《丝网印刷技术》PPT课件.ppt

,丝网印刷技术,演讲者：袁迎迎,丝网印刷技术,演讲者：袁迎迎,目录：,一.什么是丝网印刷技术二.丝网印刷技术的分类三.丝网印刷的原理、特点及应用四.丝网印刷制版工艺五.丝网印刷六.丝网印刷常见故障及对策,一.什么是丝网印刷技术,丝网印刷是一种古老的印刷方法，它属于孔版 印刷，与胶印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。它是将丝、尼龙、聚脂纤维或不锈钢金属丝网绷在网框上，使其张紧固定，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。,二.丝网印刷技术的分类,.丝网印刷可按其版式、印机品种、油墨性质及承印物的类型分成很多种，但就其印刷方式可分为下面几种。1.平网平面丝网印刷：平网平面丝网印刷机是用平面丝网版在平面承印物上印刷的方法，印刷时，印版固定，刮墨版移动。2.平网曲面丝网印刷：平网曲面丝网印刷是平面丝网印版在曲面承印物（如球、圆柱、圆柱体等）上进行印刷的方法。印刷时，刮墨板固定，印版沿水平方向移动，承印物随印版转动。3.圆网丝网印刷：圆网丝网印刷是圆筒丝网版，圆筒内装有固定的刮墨板，圆筒印版与承印物同步作等线速移动的印刷方法。,4.间接丝网印刷：前面3种方法都由印版直接对承印物进行印刷，但只能印一些规则的几何形体，如平面、圆柱面、圆锥面等，对于外形复杂、带棱角及凹陷面等异形物体，则必须用间接丝网印刷的方法来印，其工艺常由两个部分组成：平面丝网印刷和转印，即丝网印刷图像不直接印在承印物上，而先印在平面材料上，再用一定方法转印到承印物上。间接印刷的其中一种方法如，先用平面丝网印刷法在平面玻璃上印出图像，再用富有弹性的硅胶头，如同盖章似的从玻璃板上吸取油墨图像，然后移印到异形面上：间接丝网印刷的另一种类方法是花纸转印，如：丝网印刷花纸+热转印、丝网印刷花纸+压敏转印、丝网印刷花纸+溶剂活化转印。间接丝网印刷已成为印刷行业的主要领域。5.静电丝网印刷：静电丝网印刷是利用静电引力使油墨从丝网印刷版面转移至承印面得方法，这是一种非接触式的印刷法，是用导电的金属丝网做印版，与高压电源正极相接；负极是与印版相平行的金属板；承印物介于两级之间。印刷时，印版上的墨粉穿过网孔时带正电荷，并受负电荷的吸引，散落到承印面上，再用加热等方法定影形成印迹。此法目前主要用于高温承印物上，如出炉钢板等的印刷。,三.丝网印刷的原理、特点及应用,丝网印刷原理,印刷时，在丝网印版的一端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔，当用刮墨板以一定的倾斜角及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的承印物上。网版与承印物之间有间隙，印刷时，在刮墨板的作用下，印版与承印物形成一条压印线，无数条压印线构成印刷面，从而实现图像的复制。,平网曲面丝网印刷机是指在圆柱形或圆锥形曲面上用平网进行印刷。印刷时，平面丝网印版与承印物运动，而刮墨板静止。平面丝网印版夹持在网框上由印刷机带动作匀速平移，由于网版的摩擦使放置在支撑装置上的承印物随之转动，在压印线处曲面承印物的线速度与平面丝网印版的移动速度一致，实现刮墨印刷。,平网曲面丝网印刷机工作原理,二、丝网印刷的特点,1、墨层厚、覆盖力强,胶印的墨层厚度只有几微米，凹印为12微米左右，柔印为10微米左右，而丝网印刷的墨层厚度远远超过了上述墨层的厚度，可达30100微米。丝网印刷墨层厚，图文立体感强，是其他印刷方式无法比的。,2、可使用各种油墨印刷,丝网印刷不象其他印刷方式对油墨要求严格，它可使用任何一种油墨及涂料，什么油性、水性、合成树脂、粉末型等等。,3、版面柔软、印压小,丝网印版柔软而富有弹性，印刷压力小，所以，不仅能够在纸张、纺织品等柔软的材料上进行印刷，而且还能在易损坏的玻璃、金属、硬质塑料等硬度高的承印物上直接印刷。,4、承印物可以很大，可在曲面上印刷,胶印、凹印、凸印三大印刷方法一般只能在平面的承印物上进行印刷，而丝网印刷不但可以在平面上印刷，也可以在曲面上印刷；另外，胶印、凸印等所能印刷的最大尺寸为全张，再大，就受到机械设备的限制，而丝印可进行大面积印刷，象室外的大型广告画等。,5、耐光性强,由于丝印油墨只要能透过丝网网孔即可，因此，它可以通过简单的方法把耐光性颜料、荧光颜料放入油墨中,使印刷品的图文永久保持光泽而不受气温和日光的影响，甚至可以在夜间发光。正是因为这个，丝印产品更适合作室外广告、标牌。,三、丝网印刷的应用,丝网印刷的应用范围非常广泛，任何一种物体都可以作为承印物。我国应用丝网印刷最广泛的是电子工业、陶瓷贴花工业、纺织印染行业、广告、大型招贴画等。,表1 丝印用途,表2 丝网印刷适用的范围,虐,一、丝网,丝网制版材料与器具,丝网是制作网版的骨架，是丝网感光胶或感光膜的支撑体，也是丝网印版的版基。丝网印刷常用的丝网有蚕丝丝网、锦纶(尼龙)丝网、涤纶(聚酯)丝网、不锈钢丝网等。,四.丝网印刷制版工艺,a 网丝空隙d 网丝直径W 网孔宽度,过墨量(%)=W2/a2*100%,网丝直径通常用微米来表示，细网丝适合细微层次的复制，粗网丝则有利于提高网版的耐印力。尤其是在陶瓷行业，由于陶瓷印料中的颜料具有腐蚀作用，因而，粗网比细网耐用得多。,丝网的直径还决定了丝网厚度，即丝网表面与底面之间的距离。,丝网每一个线性单位长度内所拥有的网丝数量叫丝网目数，它表示了丝网的丝与丝之间的疏密程度。目数越高丝网越密，网孔越小，在丝印版上，细线条和小网点就越容易复制出来，但油墨通过性越差。反之，目数越低，丝网越稀疏，网孔越大，油墨通过性就越好。,基本参数,二、网框,网框是支撑丝网用的框架，由金属、木材或其他材料制成，最常用的是铝型材料制作的网框。主要是满足绷网张力的需要，坚固、耐用、轻便、价廉。在温、湿度变化较大时，应保持其性能稳定，并具有一定的耐水、耐溶剂、耐化学药品、耐酸、耐碱等性能。,三、绷网机,是丝网印刷制版用的专用配套辅机，用于往丝网框架上粘绷丝网。,绷网时，在绷网机四边各装有几个网夹，网夹夹住丝网的边缘，采用压缩空气牵动，使丝网在一定的张力下向框架上粘贴。,四、丝网晒版机,专供丝网晒版用。,感光制版法,这种制版法制版过程是在丝网上涂布一定厚度的感光胶并使其干燥，在丝网上形成感光膜，然后将制好的阳图底片密合在丝网感光膜上，放入晒版机曝光。,曝光时图形部分遮光，感光胶不发生化学变化；非图像部分见光，其感光胶(膜)产生胶联化并与丝网牢固结合在一起形成版膜。,未感光部分经水或其他显影液冲洗显影形成通孔，受光的感光胶(膜)则留存下来，形成版膜，堵住网孔，最终制成丝网印版。,丝网制版原则上使用阳图底片。,一、直接制版,感光制版法,直接感光制版法工艺流程如下：,这种制版法是把感光液直接涂布在丝网上形成感光膜。这种方法成本低、工艺简便，但涂布、干燥需要反复进行，为得到所 需要的膜厚，需要一定的涂布、干燥作业时间。,感光制版法,1、网版准备,对丝网进行充分冲洗。,防止砂眼、图像断线等现象发生。,用各种染料进行染色。,防止反光引起的图像再现性降低。,2、涂布感光剂,感光剂涂布方法,手工涂布,只适合于尺寸较小的印版制作，特点是操作方便。,机械涂布,适合于大面积网版的涂布，涂布质量相对较稳定。,3、晒版,就是把阳图底片的膜面密合在感光膜上，在灯光下进行曝光。,感光制版法,4、显影,把曝过光的印版浸入水中一至两分钟，即可显影。,聚合度高的感光膜 应用温水,聚合度低的感光膜 多用工业酒精,5、干燥,显影后的丝网版，应放在无尘埃的干燥箱内用温风吹干。,6、版膜的强化与修正,(1)为强化版膜，提高耐水性及耐溶剂性，可涂布坚膜剂。,(2)为堵塞针孔或版上不应有的开孔部分，可用堵网液或 制版用感光液涂抹堵塞。,感光制版法,二、间接制版,间接制版法的工序与直接制版法所不同的是，首先将阳图底片密合在具有感光性能的感光膜上，经晒版、显影制成图像后，再向丝网上转贴，之后干燥揭去片基制成版膜。,间接制版法工艺流程,感光制版法,直接感光制版法工艺流程,这种制版法是把感光液直接涂布在丝网上形成感光膜。这种方法成本低、工艺简便，但涂布、干燥需要反复进行，为得到所 需要的膜厚，需要一定的涂布、干燥作业时间。,感光制版法,1、晒版,就是把阳图底片与片基的乳剂面贴合，固定在晒版框上进行曝光。,2、硬膜处理,为了在片基上形成牢固的版膜，晒版后的软片要在过氧化氢水溶液中进行硬膜处理。,3、显影,在30摄氏度的水中进行，并冲洗干净。,4、转贴,转贴之前，将丝网再用水冲洗一次，使丝网的表面有足 够的水膜。将软片乳剂面与丝网贴合，放置时尽量不 要起气泡。,感光制版法,5、干燥,吸水后的网版要自然干燥，整面干燥均匀，印版不会出现破损现象，印版精度好，印刷数量大。若温度过高进行强制干燥，由于图像边缘干燥程度不一样，会出现翘曲，在印刷时造成破损，易引起脱膜现象。,6、涂胶,就是涂封孔胶，便于揭去软片片基。过程就是在剥掉软片片基之前，在印刷面一侧用刮斗涂布一层封孔胶，因图像部分有片基保护，封孔剂不会涂进图像中去。,感光制版法,三、直间制版(混合法),直间法的原理：先有一块涂有感光材料的塑料片基感光膜，然后将绷好的网框平放在膜面上。这时在网框内放入感光胶并用刮板加压涂布，使感光膜与丝网粘合。最后，经风干燥后揭去片基，附着了感光膜的丝网即可用于晒版。经显影、干燥就制出丝网印版。,直间制版法工艺流程,感光制版法,一个问题：,直间法与直接制版法和间接制版法的不同之处是：(1)、直间法是通过膜片的厚度来获得丝网印版的厚度，而直接法是靠多次涂布感光胶来获得丝网印版的厚度。(2)、直间制版法是先贴膜后晒版，而间接制版法是先晒制后贴膜(转贴的过程)。,五.丝网印刷,一、丝网印刷运动,丝网印刷作业由“刮印传墨”二运动组成，其间，刮印与传墨转换时刮磨刀与传墨刀要作进退换刀。工作顺序参见框图和运动简图。,丝网印刷运动简图,二、丝网印刷工艺,以平面丝网印刷机为例，说明丝网印刷的一般工艺过程。,1、印前准备,对承印物进行预处理网版的安装与调整版面与承印物的间隙调整确定承印物的位置(定位)调配油墨等,2、刮墨板调整,应选择具有较好耐油墨溶剂的刮墨板,根据承印物的材质和形状来选择刮墨板,根据所要求的墨层厚度，调整刮墨板的刮印角度,3、印刷,影响印刷质量的因素有很多，除网距、刮印角、油墨粘度外，还有印刷压力和印刷速度等。,印刷压力过小，油墨不能完全从网版蚀空的部分通过，造成墨层较薄，甚至印迹缺墨；印刷压力过大，网版承受过大的压力，易引起网版松弛，影响印刷精度。,刮印速度，是指在印刷过程中刮墨板的印刷速度，刮印速度与出墨量成反比。因此，细线条易用较快速度，要求墨层厚的印刷品印制时，刮印速度应较慢。,4、印后干燥,丝网印刷，墨层厚，油墨干燥缓慢，需要用干燥架晾干，或者用回转移动式干燥机干燥。提高印刷品的干燥速度，可选用红外、紫外油墨印刷，用红外、紫外干燥器干燥。有些丝网印刷产品，油墨凝固在印品上以后，还要进行特殊处理。例如，采用热熔玻璃油墨印制的玻璃杯，需放入400摄氏度的烧结炉中进行印花烧结。,六.丝网印刷常见故障及对策,一、糊版,亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移到承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。,1、承印物的原因,例如：纸张类、木板类、织物类等承印物表面平滑度底，表面强度较差，在印刷过程中容易产生掉粉、掉毛现象，因而导致糊版。,2、车间温度、湿度及油墨性质的原因,如果温度高，相对湿度低，油墨中的挥发溶剂就会很快地挥发掉，油墨的粘度变高，从而堵住网孔。另一方面，如果环境温度低，油墨流动性差，也易产生糊版。,3、丝网印版的原因,制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷，在保存过程中或多或少会粘附灰尘，印刷时不清洗，就会造成糊版。,4、印刷压力的原因,印刷过程中压力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样，每次刮印都不能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一段时间便会结膜造成糊版。,5、丝网印版与承印物间隙不当的原因,丝网印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网印版不能脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘附一定油墨，容易造成糊版。,6、丝印油墨的原因,油墨中的颜料及其他固体料的颗粒较大、油墨的粘度增高、油墨的流动性差，也会造成糊版。,发生糊版故障后，要采用适当的溶剂清洗，如有损坏，及时修补；有重大损坏，只好换新版。,二、油墨在承印物上固着不牢,油墨在承印物上固着不牢就是墨膜易脱离。,1、对承印物的印前处理不当,印刷时，很重要的是在印前对承印材料进行严格的脱脂及前处理检查。当承印物表面附着油脂类、粘接剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与承印物粘接不良。,2、油墨本身粘着力不够,油墨本身粘着力不够引起墨膜固着不牢，最好更换其他种类的油墨进行印刷。有时，稀释溶剂选用不当也会出现墨膜固着不牢的现象。,为了防止这一现象的发生，在印刷前最好先进行实验，有的在印刷完成时油墨附着较好，经过数日后，溶剂挥发，墨膜固化，附着力下降，致使墨膜脱落。,三、网痕,丝网印刷品的墨膜表面有时会出现丝网痕迹，出现丝网痕迹的主要原因是油墨的流动性差。丝印过程中，当印版抬起后，转移到承印物上的油墨靠自身的流动填平网迹，使墨膜表面光滑平整。,为了防止印刷品上出现丝网痕迹，可采用如下方法：1、使用流动性大的油墨进行印刷。2、可考虑使用干燥慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间。使油墨逐渐填平网痕。3、在制版时，尽量使用丝径较细的单径丝网。,四、洇墨,洇墨是指在印刷的线条外侧有油墨溢出的现象。在印刷一条线时，在刮板运动方向的一边，油墨溢出而影响了线条的整齐，这种现象就叫洇墨。俗称“拉稀”。,为了防止洇墨现象的发生，版膜应有适当的厚度、弹力和平滑性，在制版工序中最好采用斜法绷网。,五、背面蹭脏和粘页,背面蹭脏是指印成品堆积时，下一张的油墨粘到上一张，会粘掉油墨或影响到双面印刷的另一面印刷。粘页是印成品在堆积过程中，印页之间发生粘连故障。,1、印刷后，油墨干燥不充分。未干透，就将印刷品堆积。,2、所用油墨对承印物有一定溶解作用。,在印刷所使用的溶剂中，有些溶剂对承印物的溶解性很大。印刷后，虽然油墨表层已经干燥，但油墨与承印物接触部分尚未干透，在叠放的重力作用下就会发生粘连现象。为防止，要选用适合于承印材料的油墨、溶剂。,3、刮墨胶条磨损，刃部呈圆状，致使刮墨的墨膜增厚。,