《混纺织物直接印花》PPT课件.ppt

第八章 混纺织物直接印花,第一节 涤棉混纺织物直接印花,涤棉混纺织物直接印花的上染方法,1使用一种染料同时上染两种纤维 可以使用的染料有：涂料、还原染料、缩聚染料、稳定不溶性偶氮染料、可溶性还原染料等 2使用两种染料分别上染两种纤维 分散染料与活性染料同浆印花分散染料与可溶性还原染料同浆印花分散染料与还原染料同浆印花,一、分散染料印花,印花方法 印花工艺,（一）印花方法,1.热溶法 2.高温高压汽蒸法 3.常压高温汽蒸法,（二）印花工艺,色浆处方 工艺流程 工艺说明,1色浆处方,分散染料 10g 六偏磷酸钠 3g 防染盐S 10g 或氯酸钠 3 g 海藻酸钠糊 400600g 合成 1000g,2工艺流程,印花烘干常压高温汽蒸固色或热熔（195200，4550s）水洗皂洗水洗烘干,3工艺说明,六偏磷酸钠用热水溶解后冷却至40以下加入到分散染料中，温度过高，分散染料将凝聚S用热水溶解后冷却至40以下滤入海藻酸钠糊中。若防染盐S不足以防止分散染料在高温焙烘或汽蒸固色时分解变色，可加入氯酸钠0.1%0.3%，过多会造成色斑。为提高色浆的刮印效果，可加入适量乳化糊。分散染料色浆的pH控制在55.5，pH低于3或高于10，会降低染料在涤纶上的上染率，造成棉的沾色。,二、涂料印花,1、涂料 所用涂料要求有较高的给色量，颗粒的细度控制在0.11m之间，均匀度为个别粒子不大于2m。所选涂料必须耐高温、升华牢度良好。2、黏合剂 黏合剂的选用要兼顾到成膜的牢度、皮膜的手感、透明度、洁白程度和耐热的稳定性等。各种黏合剂成膜后的色泽见表。,黏合剂皮膜的颜色,涤/棉织物涂料印花的色浆中黏合剂的含量一般控制在40%50%。,3、交联剂,涂料印花的色浆中加入交联剂FH或EH2%3%，能提高刷洗牢度。使用时，将交联剂FH加到乳化糊中稀释，然后再加到黏合剂中，并以乳化糊作色浆的冲淡浆，切忌将交联剂最后加到印花色浆中。,工艺流程：印花烘干浸轧氰醛树脂焙烘（140150，35min）,浸轧液处方：,柔软剂EM 20g 50%变性三聚氰胺甲醛 10g 硫酸铵 3g 合成 1L此法只适用于全涂料印花工艺。涂料印花时，最后压一只淡水白浆光板花筒，可提高织物上花纹的压透情况，改善印花后的黏搭情况，提高刷洗牢度。印花工艺、操作等与涂料印花同。,三、可溶性还原染料印花,亚硝酸钠酸显色热熔法亚硝酸钠尿素热熔法,（一）亚硝酸钠尿素热熔法,上染机理印花工艺,1上染机理,还原染料而上染纤维。用亚硝酸钠尿素热熔法印花焙烘后，由于尿素在高温热熔时分解生成氰酸：使色浆pH下降到5.56。一方面使可溶性还原染料在高温下水解，另一方面使亚硝酸钠分解生成亚硝酸，促使染料氧化发色。另外，高温热熔时，亚硝酸钠在尿素存在下生成了低共熔点的混合物，在织物上形成易于熔融的物质，促使可溶性还原染料更易溶解，并氧化成为还原染料母体，而染着在棉纤维上和沾染在涤纶纤维表面，同时吸湿性增加，有利于亚硝酸钠在高温下分解，释放出氧化可溶性还原染料的物质，使染料发色。尿素又可促使涤纶纤维在高温热熔时的膨化，有利于可溶性还原染料向涤纶纤维内部扩散。因此，采用亚硝酸钠尿素热熔法能同时上染涤棉两种纤维。,可溶性还原染料的发色是先经酸水解，然后氧化成母体,2印花工艺,（1）工艺流程：印花烘干焙烘（180，11.5min）轧硫酸显色水洗皂洗水洗烘干（2）色浆处方 可溶性还原染料 530g 尿素 50150g 亚硝酸钠 520g 太古油:松油（1:2）3050g 海藻酸钠合成龙胶糊 400600g 合成 1000g,（3）工艺分析尿素和亚硝酸钠的用量 尿素有利于染料的溶解和固色。,尿素用量一般控制在15%左右。对尿素用量特别敏感，随尿素用量增加，给色量急剧升高的，尿素用量15%以上；对尿素用量相当敏感的，尿素用量达12.5%以上色光鲜艳而纯正；对尿素用量影响较小的，尿素用量不低于10%。当尿素用量达到20%以上时，色浆中会有结晶析出，焙烘时会形成烟雾，污染环境。亚硝酸钠是染料的氧化剂，亚硝酸钠的用量直接影响到印花的表面给色量和色光：亚硝酸钠用量少，给色量降低；但用量过多，给色量也会降低。花纹的色光也随用量不同而异。因此，亚硝酸钠的用量要随染料及花筒雕刻的深浅进行调节。亚硝酸钠适宜的用量见表。,亚硝酸钠的适宜用量,染 料 浓 度（%）,亚 硝 酸 钠 用 量（%）,可溶性还原染料,黄V,黄I3G,金黄IRK,橙HR,桃红IR,大红IB,蓝IBC,橄榄绿IB,绿IB,青莲IRR,棕IBR,IBL,灰,1,2,5,0.6,0.3,1,0.75,1,0.45,1,0.3,0.75,0.75,0.45,1,1,0.45,2,1,0.6,1.5,0.6,1,1.5,1.5,0.3,1,1,0.45,1.5,1,0.5,1.5,0.5,1,1.5,1.5,0.3,0.51,糊料的选择,亚硝酸钠尿素热熔法的给色量、色泽鲜艳度和印花轮廓清晰度都受到印花糊料的影响。印花糊料因涤纶纤维的疏水性而应选择含固量较高、抱水性较大和PVI值较高的糊料。又因为印花体系是氧化性的，所以不能选用还原性的糊料。小麦淀粉糊：给色量高（比海藻酸钠糊高20%40%），色泽鲜艳，但印花均匀性差；海藻酸钠糊：给色量低，色光不够鲜艳，但轮廓最清晰，花纹均匀性好；羧甲基纤维素糊：给色量高，但色光没有小麦淀粉糊艳丽，均匀性差，轮廓不够清晰；混合糊：海藻酸钠与合成龙胶（1:1）混合时，给色量较高，均匀性较好，轮廓清晰度及色泽鲜艳度大有改善。,利奥明HSG的用量为5%，用量增加，效果无明显提高。色浆中加入太古油:松油（1:2），有助于提高染料向涤纶纤维内的渗透性，但对给色量稍有影响。焙烘温度及硫酸后处理的影响热熔温度增加，可提高染料的给色量。热熔以后，再经硫酸显色，一般不能再提高染料的给色量。在尿素用量低时，热熔温度对表面给色量影响特别显著，热熔温度增加10，给色量几乎成倍增加，如印地科素桃红IR、青莲IRR、大红IB、绿IB、灰IBL等；当尿素用量增加到10%，这种差距缩小。所以，增加尿素用量可以克服因热熔焙烘温度不匀而造成的条花和花色不匀。,助剂的影响,（二）亚硝酸钠酸显色热熔法 1.色浆处方,染料 x亚硝酸钠 320g纯碱 2g 合成 1000g2.工艺流程印花烘干硫酸浴显色冷水洗并烘干焙烘水洗皂洗水洗烘干。此法只适宜于印制浅色花型。,四、分散/活性同浆印花,染料的选用 染料的沾染 分散/活性染料同浆印花工艺,(一)染料的选用,1活性染料的选择活性染料应选择色泽鲜艳、牢度好、扩散速率高、固色快、稳定性好、易洗涤性好、对涤纶沾色少、在弱碱性条件下固色的品种。适宜于印制中、深色的活性染料有：黄K4G、黄K6G、金黄K2RA、金黄M5R、橙KGN、橙K2GN、橙K2R、橙K7R、黄棕KGR、红K2G、红K2BP、翠蓝KGL、黑KBR、黑M2R、灰M4R、灰KB4RP。适宜于印制中色的活性染料有：黄XRN、红M8B、蓝MBR、蓝KNR、Remazol艳蓝R。不适宜于涤/棉织物同浆印花的活性染料有：橙HR、橙KG、青莲K3R、蓝XBR、棕KB3R。,(一)染料的选用,2分散染料的选择分散染料应选择在弱碱性条件下固色好、染料的升华牢度高、色泽鲜艳、具有一定的抗碱性和耐还原性及对棉纤维沾色少的分散染料。升华牢度高的分散染料适宜于印制深色花型；升华牢度中等的分散染料适宜于印制中色花型；升华牢度低的分散染料适宜于印制浅色花型。,（二）染料的沾染,染 料 名 称 在各类纤维上的色泽,对棉纤维的污染程度,纯涤纶,涤棉混纺,纯棉,部分分散染料和活性染料的沾染情况,福隆蓝SGFL,蓝灰,蓝灰,淡黄,中灰,较重,严重,部分分散染料和活性染料的沾染情况,*指对涤纶的沾染程度,染 料 名 称,在各类纤维上的色泽,纯涤纶,纯棉,涤棉混纺,对棉纤维的污染程度,(三)分散/活性染料同浆印花工艺,1小苏打同浆印花法(1)色浆处方 分散染料 1100g 活性染料 1100g 防染盐S 10g 小苏打 1020g 尿素 3050g 海藻酸钠糊 x 合成 1000g,1小苏打同浆印花法,（2）工艺流程：印花烘干热溶（180190，23min）汽蒸水洗皂洗水洗烘干印花热固后，后处理要充分，且布速要快。洗液可用烧碱和非离子表面活性剂的混合液（pH12）并逐格升温。碱洗液处方 30%烧碱 3g 碳酸钠 3g 六偏磷酸钠 03g 乳化剂EM（或匀染剂O）2g 合成 1000g,1小苏打同浆印花法,（3）用剂分析原糊:一般选用低聚或中聚海藻酸钠糊，要求色浆内含固量2%3%。尿素:印制深色花型时一般只加少量尿素;印中色（不包括乙烯砜型活性染料和M型活性染料）时可加部分尿素，用量不超过5%;乙烯砜型活性染料与分散染料同浆印花时，一般不加或少加尿素。单焙烘固色时，尿素的用量控制在10%15%。印制80/20混纺比的涤/棉织物时，色浆中不加或少加尿素为好。碱剂:小苏打用量控制在2%以下。,2三氯醋酸钠同浆印花,（1）色浆处方：分散染料 x活性染料 y三氯醋酸钠（1:1）6080g酒石酸（1:2）6g防染盐S 10g尿素 30100g海藻酸钠浆 200500g合成 1000g（2）工艺流程：印花烘干热溶（180190，23min）汽蒸水洗皂洗水洗烘干,3二相法,（1）色浆处方：分散染料 x 活性染料 y 尿素 1050g 防染盐S 010g 海藻酸钠糊（低聚）300400g 合成 1000 g（2）工艺流程：印花烘干热溶碱固色平洗,3二相法,（3）碱固色的方法：面轧碱液快速蒸化法：轧碱液处方：30%烧碱 30mL 碳酸钾 50g 纯碱 100g 食盐 1530g 淀粉糊 150200g 合成 1000mL工艺流程：印花烘干热溶面轧碱液汽蒸（100102，30s）平洗,3二相法,快速浸热碱法：浸碱液处方：30%烧碱 30mL 食盐 200g 纯碱 150g 合成 1000mL印花织物焙烘后，浸轧加有食盐和硅酸钠的溶液（pH=1112）。然后湿布打卷冷堆315h（1525），并且用塑料薄膜将织物包起来，以防布边水分散失和干燥，堆置后进行平洗，最后烘干即可。,3二相法,（4）工艺特点：分散/活性染料同浆印花时，色浆中不加碱剂，一般也不加尿素和防染盐S。在分散染料固色后再进行活性染料的碱固色，则具有以下特点：印花色浆的稳定性好；避免分散染料的水解，不影响分散染料的色光，给色量有所提高；分散染料对棉纤维的沾色减少；染色牢度尤其是湿处理牢度好；印花的重现性好。碱固色时花纹易渗化，染料易在轧碱液中溶落，影响地色的白度。,4中性同浆印花,（1）色浆处方：分散紫HFRL 15g 分散蓝SGL 7.5g 活性紫K-3R 7.5g 活性翠蓝K-GL 3.7g 双氰胺 20g 烟酸钠 10g 合成 1000g（2）工艺流程：印花烘干焙烘（190，1.5min）汽蒸（7min）水洗皂洗水洗烘干,第二节 维/棉织物印花,一、活性染料印花,（一）工艺流程浸轧尿素烘干印花烘干汽蒸冷水洗热水洗烘干水洗皂洗热水洗冷水洗烘干（二）色浆处方 活性染料 1060g 尿素 50100g 海藻酸钠糊 200400g 热水 x 防染盐S 510g 小苏打 1530g 合成 1000g,（三）工艺说明,1.印花前浸轧尿素，汽蒸时可使维纶纤维膨化，提高给色量。2.印花后必须充分烘干才能进行蒸化，并要将蒸箱内还原气体或酸气排尽，以免影响染料发色。3.汽蒸温度控制在102105，35min，利于减少维纶的湿热收缩，改善得色量和色泽鲜艳度。4.开始平洗时必须逐格升温，并用激烈的水冲洗和适当溢流使水解染料去除，减少沾污白地，洗后烘干再进行皂煮、水洗。,二、还原染料印花,（一）工艺流程（浸轧尿素烘干）印花烘干汽蒸氧化及水洗热水洗皂洗热水洗冷水洗烘干（二）色浆处方基本色浆+冲淡糊（参见棉织物还原染料印花）（三）工艺说明印花后立即烘干，防止搭色。落布前应透风，最好随印随蒸。汽蒸温度控制在102104，69min。氧化用过硼酸钠10g/L，室温浸轧。,三、缩聚染料印花,（一）工艺流程印花烘干汽蒸水洗皂洗水洗烘干（二）色浆处方 缩聚染料 1050g 尿素 5080g 海藻酸钠糊 200400g 热水 x 硫脲 2040g 小苏打 1020g 合成 1000g,（三）工艺说明,1处方中加入尿素，能帮助染料溶解，并在汽蒸时促使纤维膨化，提高给色量和摩擦牢度。用量随染料浓度增加而增加。印浅色时最低用量不低于50 g/L。2处方中小苏打和硫脲的用量随染料浓度的增加而增加。若用纯碱作碱剂，可加快缩合反应，使汽蒸时间缩短23min，但色浆稳定性差，须在临用时加入。3缩聚嫩黄6G，用量不宜低于40 g/L，同时色浆温度不超过15。若温度过高，冷却后易凝冻变厚。因此，尿素、硫脲、小苏打、糊料均应先溶后冷却，再与染料迅速搅拌均匀后使用。,四、活性、中性染料印花,采用活性染料为主，中性染料为辅的拼色原则，处方以活性染料直接印花为主，拼入中性染料即可。后处理工艺同活性染料直接印花，汽蒸时间延长至8 min。尽量选用得色量高、鲜艳度好的染料拼，以利于克服色光萎暗的问题。,五、涂料印花,（一）工艺流程印花烘干焙烘或汽蒸（二）色浆处方 白涂料 色涂料涂料 400g 5150g黏合剂 400g 300500g交联剂 030g 2535g乳化剂 x x尿素 _ 50g合成 1000g 1000g,（三）工艺说明,1.色浆调好后应保持在20左右。2.焙烘温度140150，时间35min；汽蒸102104，时间56min。3.色浆中加适量柔软剂可改善手感。,第三节 其他混纺织物印花,一、腈纶与纤维素纤维混纺织物印花,（一）还原染料印花 色浆处方：还原染料 x 雕白粉 60100g 碳酸钾 50100g 甘油 030g 糊料 500g 合成 1000g工艺流程：印花烘干汽蒸（100102，1015min）冷水洗氧化（30%H2O23mL/L，HAc3ml/L，90，20min）水洗皂洗水洗烘干,（二）阳离子染料/活性染料同浆印花,1色浆处方（1）阳离子染料:阳离子染料 16g 醋酸（11）20mL 硫代双乙醇 50mL 合成龙胶糊和水合成 500g（2）活性染料:活性染料 40g 尿素 50g 合成龙胶糊和水合成 500g,（二）阳离子染料/活性染料同浆印花,2工艺流程印花烘干复烘汽蒸（100102，2025min）轧碱透风冷水洗热水洗（60以下）皂洗冷水洗热水洗烘干3轧碱液 纯碱 150g 碳酸钾 50g 食盐 150g 烧碱（35%）30mL 合成 1000g,二、锦纶混纺织物印花,（一）色浆处方 染料 x 硫脲 5070g 甘油 30g 古立辛A 3050g 热水 适量 糊料 400600g 硫酸铵（1:2）5060g 氯酸钠（1:2）20g 合成 1000g,二、锦纶与其他纤维混纺织物印花,工艺流程：印花烘干汽蒸水洗皂洗水洗烘干（二）酸性染料与直接染料同浆印花印花色浆处方和印花工艺条件参见酸性染料印花,