塔吊安装技术交底(全).docx
塔吊安装技术交底一、安装前准备工作1.了解施工现场布局和土质情况，清理障碍物。2、根据建筑物的布局确定基础的铺设位置，按塔机基础图上所规定的技术要求进行测量，放线，找平，基础铺设。3、准备吊装机。4、塔机安装前应有足量的铁丝，杉木，标准节，铁丝绳，绳夹等常用工具。5、做好安拆安全防护及围护措施，制定安全责任制。二.安装步骤1.塔机固定机身及底部标准节，自下而上的组成为；基础，标准节，下支座和上回转部分。先将标准节用螺栓固定于基础的预埋件上，预埋件平面上的水平度允许偏差小于或等于被测距离的1/1000,然后将参标准节与底架连接好。2、把液压系统固定在外套架上，将外套架套入连接好的标准节外，并使套架上的卡爪搁在标准节的最下一个踏卡上。3、在地上将下支座，回转支承，上转台，司机室，回转机构组装后，整体起吊，用8个M24高强度吊拴安装在安装好的标准节上，并将外套架与下支座用4个销轴连接，调整套架上导轮与标准节间的间隙，使各边间隙在1-2MM间。4、将塔顶用吊车吊起，缓缓地置于上转台上方，对准塔顶下端四个耳板孑L上转台相应的耳板，并注意塔顶的前后方向和壁架方向的一致性,然后用四个连接销轴穿好后锁上葫芦销。5、用吊车将平衡臂吊起后安装在上转台相应的位置，穿好连接销轴。吊车这时不要向下落钩，应使平衡臂后侧微微向上抬起，装上平衡臂拉杆。6、慢慢向下落钩，摘掉吊车吊钩。7、用吊车吊起一块配重，置于平衡臂后端最外侧并保证要配重落实在平衡臂上，不得出现配重倾斜或虚放的情况。8、用吊车将臂架水平地缓缓吊起，将臂架根绞点对准上转台上相应耳板，穿好销轴并锁死，向上微提吊钩，使臂架向上仰起3-4次，操作人员将事先安装在臂架上弦杆拉杆和力矩限制器用力慢慢托起，待力矩限制器轴孔对准塔顶连接耳板轴孔时将销轴穿好并锁死，这时慢慢向下落钩并摘下吊钩。9、用吊车将其余四块配重平稳地安放在平衡臂上。10、按要求穿好起升钢丝绳及吊钩滑轮，绳头一端固定在臂端。IL在确保各机构调试完毕可投入工作后，可进入顶升加节阶段。具体过程如下：a、先用小车将一节标准节挂在套架牵引机构上，再在臂架距回转中心18米附近吊一节以调整塔机上部分的平衡，标准节不要离地太高。b、放松电缆长度略大于爬升高度。c、打开套架下转台四根短立柱与塔身标准节之间的联结螺栓，给液压站接通电源。d、操作三位四通阀,使油罐下校点大板梁两端轴头卡入顶升耳板内，继续让油罐缓缓伸出，观察压力表读数，如压力过大应立即停止顶升,检查系统有无异常，运动件之间有无卡阻现象。待排除故障后继续让油罐顶升，当套架升起100mm左右时观察套架的八个导轮的间隙是否合适，判断臂架和平衡臂对油罐上校是否处于平衡状态。如前后移动变幅小车，使其达到平衡状态。e、继续操纵三位四通阀，让油罐再向外伸出，当顶升至行程1.2米时，换向阀回到中位，这时操作套架上的机械锁板，将外套架锁定在塔身顶升耳板上，操纵大板梁两端销轴，使销轴从顶升耳板中脱出，缓缓往回收油罐，当油罐收至塔身标准节上面一个顶升耳板附近时，再将板梁两端轴头卡入耳板内。f、再开动三位四通阀，让油罐伸出，继续进行第二步顶升，当又顶起约1.3米时，换向阀回到中位并将套架锁定在该位置。g、操作人员迅速将事先挂在牵引梁上的一个标准节推入套架正中，操作换向阀，让套架缓缓下落，待该标准节下端四个联结上口和塔身上端四个止口吻合后停止下落套架，穿好八条连接螺栓并紧固。再缓缓下落套架，将推入的标准节上端四个止口与套架下转台的四个短立柱止口相吻合，然后穿好联结螺栓并紧固。将牵引机构上的吊钩从刚接好的标准节上摘下且向外推出，准备安装下一个标准节。所有连接螺栓的拧紧力距不小于30knmoh、如此循环往复,继续顶升加节。整个接节过程可归纳为如下的过程：悬挂标准节，打开上端联结螺栓，套架顶升1.2米，机械锁定收油缸板梁，进入下一个顶升耳板，顶升L3米，标准节下端止口就位并紧固，上端止口就位并紧固。加节完毕后，应空载旋转臂架不同的角度，检查塔身各个接头的联结螺栓的顶紧力距。三、调整安装装置1、起重力矩限制器的调整。2、臂端点调整。a、臂架40米长度时，在幅度R=40米处吊载700kg,应能正常起升、落下；加载到770kg,断开起升机构上升回路和变幅机构外变幅回路的控制电源，使吊钩不能上升，小车不能向外变幅。b、臂架30米长度时，使小车在幅度R=30米左右吊载800kg低速向前使；小车行至幅度36.1-39.0米间碰断开关，切断起升机构上升回路和变幅机构外变幅回路的控制电源，使吊钩只能下降，小车只能向内变幅。U锁定调节螺杆，重复上两个吊载动作三次，并记录结果以校验重复性。3、臂根点校核a、臂架40米长度时，小车在10米内吊载2500kg前行，测出断电点幅度应该在13.88米SI5米之间接近小值较理想此时应特别注意，如小车到达幅度15米时还未断电，应及时停车。b、重复上述动作三次，均在范围内即可。4、起重重量限制器的调整高速档点调整a、小车在幅度10米内吊160Okg,由低、中速转高速档运行,切断起升钩高速起升回路电源，吊钩只能以低，中速起升。b、锁定调节螺杆，重复步骤a的起升动作三次，高速档均能断电即可。5、最大起重量限制调整a、小车在幅度10米内吊载3000kg应能以低，中速运行。b、吊钩放下，加载到330Okg,调整对应开关的调节螺杆，切断起升机构上升回路电源，吊钩不能上升，只能下降。U锁定调节螺杆，重复a.b起吊动作三次，满足要求即可。6、起升高度限位器的调整起升高度变化时，高度限位器均应重新调整。调整要求是：吊钩顶距小车最下端100Omm时，上限位开关动作，切断起升机构上升回路电源，吊钩只能下降不能上升，吊钩接近地面时，下限位开关动作，切断起升机构下降回路电源，吊钩只能上升，不能下降（注意：下限位和上限位同样重要，没有下限位，可能造成乱绳而损坏起升绳。）7、幅度限位器的调整调整变幅机构的多功能限位开关的高轮，使小车至两个极限位时，碰断相应的微动开关，断开变幅机构相应控制回路的电源，从而起到保护作用。8、回转限位器调整以电缆不扭劲时为中间位置，调整限位开关的高轮，使臂架只能正、反各转1.5圈。
