西门子程序.ppt

西门子程序,例如，要加工形状如图所示的零件，采用手工编程方法比较合适。由于不同的数控系统其编程指令代码有所不同，因此应根据设备类型进行编程。,(1)确定加工路线 按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。(2)装夹方法和对刀点的选择 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。(3)选择刀具 根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。(4)确定切削用量 车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。,(5)程序编制 确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序JXCP1.MPF N05 G90 G95 G00 X80 Z100（换刀点）N10 T1D1 M03 S500 M08（外圆粗车刀）-CNAME=“L01”R105=1 R106=0.25 R108=1.5（设置坯料切削循环参数）R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08N15 LCYC95（调用坯料切削循环粗加工）N20 G00 X80 Z100 M05 M09N25 M00,N30 T2D1 M03 S800 M08（外圆精车刀）N35 R105=5（设置坯料切削循环参数）N40 LCYC95（调用坯料切削循环精加工）N45 G00 X80 Z100 M05 M09N50 M00N55 T3D1 M03 S300 M08（切槽车刀，刀宽4mm）N60 G00 X37 Z-23N65 G01 X26 F0.1N70 G01 X37N75 G01 Z-22N80 G01 X25.8N85 G01 Z-23N90 G01 X37N95 G00 X80 Z100 M05 M09,N105 T4D1 M03 S300 M08（三角形螺纹车刀）R100=29.8 R101=-3 R102=29.8（设置螺纹切削循环参数）R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1 R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0 R113=5 R114=1N110 LCYC97（调用螺纹切削循环）N115 G00X80 Z100 M05 M09N120 M00N125 T3D1 M03 S300 M08（切断车刀，刀宽4mm）N130 G00 X45 Z-60N135 G01 X0 F0.1N140 G00 X80 Z100 M05 M09N145 M30,子程序L01.SPFN05 G01X0 Z12N10 G03 X24 Z0 CR=12N15 G01 Z-3N20 G01 X25.8N25 G01 X29.8 Z5N30 G01 Z23N35 G01 X33N40 G01 X35 Z24N45 G01 Z33N50 G02 X36.725 Z37.838 CR=14N55 G01 X42 Z45N60 G01 Z60N65 G01 X45N70 M17,子程序调用,O417;主程序G54;M04S1000;G00Z1.;X24.5;G01F0.3;M98 P121417;G00X50.;Z50.;M05;M00;G54M04S1200;G00Z1.;X2.;G01F0.1;M98 P1417;G00X50.;Z50.;M05;M30;,O1417;子程序G0 U-2.;G01 W-1.;G03 U4.616 W-1.083 R3.;G03 U9.23 W-29.307 R29.;G02 U-3.846 W-27.61 R45.;G01 U12.;G00 W59.;U-22.;M99;,