交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺技术交底.docx

工程名称交底部位工程编号日期交底内容：交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。2施工准备2.1 设备及材料要求：2.1.1 所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。2.1.2 主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。2.2 主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。2.3 作业条件：1. 3.1有较宽敞的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。2. 3.2作业场所环境温度在OC以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。3. 3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。4. 3.4变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。3操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。3.1 工艺流程：绝缘检测设备点件检查剥除电缆护层T焊接地线T包绕填充、固定三叉手套f剥铜屏蔽层和半导电层一固定应力管-压接端r-固定相色密封管送电运行验收固定绝缘管固定防雨裙-固定密封管-固定相色管一送电运行验收3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用250OV摇表、测试合格后方可转入下道工序。3.4 剥除电缆护层（图2-23）：3. 4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取75Omm（户内头量取550mm）,工程名称交底部位工程编号日期剥去外护套。3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后,其余剥去。3.4.3剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。3.5焊接地线（图2-24）：用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。3.6包绕填充胶，固定三叉手套（图225）：3.6.1包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm,将地线包在其中。3.6.2固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。3.6.3热缩材料加热收缩时应注意：加热收缩温度为110120。调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，谨防高温蓝色火焰，以避免烧伤热收缩材料。开始加热材料时，火焰要慢慢接近材料，在材料周围移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。火焰应螺旋状前进，保证管子沿周围方向充分均匀收缩。3.7 剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。3.8 制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图226的要求进行操作。3.9 固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面，确保表面无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm,从应力管下端开始向上加热收缩固定。3.10 压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm,剥除线芯绝缘，端都削成“铅笔头”状。压接端子，清洁表面，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘展和端子各IOmm,使其平滑。3.11 固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）o由根部起加热固定。3.12 固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。3.13 固定防雨裙（图227）：3.13.1 固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后，加热颈部固定。3.13.2 固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。3.14 固定密封管：将密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。3.15 固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。3.16 送电运行验收：3.16.1 试验。电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。3.16.2 验收。试验合格后，送电空载运行24h无异常现象,办理验收手续交建设单位使用。工程名称交底部位工程编号日期屏时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。4质量标准4. 1保证项目：4.1.1 电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接紧密。耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。4.1.2 电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度匀称，表面光滑。4.1.3 电缆头安装、固定牢靠,相序正确。检验方法：观察检查和检查安装记录、试验记录。4.2基本项目：电缆头外型美观、光滑、无皱折，并有光泽。检验方法：观察检查。5成品保护5.1 设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。5.2 电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。试验合格后，安装固定。随后与变压器、高压开关连接，送电运行。暂时不能送电或者有其它作业时，对电缆头加以防护，防止砸、碰电缆头。6应注意的质量问题6.1 从开始剥切到制作完毕，必须连续进行，一次完成，以免受潮。6.2 电缆头制作过程中，应注意的质量问题（表28）。电缆头制作过程中应注意的质量问题表2-8序号常出现的质量问题防治措施1做试验时泄漏电流过大清洁芯线绝缘表面三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一个位置3热缩管加热收缩时出现气泡按一定方向转圈，不停进行加热收缩4绝缘管端部加热收缩时，出现开裂切割绝缘管时，端面要平整7应具备的质量记录7.1 产品合格证。7.2 设备材料检验记录。7.3 电缆试验报告单。7.4 自互检记录。7.5 设计变更洽商记录。技术负责人:交底人:接交人:施工现场安全施工注意事项:1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时，必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护,用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。