【教学课件】第八章物料管理.ppt

第八章 物料管理,物料的定義,物料(Material)，亦稱為資材，一般是指直接投入生產作業的主要原料、零件、組件，以及配合生產作業過程所需的物料。,第一節 物料管理意義及重要性,物料管理的分類,依廣義意義分類：原材料(Raw Materials)間接材料或供應品(Indirect Materials or Supplies)在製品(Work in Process)或半成品(Worked Materials)配件(Component Parts)完成品(Finished Products or Goods)殘廢料(Salvage Materials)雜料(Unclassified Materials),物料管理分類,依作業功能分類事務性的管理物料計畫、物料預算、存量控制、品質控制、價格控制、購買手續、記錄、料帳整理等。現場管理入出庫、物料驗收、檢驗測試作業、倉儲管理、盤點及物料搬運等。,物料管理與投資報酬率關係,物料管理的重要性,物料是影響企業經營成敗的重要因素物料管理是降低成本最直接有效的方法物料管理是電腦化的基礎其他方面,採購工作,依策略性層面來看，可分為三個部份：採購目標：維持正常的產銷活動降低企業的產銷成本採購策略：數量價格品質採購制度與方式：制度組織 人員 作業流程 績效考核,採購方式,公開招標(Open Tender)比價(Restricted Tender)議價(Negotiation),採購程序,物料管理的目的及目標,降低物料的採購價格 取得成本與持有成本總和為最低 提高存貨週轉率 建立良好供應商關係維持物料供應品質的一致性 物料管理電腦化,第二節物料分類與編號,物料分類功用,便於物料識別 增進物料管制效率 作為物料編號之前提條件 作為電腦化管理基礎,物料編號的功用,物料資料正確性的提升 電腦化作業管理制度的建立 物料管理工作效率的增加 舞弊情事的防止 物料庫存的降低與成本的控制 領發料與退料的便利,分類與編號的前提,物料規格設計規格標準化企業內部標準企業外部標準規格簡單化標準名稱與標準單位,分類原則,一致性(Consistency)完全性(Completeness)漸進性(Gradualism)互斥性(Exclusiveness)彈性(Flexibility)適用性(Appropriateness),物料編號原則,簡單明瞭 一料一號 完整性 伸縮性 組織性 電腦化作業,物料編號方法,流水式編號法 數字分段法 最後數位編號法 分組編號法 依實際意義或暗示編號法,ABC分類,將存貨或物料項目分成ABC三類，以便於管理。A類存貨項目約佔10%，總金額大，約佔全部庫存金額70%。B類存貨項目約佔20%，總金額約佔庫存金額20%。C類存貨項目多，佔約70%，總金額則偏低，約佔庫存金額10%。,存貨ABC分析圖形,第三節物料驗收、領發料及退料作業,物料驗收,依物料特性分為：物料檢查以度量衡儀器或經驗感覺判斷鑑別物料物料試驗用物理實驗或化學分析鑑定物料的特性或成份。,材料缺點,嚴重缺點缺點會使製成品無法執行功能者。主要缺點對製成品有減低效能者。次要缺點對製成品使用性能雖有影響但輕微者。輕微缺點外觀或形狀上的缺點，不影響產品使用性能者。,物料驗收應具備條件,正確檢驗進料，以符合品質等條件，便於作允收或拒收之決定。驗收流程順暢，不影響對製造部門的供料。使物料入庫與料帳登錄流暢且正確。配合採購單位與開發衛星工廠，並提供會計單位相關資料。,領發料原則,先進先出原則避免物料超過存放期限正確原則數量與品質的正確性 安全原則物料及人員車輛的安全性 經濟原則人員精簡及作業經濟 時間原則能配合領發料之所需,退料形式,規格不符之物料 超發之物料 呆料與廢料 暫時性的製成品,第四節物料倉儲管理,儲位佈置考慮事項,盡量減少物料之存放數量，以使儲位佈置問題由繁趨簡。分析各種儲放的物料性質，並針對其特性而設置各種儲架與搬運工具，算出最大需用儲位容積。,儲存設備功能,倉庫儲存空間的有效利用 有利收發保管，提高工作效率 防止儲存期間腐敗變質及其他損壞情況發生 庫房工作安全，整齊美觀，且舒適滿意,倉儲管理功能,物料、半成品及完成品的進、出倉庫管理 物料、半成品及完成品的分類、整理、及保管 供應生產及其他部門所必需之物料 物料帳務的登錄與查核等事項,倉儲管理作業,收料 檢驗 保管 領料、發料 轉撥或調撥,倉儲管理合理化,倉庫作業集中管理 搬運工作自動化 物料堆放應靠牆邊及高空發展 無人倉庫之倉儲管理 以及時化供應方式，減少倉儲作業,第五節呆廢料之預防與處理,呆廢料定義,呆料庫存週轉率偏低、使用機會相對較少之物料 廢料經相當之使用，本身已殘破不堪，且已失去原有功能，屬於較無利用價值之物料。,呆廢料處理,自行加工 調撥 拼修 出售或交換 拆零利用 讓給 銷毀,第六節存量管制,存貨功能,配合預期的顧客需求促進生產目標的達成作業變動的吸收缺貨保障預防價格上漲,存量控制的目標,增加顧客服務水準即品質佳、數量足夠、地點及時間都正確等 提供顧客服務水準的成本極小化即有存貨，不會導致缺貨風險、銷售損失、顧客不滿，及生產線瓶頸等問題,存貨發生原因,維持生產量與確保生產進度順利 因應淡季與旺季需求之不同 達經濟訂購量之要求，總存貨成本最低 數量折扣利益 預測錯誤或預防預測錯誤，增加存貨或安全存量 投機而增加存貨 採購前置時間所需存貨 其他加工製造過程發生的存貨,影響存量控制的因素(1/2),需求量固定狀態 機率性 不確定性 採購決策方式 靜態決策方式 動態決策方式,影響存量控制的因素(2/2),前置時間（Lead Time，LT）自製或外購之物料獲得方式 成本因素機具安裝成本或訂購成本採購成本或製造成本儲存成本短缺成本,存貨系統的型態,定量訂購法（Quantity System）定期訂購法（Periodic System）S-s訂購法 兩倉制系統（Two-Bin System）,物料需求計畫的存貨模式,經濟訂購量（Economic Order Quantity，EOQ）經濟生產批量（Economic Production Quantity，EPQ）數量折扣（Quantity Discount）單期模式(Single-Period Model),第七節 資材管理流程,資材管理相關作業範圍,資材部訂單作業流程,資材用料計畫之設定(1/2),系統作業方式,資材用料計畫之設定(2/2),用料計畫作業內容,資材採購決策,資材採購方式,採購作業採購作業分類,資材管理之績效評核,(材資管理目標),名詞與觀念,ABC分類倉儲管理,類 別,決議案件名稱,審 議 金 額,審議時間,重 要 性,C類,A類,自行車棚,專業設備,5,000元,500,000元,1小時,20分鐘,普通,相當重要,範例：以預算審核為例,