《零件质量检验》PPT课件.ppt

第8章零件质量检验,8.1检测基础知识,8.2典型参数的检测,8.3现代测量方法概述,“检验”就是确定产品是否满足设计要求的过程，即判断产品合格性的过程。,分为两类：定性检验和定量检验。,测量的基本要素,被测量、计量单位、测量方法（含测量器具）和测量误差等四个要素。,8.1检测基础知识,检测的一般步骤,1确定被检测项目2设计检测方案3选择检测器具4检测前准备5采集数据 6数据处理7填报检测结果,量具、测量仪器和测量装置,单值量具（如量块、角度量块等）,多值量具（如线纹尺、90角尺等）,专用量具（如光滑极限量规，螺纹量规，检验样板，功能量规等）,通用量具（如游标卡尺、外径千分尺、百分表等）。,测量方法分类,1直接测量和间接测量,图8-3 间接测量,图8-2 直接测量,2绝对测量和相对测量：,如用游标卡尺测量轴径属绝对测量，,内径百分表测量孔径则为相对测量。,3接触测量和非接触测量,用外径千分尺测量轴径为接触测量，,用光切法显微镜测量表面粗糙度即属于非接触测量。,4、单项测量和综合测量,用测量器具分别测出螺纹的中径、半角及螺距属单项测量；,而用螺纹量规的通端检测螺纹则属综合测量。,5被动测量和主动测量,圆柱轴径、孔径的测量,大批量生产中、低精度的轴（孔）多用极限量规来检验。,生产批量较小，或需要得到被测工件的实际尺寸时，中、低精度的轴和孔，,游标卡尺、外径千分尺、内径百分表等普通计量器具测量,8.2 典型参数的检测,1用立式光学比较仪测量轴径,1光源；2反射镜；3物镜焦平面刻度尺；4影像；5棱镜；6物镜；7反射镜；8测杆；9支点10目镜图8-5 光学比较仪光路图,2用内径百分表测量孔径,1百分表 2接长杆 3活动测头 4等臂杠杆 5可换测量头 6定心及锁紧装置图8-6 内径百分表工作原理,823角度的测量,1主尺2游标尺3基尺4压板5角尺6直尺图8-8 万能角度尺,图8-9万能角度尺测量组合,同轴度的测量,图8-10同轴度误差测量（模拟法）,垂直度的测量,图8-11垂直度误差测量（打表法）,图8-12垂直度误差测量（光隙法）,平行度的测量,1.被测零件 2.测量平板 3.磁性表座图8-13平行度误差测量（打表法）,图8-14平行度误差测量（水平仪法）,表面粗糙度的测量,表面粗糙度的检测方法有比较测量法、非接触测量法、接触测量法和印模法。,现场常用的是比较测量法：,将被测表面与已知其评定参数值的粗糙度标准样板（如图8-15所示）相比较，通过视觉、触感或其它方法进行比较后，对被测表面的粗糙度作出评定的方法。,螺纹的测量,螺纹的检测分综合检验和单项测量,综合检验常用的量规是螺纹量规和光滑极限量规。,螺纹量规分为螺纹塞规（如图8-16所示）和螺纹环规,图8-16螺纹塞规,图8-17 螺纹环规,单项测量是对螺纹的各参数如中径d2、螺距p、牙型半角/2等分别进行测量,常用的测量器具有螺纹千分尺、三针、公法线千分尺、万能工具显微镜等。,图8-18 三针法测量螺纹中径,图8-19 螺纹千分尺测量螺纹中径,新型传感技术与应用,传感技术是实现测量数字化、自动化、智能化的关键。新型的传感器主要有：光栅、磁栅、激光、感应同步器等。,8.3 现代测量方法概述,三坐标测量机,在测量机的本体上有相互垂直的x、y、z三个坐标，在各坐标上装有刻度尺和读数头，读数头用于读取刻度尺上的数据。通过计算机系统实现对数据的自动处理和测量过程的自动控制。,自动检测系统,在现代几何量检测技术领域中，自动检测是一个重要的发展方向，除了三坐标测量机及其组成的自动检验线，数控测量中心外，在机械制造过程中，还有多种自动检测系统。,自动检测系统按其控制系统的类别可分为机械式、气液式、电子式和计算机控制式等。,END,