丝网制版工艺之涂布晒.ppt

,丝印制版工艺,图文121 第二小组,丝网制版工艺,丝网制版的方法主要有：手工制版法，包括描绘制版法、切割制版法）；感光制版法，包括直接制版法、间接值班法、直间制版法。（还有不常用的投影放大制版法、喷绘扫描曝光直接制版法、红外线制版法、金属印版制版法、照相腐蚀制版法、电镀制版法、铜（锌）感光制版法、电子刻板法、激光制造金属膜制版法、复合丝网版制版法等。）,丝网制版的方法：,各种制版方法对比,清洁丝网干燥涂布感光胶干燥晒版曝光显影干燥修整完成丝印印版,丝网制版工艺,涂布数次,配置感光胶,底版,加水压冲洗,直接法制版工艺流程,制阳图底版晒版脱膜处理水洗显影转贴膜干燥四周堵网片基剥离检查及修版,感光胶,丝网前处理,绷网,间接法制版工艺流程,绷网清洗丝网干燥贴合感光膜涂布感光胶干燥贴合晒版显影检查及修版,制阳图底图,感光胶,直间接法制版工艺流程,丝网制版工艺,1、丝网印版的再现性（1）、丝网印版的精度：指图像、文字和符号等的位置与尺寸精度；（2）、丝网印版的清晰度版膜图像边沿在水平和垂直两个方向上的整齐程度2、印刷面版膜的厚度：丝印版印刷面的版面厚度影响到印迹的墨层厚度及清晰度，尤其对细小图像的影响更大，甚至会改变网点的阶调值和色彩等。当产品要求墨层厚，线条粗时，则相应要求版膜应厚一点3、丝网印版的耐印力：主要取决于印版本身机械力和化学强度，及其与丝网结合的牢度4、丝网印版的脱膜性：指版膜从印版的丝网上去除的难易程度。在制版失败或印刷任务完毕后，为使丝网再生，需进行脱膜。要求应简单、经济、丝网损伤小,丝网印版的质量要求：,影响印版质量的因素,温度对印版质量的影响,制作印版的质量优劣与制作时的各类温度有关。这温度包括：1、操作室内温度；2、烘箱内温度；3、显影液温度。,l、操作室内温度,操作室内温度一般应保持在25左右为宜。冬夏季节要注意温度的调节与控制。,在炎热的天气，若室温控制不好，则将产生下列问题：配制胶液极易产生热交联，致使显影困难或显不出；胶液内产生大量气泡，致使版面产生气泡或砂眼。,室温低于2O时，则将产生下列问题：刮胶厚薄不匀造成显影困难或显不出：版面出现砂眼，造成印刷过程中的漏浆现象；版面不平整，造成印刷图纹色泽不一致。,。,2、烘箱内温度,按照制版材料各自的性能指标所定的烘干温度，应该因地制宜地从规定范围的下限开始逐步作试验，选择最佳烘干温度。烘干温度过高，则可能产生下列问题：显影困难，产生蒙翳；或者显不出；丝网失去弹性，致使印刷的图纹失真。烘干温度过低，干燥时间就势必要延长，否则版面就不能充分干燥。,3、显影液温度,显影：是制作印版成败的最后一个条件。当由于前道工序操作不慎，造成显影困难或显不出时，也常采取增加显影液温度的方法，以便加快显影速度。显影液温度应注意有所控制，一般应以烘干温度为上限。若显影液温度过高，极易出现以下问题：(1)易使版面溶胀，花纹四周产生锯齿形；(2)易使图纹边缘发毛，产生图纹变形现象,影响印版质量的因素,时间对印版质量的影响,制成的印版质量优劣与时间也有很大关系。对时间的控制与温度一样，要求也比较严格，主要包括：1、在烘箱内的烘干时间；2、曝光时间；3、显影时间。,l、在烘箱内时间 因为刮胶是手工操作，对所刮胶浆的厚薄无法完全控制。一般来说，所刮的胶层较厚，烘干的时间也适当放长。每次所上的胶液不太厚，而应以薄而均匀为宜。再次，刮胶应在前次充分干燥的基础上进行，否则会产生表面干燥程度不一致的情况。在正常烘干温度控制下，可以较长时间存放在烘箱内，以确保其版面的充分干燥。若未充分干燥，显影时版面易减薄，并出现砂眼。,影响印版质量的因素,曝光的过程，是一个光化学反应的过程。不管对何种版材来讲，曝光时间尽管都有个规定数值，也要作多次试验。要从显影时的情况来判断：曝光时间是否恰当。显影快，图纹清晰，线条挺括，证明曝光时间合适；显影困难或显不出，证明曝光时间过长；曝光时间不够，反应在显影时膜层或胶层表面松滑，或易脱落。版面谈白无光，显影时非图案部分有胶液措落。,2、曝光时间,3、显影时间,如果显影时间长，不但表明制作过程中存在问题，而且还影响到印版的使用寿命，甚至导致制作失败。因为在曝光过程中，光化学反应不是充分的，显影液溶解未透光部分的胶膜，同时也要影响到反应不充分的部分。因此，显影时间一长，就要影响到印版的牢度。显影时间过长，会出现以下问题：1.图纹边缘溶胀，线条不清；2.膜层或胶层表面松滑，对丝网的附着力降低；3.膜层、胶层易脱落。4.版面减薄，出现砂眼；5.图纹边缘发毛，线条不挺括。,影响印版质量的因素,1显影中感光膜流失不能成版（1）曝光不足。（2）感光剂的剂量不足或失效，感光度降低。2整版图像产生浅淡的灰翳（1）感光液的涂布、干燥工序的工作场所过分明亮。（2）曝光时间不足，显影不充分。（3）部分感光液涂布和干燥时，加热过度。（4）曝光时间过长。3图像的细微部分不显影（1）曝光时间过长。（2）正片表里颠倒，正片与感光膜面巾合不良。（3）丝网前处理不充分。（4）感光膜过厚及感光胶的种类选择不适当或感光胶失效。4涂布后的丝网版存有大量气泡。（1）丝网脱脂处理不充分。（2）涂布感光胶前丝网清洗干净。（3）在涂布过程中丝网烘干和感光胶的温度差较大。（4）感光胶的保存温度过高。（5）感光胶和涂布层过薄。（6）涂布速度不均匀。,直接制版法常见故障及原因,5版面针孔过多（1）尘埃是造成的主要原因（2）有进是感光液自身起泡所造成。（3）使用涂布刮斗时，涂布刮斗移运过快也容易起泡产生针孔。（4）加入感光剂过量也会产生针孔。（5）涂布面是很容易落上灰尘的，所以必须保持工作场所的清洁，如晒版玻璃面、阳图软片面、感光液涂布面都必须保持完全清洁。（6）可在感光液中加入少量的辛醇作为消泡剂。6丝网印版显影后出现明显的气孔（1）影影后是否进行了高温烘干。（2）是否使用了保存期很长的感光剂。（4）是否有灰尘落入感光胶内。（5）感光剂和乳剂混合时是否注意了充分搅拌，是否待气泡消失后使用的。（6）掌握曝光时间是否合适。7晒版后图文分辨力不高（1）显影是否充分，显影后是否使用清水加压冲洗。（2）二次使用的丝网，使用前是否已清洗干净。（3）丝网是否处于水平位置干燥。（4）是否选择使用了分辨力高的感光胶。,丝印制版工作流程,Step 1 预备工序 感光制版的过程非常容易，所需器材亦简单，但为了制作时一切順利，在开始制版前应准备好制版的材料，包括感光胶的调配、网版的清洗和上浆器的挑选等，以保证制版的顺利进行。,概述 我们这一次所要做的是丝印环保袋的项目，采用的是感光制版法的直接法制版，而我们组主要重点负责的是制版过程中涂布以及晒版的工艺。,丝印制版工作流程,感光胶的种类和性能感光胶一般可分为：（1）耐溶性耐溶性感光胶，适用于油性油墨的印刷；耐水性感光胶，适用于水性油墨（如纺织品印花色浆）（2）单液型（在生产时已将感光剂加入乳胶中，可直接使用，不需调配）双液型（在使用前，先将感光剂按配方说明溶解，然后在分散混合于乳胶中，消泡 后才可使用）,丝网印刷对感光胶的基本要求：1.便于涂布 2.适当的感光范围，一般在340440nm；3.感光度高（可达到节能、快速制版的目的）4.显影性能好，分辨力高；5.稳定性好，便于储存6.经济、卫生、无毒、无公害,感光胶的种类很多，常用的是重氮化合物感光胶和双硫化光聚合物感光胶。双硫化光聚合物感光胶与重氮化合物感光胶相比，含水分少，干燥过程中收缩小，这一优点可使网版上的图文获得锐利的边缘，而且可加快制版的速度。当使用水基油墨时，其持久性更好。,调配感光胶,调配步骤,1、倒适量感光剂于不透光的杯子中，加入适量温水使其溶解。（注意：不能使用透明的杯子，以免感光剂见光硬化；水的温度应不高于38，否则会影响感光剂的性能；不能加过多温水，以免造成感光胶过稀，对涂布造成影响。）2、将感光剂溶液加入到胶基中去，并用非金属棒（如木勺等）进行搅拌。（注意：调配时，应在避免眼光直射的地方，最好是在红色或黄色光源底下进行，避免感光胶遇光失效）,3、搅拌完全后，（即感光胶由蓝色变成均匀的绿色，并有气泡产生）将配好的感光胶放置在阴凉避光的地方，待其中的气泡消失才能使用。（注意：感光胶存在气泡时进行涂布，会容易产生沙眼，影响网版质量。）4、将使用完剩余的感光胶密封起来，在阴凉避光的条件下保存，一般可保存一个星期。有条件的可放在冰箱中，可以保质1到2个月。,丝印制版工作流程,丝印制版工作流程,清洗网纱1、将磨网膏和脱脂剂分别倒在两个盆子，加入适量的清水进行搅拌调配。2、将绷好网的网版用水淋湿后，倒入适量的磨网膏，用干净的刷子或不易脱毛的碎布进行擦洗后，用水洗净。3、倒入脱脂剂擦洗，再用清水洗净。4、甩干多余的水分之后，对网版进行干燥。,目的：为防止由于污物、灰尘、油脂等带来感光膜的缩孔、砂眼、图像断线等现象。常用的洗净剂有磨网膏以及脱脂剂。,（注意：在操作时应注意别选错溶剂，溶剂的使用顺序别搞混，注意避免溶剂误入眼睛。）,丝印制版工作流程,干燥的方法有两种：（1）将洗好的网版放入烘干机中，待网版完全干燥后即可 取出使用（2）用吹风机吹干。注意：1、在烘干之前，应用碎布先擦干网框边缘多余的水分2、用烘干机烘干时，应将烘干机的温度设置在40左右3、用吹风机吹干时，要注意吹风机的温度不宜过高，并且不能离网版太近，避免网纱因高温而变形，影响网版质量。,丝印制版工作流程,挑选原则1、上浆器的宽度要大于设计的图文大小，小于网版的宽度。2、上浆器内部不能有破漏,上浆器的刀口应为直线，并且要平整不能有凸点。（如果平整度低或有碰伤，涂布后的膜层则会出现条痕或膜层厚度不均匀的现象，从而使印刷后的图文线条出现毛刺和墨层厚度不均匀，颜色光彩度不一等现象）。,挑选上浆器,（1）往上浆器中倒入容量为1/2或2/3的感光液（2）把绷好网的网框以8090度的倾角竖放，把上浆器前端压到网上。（3）把放好的上浆器的前端倾斜，使液面接触丝网。在保证倾角不变的同时，将上浆器匀速向上刮，进行涂布。（注意：涂布的速度不能过快，否则容易产生气泡造成针孔；涂布的速度要均匀，以免造成涂布的感光胶厚度不一致；涂布的力度要适中，避免用力过大刮破网纱，造成废版）,Step 2 涂布,（4）涂布到距网框边约12cm时，将网版往上浆器的方向倾斜，使多余的液体流入上浆器内。这样全部涂布感光胶后，根据自己图文的要求，可适当多涂布几遍，一般来说，印刷面涂布两遍，刮墨面涂布一遍即可。（5）用湿润的碎布擦掉网版上多余的感光胶之后，即可进行干燥。干燥的方法跟之前相同。（注意：干燥时要掌握适当温度；温度过高，有产生热灰翳的可能，或可能导致感光胶受热硬化造成废版，必须引起注意。）,涂布的顺序：,原理 晒版是利用感光胶的化学变化，即非图文部分感光胶受到紫外光照射的部分产生交联反应而固化，（见光硬化）图文部分不受光，用水冲洗显影，形成可通过油墨的通透部分，得到可供印刷用的网版。晒版前的准备（1）检查胶片。胶片的空白部分，透明度越高越好，图文部分越黑越好，这样显影后图像才会清晰，边缘整齐。（2）检查晒版机。晒版机有无故障，玻璃台是否干净，如有污渍，可用碎布沾少许有机溶剂进行擦拭。（3）设置合适的曝光时间。,丝印制版工作流程,Step 3 晒版,影响曝光时间的因素1、光源的种类。常用于丝印晒版的光源有：炭精灯、黑光灯、高压汞灯、金属卤素灯2、感光胶的种类。3、感光胶涂布的厚度。厚度越厚，曝光时间越长，反之，则越短。4、光源到感光体表面的距离，光源到感光体表面距离越大，曝光时间就越长，反之，则越短。曝光时间，应根据感光材料的要求和晒版机使用光源的要求而定。,丝印制版工作流程,曝光时间建议表：,特别注意：（1）晒高目数精细网点时，曝光时间在上表的基础上减少5%，在冲洗后再做一次后曝光（不用菲林），以保证印版的耐印性，时间为正常曝光时间的23倍。（2）如果感光浆为厚膜感光浆要延长曝光时间，比如40微米厚120目要延长50%，以此类推。（3）如果要做高品质晒版，请使用曝光测算卡（EXPOSNRE CALCULATOR）来测算出精确的曝光时间。,（1）打开橡皮布，把胶片放在玻璃台上对准光源的地方，放上网版，将感光胶涂布最均匀的部分对准图文，使图文位置处于网框的中间，再从玻璃面检查一次，确定图像正面向上后，将抽气管放在网框内，合上橡皮布，锁紧并关闭气泵。（2）启动抽气按钮，（目的是为了使网框和胶片紧密结合，避免晒出来的图文发虚），并打开光源按键，等光源指示灯亮起后，即可启动曝光按钮进行曝光。（3）曝光完成后，关闭光源，打开气泵和橡皮布，取出网版，检查无误即可进行显影。,丝印制版工作流程,操作步骤,操作步骤：1、把晒好的网版用水淋湿，并不停地晃动网版使未感光部分吸收水分膨润2、用装有水的强压力喷枪对准图文，使未感光的部分完全溶解。（注意：整个操作尽量在短时间内完成。图案精细时要用810倍放大镜检查细微的部分是否完全透空，必须完全透空才行。）3、显影完成后，用干净的大张白报纸、海绵或喷枪迅速除去图文部分的水分，擦去网框多余水分后即可进行干燥。,丝印制版工作流程,Step 4 显影,显影控制原则：在湿透的前提下，时间愈短愈好。时间过长，膜层湿膨胀严惩影响图像的清晰性；时间过短，显影不彻底，会留有蒙翳，（蒙翳是一层极薄的感光胶残留膜，易在图像细节处出现，高度透明，难与水膜分辨，常误认为显透。）堵塞网孔，造成废版。,封网：晒好网版上还存在着不必要的开孔区，封网就是封闭这些网孔。可用胶带贴在没有上到感光胶的丝网上，或在没有上感光胶的地方再涂布感光胶，然后直接晒版曝光烘干即可。,丝印制版操作,修版：消除因晒版底片质量、曝光时的灰尘、粘帖胶带等原因造成的某些毛病（如膜层过薄、有针孔、图形处网孔堵塞等）的工作叫修版 为了尽量减少修版，制版中应注意：选用适宜的感光胶；掌握最佳的曝光量；曝光时环境要清洁；注意晒版底片的质量和清洁；显影不要过度，水温不能过高。,网版的检验是整个制版工作的最后工序，也是极其重要的工序。在网版的质量检验中，至少要重视以下几个问题：（1）曝光时间是否准确。除用密度梯尺对照检测胶膜硬化程度外，还可以看底版的精细部分在丝网上的再现程度如何，要观察线条是否完整，边缘是否清晰，锯齿形是否严重，细小网点的通透等等。（2）网孔是否完全通透。检查丝网印版质量，包括图文是否全部显影，图文网点、线条是否有毛刺、残缺、断笔及网孔封列等现象，如果发现上述状况后应及时采取各种方法进行补求，可考虑重新制版，以确保印刷质量。（3）检验各种感光材料的适应性能。检查网膜是否存在气泡、砂眼应及时补救。对四边丝网进行封网。检查晒版定位标记，是否符合印刷的要求。,丝印制版工作流程,网版检查,Thank you,图文121班,第二小组,