材料及机械进场。5.2 施工现场准备（1）施工技术人员提前将现场控制线及标高控制线等一一核对，保证准确无误。（2）检查上一道工序是否施工完成，以及是否具备模板安装条件，对于已施工完成的工序，及时请甲方及监理单位进行隐蔽验收。5.3 酷暑、严寒季节施工作业措施（1）加强对职工防暑知识宣传；（2）工地现场配备充足防暑降温药品，要适当调整作息时间，主要工作时间调整至早上、下午，尽量避免作业人员太阳暴晒脱水；（3）高温日晒下工作，强度不宜过大，时间不宜过久，不宜穿紧身不透气的衣裤；（4）冬季施工条件差、技术要求高，要做好测温组织工作，调整作业时间，应避开气温最低的时间，气温低于5度不宜施工安装，模板要做好防冻结冰导致模板变形；（5）由于冬季混凝土浇筑后初凝时间过长，对模板的侧向压力会持续增加，所以在护模的过程中要定期对墙板垂直度、平整度进行检测调试。（6）冬季温度低模板表面会有不同厚度层次的结冰，在安装过程中要将表面积水冰块清除干净再安装，避免模板接缝不严在混凝土浇筑的同时快速挤压变形、涨模现象；（7）冬季施工安装销钉尽可能要打满，加固系统到位，薄弱环节穿墙螺杆要加密。（8）加强安全教育，避免工人在较滑的板面出现安全事故。J施工工艺流程及安装、拆除程序6.1 铝合金模板工程施工工艺流程为确保工程的施工进度，本工程的模板工程遵循先安装剪力墙柱后安装梁板面的原贝I,采取整体一次性浇筑。具体的流程工艺：测量放线一墙柱钢筋绑扎（墙柱水电预留洞口）一涂刷墙板脱模剂一安装墙柱铝模一安装梁铝模一安装顶板铝模一梁板模板涂刷脱模剂一梁板钢筋绑扎（梁板水电预留洞口）一收尾加固检查一混凝土浇筑。6.2 铝合金模板安装、拆除程序6.2.1 剪力墙模板安装程序T购线管、线盒I髓定位筋球一位1-H湖捶耀TS三6.2.2 剪力墙支模模板拆除程序*"Ar¾ 橱6.2.3 柱子模板安装程序三Twfm既即一克阑a6.2.5 水平模板拆除程序7、施工方法及技术措施7.1 铝合金模板安装施工方法及技术措施7.1.1 安装原则(1)先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。(2)初始安装模板时，可把50mmx18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。(3)安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。（4）封闭模板前，需在墙模连接件上预先套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。（5）墙柱斜撑固定方式采用预埋钢筋或后埋膨胀螺栓（后埋膨胀螺栓注意避免凿穿楼层机电配管）。7.1.2 墙柱模板安装铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。（1）将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传并摆放稳当。如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂（在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和硅接槎处）。（2）内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，也可从墙头封板开始。为防模板倒落，须加以临时固定斜撑（木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。a从阴角模开始b从墙封头极开始（3）竖向模板的一般按每30Omm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。（4）在安装另一侧墙模时，在对拉螺栓孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查对拉螺栓穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，用撬棍或铁锤敲打，使钢筋移位，保证PVC导管的顺畅通过。两侧模板对拉螺栓孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。（5）每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一工序的顺利进行。（6）安装外墙模板（包括电梯井口内模板）之前需安装外围导墙板，用固定螺丝锚固到混凝土中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时可使用塔吊整体吊装就位。（7）安装洞口模板时按工程要求设置门窗洞口模板，洞口四边与墙模板连接牢固。（8）墙模板的加固处理：墙模板安装完毕后，在模板预留孔穿上对拉螺杆四道；对拉螺杆外边附四道背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑。（9）要特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出允许的水平范围。必须确保杜特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。（10）为防止柱脚及墙脚漏浆，在柱墙安装加固完成，垂直度及平整度调整完成后在柱脚及墙脚用水泥砂浆堵塞，防止漏浆。墙板模板的安装墙板内部安装效果墙板模板的加固墙柱模板安装完成效果7.1.3 梁模板安装(1)在所有墙身模板调整完毕后，开始安装梁模板以及楼面龙骨，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装。(2)安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与硅接触面处涂脱模剂。(3)先将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板连接成整体。梁底模板预拼装（4）在楼板面上把已清理干净的梁底板（F）、早拆头（T1）、阴角模（Pe*X*