《冲模典型结构》PPT课件.ppt
主讲：,第2章 冲裁工艺与冲裁模,第2章 冲裁工艺与冲裁模,2.1 冲裁工艺 2.2 普通冲裁机理 2.3 排样设计 2.4 冲裁模典型结构 2.5 冲裁工艺计算2.6 冲裁模零部件结构设计,包括,本章主要内容,冲 裁 模结构组成,2.4 冲裁模典型结构,冲 裁 模典型结构,一,二,2.4 冲裁模典型结构,一、冲裁模结构组成,根据零件在模具中的作用，冲裁模具可分为5个组成部分。,1、工作零件,2、定位零件,3、卸料及推件类零件,4、导向零件,5、连接固定类零件,冲 裁 模 具 结 构,2.4 冲裁模典型结构,一、冲裁模结构组成,1、工作零件 件号2、122、定位零件 件号3、153、卸料及推件类零件 件号4、124、导向零件 件号13、145、连接固定类零件 件号5、7、9、11等,2.4 冲裁模典型结构,一、冲裁模结构组成,1、工作零件,实现冲裁变形，使板料分离，保证冲裁件形状的零件。,凸模、凹模、凸凹模,冲裁,P,2.4 冲裁模典型结构,一、冲裁模结构组成,1、工作零件（例）,凸模件号12,凹模件号2,2.4 冲裁模典型结构,一、冲裁模结构组成,2、定位零件,保证条料或毛坯在模具中的位置 正确的零件。,条料定位,横向,纵向,挡料销、导正销、侧刃等,导料板、导料销等,条 料,挡料销,导料板,2.4 冲裁模典型结构,一、冲裁模结构组成,2、定位零件（例）,横向定位件号15,纵向定位件号3,2.4 冲裁模典型结构,一、冲裁模结构组成,3、卸料及推件类零件,将冲裁后由于弹性 回复而卡在凹模孔 口内的冲落部分和 紧箍在凸模上的带 孔部分脱卸下来的 零件。,卸料零件,推件零件,顶件零件,推件零件,顶件零件,卸料零件,冲裁方向,一、冲裁模结构组成,3、卸料及推件类零件,2.4 冲裁模典型结构,2.4 冲裁模典型结构,一、冲裁模结构组成,推件零件件号12,3、卸料及推件类零件（例）,卸料零件件号4,2.4 冲裁模典型结构,一、冲裁模结构组成,4、导向零件,保证上模和下模正确位置和运动 的零件。,导柱、导套、导板等,导柱,导套,2.4 冲裁模典型结构,一、冲裁模结构组成,导套件号13导柱件号14,4、导向零件（例）,2.4 冲裁模典型结构,一、冲裁模结构组成,5、连接固定类零件,将凸、凹模固定于上、下 模座以及将上、下模座固 定在压力机上的零件。,上模座,模柄,下模座,垫板,固定板,紧固件,2.4 冲裁模典型结构,一、冲裁模结构组成,5、连接固定类零件（例）,上模座件号7导柱件号6凸模固定板件号5,模柄件号9销钉件号10螺栓件号11,二、冲裁模典型结构,2.4 冲裁模典型结构,冲 裁 模 具,按照工序组合方式,1、单工序冲裁模,2、连续冲裁模,3、复合冲裁模,冲裁模工位数,在一次行程内完成的工序数,1 1,2 2,1 2,二、冲裁模典型结构,单工序冲裁模,根据导向 装置不同,1、单工序冲裁模,在压力机的一次行程中，只完成一道工序的冲裁模。,2.4 冲裁模典型结构,（1）无导向单工序冲裁模（2）导板式单工序冲裁模（3）导柱式单工序冲裁模,二、冲裁模典型结构,1、单工序冲裁模,（1）无导向单工序冲裁模,上、下模之间 没有导向装置。依靠压力机的 滑块和导轨导 向，以保证冲 裁间隙的均匀 性。,2.4 冲裁模典型结构,二、冲裁模典型结构,1、单工序冲裁模,（1）无导向单工序冲裁模,2.4 冲裁模典型结构,优点：模具结构简单，制造容易。缺点：安装、调试麻烦；制件精度差；操作不安全。适用：精度低、形状简单、批量小的冲裁件；或试制用模具。,二、冲裁模典型结构,1、单工序冲裁模,（2）导板式单工序冲裁模,2.4 冲裁模典型结构,无导向单工序冲裁模,导板式单工序冲裁模,凸模和导板 起导向作用,导板,二、冲裁模典型结构,1、单工序冲裁模,（2）导板式单工序冲裁模,2.4 冲裁模典型结构,导板还起卸料作用。导板和凸模之间的配合间隙必须小于凸、凹模冲裁间隙。在冲裁过程中，要求凸模与导板不能脱开。模具结构简单，但导板与凸模的配合精度要求高。,结构特点,主要用于材料较厚，工件精度要求不太高的场合。,适用范围,（导板和卸料板合二为一),二、冲裁模典型结构,1、单工序冲裁模,（3）导柱式单工序冲裁模,2.4 冲裁模典型结构,上、下模之间 靠导柱、导套 起导向作用,动画演示,二、冲裁模典型结构,1、单工序冲裁模,（3）导柱式单工序冲裁模,2.4 冲裁模典型结构,结构特点,适用范围,导向精度高，冲裁间隙容易保证，制件精度高。安装方便，运行可靠，但结构较复杂一些。,制件精度高，模具寿命长，适合大批量生产。大多数冲裁模都采用这种形式。,二、冲裁模典型结构,2.4 冲裁模典型结构,落料模,冲孔模,冲裁件,先落料，后冲孔,使用多套模具 生产效率较低,1、单工序冲裁模（例）,二、冲裁模典型结构,2、连续冲裁模,2.4 冲裁模典型结构,又称级进模、跳动模等，可按一定的程序（排样 设计时规定好），在压力机的一个行程中，在2个 或2个以上的工位完成2道或2道以上的冲裁工序。,二、冲裁模典型结构,2、连续冲裁模,2.4 冲裁模典型结构,先冲孔，后落料,落料工位,冲孔工位,使用一套模具生产效率较高,冲裁件,送料方向,二、冲裁模典型结构,2、连续冲裁模,2.4 冲裁模典型结构,当凹模强度不足时，冲孔工序分散进行。,冲孔工位2,落料工位,冲孔工位1,冲裁件,送料方向,2、连续冲裁模,二、冲裁模典型结构,2、连续冲裁模,2.4 冲裁模典型结构,工序分散，不存在最小壁厚问题，模具强度高。凸模全部安装在上模，制件和废料（结构废料）均可实 现向下的自然落料，易于实现自动化。结构复杂，制造较困难，模具成本较高，但效率高。定位多，制件的精度不太高。,结构特点,适用范围,适用于批量大，但精度要求不太高的制件。,二、冲裁模典型结构,2、连续冲裁模（例）,2.4 冲裁模典型结构,结构废料,冲压零件,工艺废料,二、冲裁模典型结构,3、复合冲裁模,2.4 冲裁模典型结构,在压力机的一次行程中，板料在同一个工位 上同时完成冲孔和落料等多个工序的冲裁模。,1推件块；2冲孔凸模；3落料凹模；4凸凹模；5卸料板,凸凹模,二、冲裁模典型结构,3、复合冲裁模,2.4 冲裁模典型结构,凸凹模和落料凹模完成落料工序,凸凹模和冲孔凸模完成冲孔工序,凸凹模,同时,二、冲裁模典型结构,3、复合冲裁模,2.4 冲裁模典型结构,在冲孔工序，凸凹模起冲 孔凹模作用。,在落料工序，凸凹模起落 料凸模作用。,外形落料内形冲孔同时进行,二、冲裁模典型结构,3、复合冲裁模,2.4 冲裁模典型结构,复合冲裁模,按照凸凹模位置,倒装式复合模,正装式复合模,凸凹模在上模,凸凹模在下模,复合冲裁模分类,冲孔废料由凸凹模孔 直接漏下，制件被凸 凹模顶入落料凹模内，由推件板推出。常用。,制件和冲孔废料都落在 下模或条料上，不易清 除，很少采用。,倒装式复合冲裁模,动画演示,正装式复合冲裁模,二、冲裁模典型结构,3、复合冲裁模,2.4 冲裁模典型结构,有一个既为落料凸模又为冲孔凹模的的凸凹模。工序是在一个工位上完成的，因此制件的尺寸精度高、形位误差小。模具结构紧凑，体积较小，生产效率高。结构复杂，模具零件的精度要求高，成本高，制造周期长。,结构特点,适用范围,适合于冲裁批量大、精度要求高的制件。,以板料厚度不大于3mm为宜，主要是保护凸凹模的强度。,谢 谢！,
