《GFP产品手册》PPT课件.ppt
玻纤增强热塑性聚丙烯片材,浙江华江科技发展有限公司,GFP片材产品手册 华江科技,目 录：1.总述 2.应用 3.规格性能 4.成型加工 5.问题及解决方法,GFP片材产品手册 华江科技,GFP片材（玻璃纤维增强聚丙烯片材）GFP片材是一种可低压、热成型的热塑性玻璃纤维增强聚丙烯片材。片材表面可根据实际要求选择不同的表面覆盖物，如：胶膜、阻隔膜、装饰物、硬聚丙烯薄膜、无纺布、增强材料或不加覆盖物。,GFP片材产品手册 华江科技,玻璃纤维,粘结剂,干燥,混合,复合,聚丙烯,成型,GFP片材,底层物,添加剂,生产过程,1.总述,质量轻尺寸稳定可满足和超过目前汽车内饰件对温度、湿度要求可回收性良好的隔音性,材料优点：,加工优点：,成型压力低，加工周期快低的模具和设备费用模压时可复合地毯/织物/泡沫/薄膜低的单位成本系统费用,GFP片材产品手册 华江科技,汽车厂应用 内饰顶 遮阳板 门板 结构板 汽车线 顶板 后挡板 承载板 箱里架 其它内饰材料 座椅,制造商 型号 日期广州本田 奥德赛 2003道奇 Dakota 2001 丰田 佳美 2001 铃木 Axium 2001 本田 Civic 2000Acura MDX 2000尼桑 Xterra 1999 尼桑 CrewCab 1999 GFP片材已经被证明是一种成熟的产品。,内饰顶应用举例,2.应用,尼桑Xterra内饰顶（表面为织物）一次成型,与聚氨酯泡沫复合板相比的优点：可回收性 优良的模压性能 在气候循环测试中尺寸稳定性好 符合环保要求，无气味和散发性良好,内饰顶,GFP片材产品手册 华江科技,门板,重量轻极好的承载性能极好的延展性（在-40）一次成型设备费用低设计费用低,遮阳板,重量轻容易加工容易设计尺寸稳定设备费用低加工时间短,用于遮阳板与铝和SMC材料相比的优点：,卡车线及后挡板,与织物一次成型用聚丙烯固定镜子,重量减轻50%在气候循环测试中尺寸稳定符合环保要求，无气味和散发性好外观漂亮,对聚丙烯/固定装置的优点：,GFP片材产品手册 华江科技,行李架,重量轻根据承重能力可选择不同克重对于复杂设计具有极好的成型能力良好的隔音性能一次成型设备费用低,承载板,减轻重量尺寸稳定符合环保要求，无气味和散发性好设计自由、整体性好减少劳动强度,使用GFP片材做为中间层，表面使用符合要求的织物、聚丙烯发泡材料或地毯一次成型。,优点:,座椅,前座椅背板,可看到的一面复合热塑性弹性体，ABS等。,对于PU的优点：重量减轻30%在气候循环测试中尺寸稳定符合环保要求，无气味和散发性好,GFP片材产品手册 华江科技,GFP片材一般机械性能 在23片材模压到2.5mm厚度情况,产品的平方克重：6002000 产品宽度：小于1700mm,GFP 片材规格,GFP片材产品手册 华江科技,一般GFP片材厚度,3.规格性能,产品综合性能,尺寸变化率（80,3h RT1h,-30，3h RT1h 40，95RH，15h RT1h，为一个循环，共四个循环，厚度2.5mm）,GFP片材产品手册 华江科技,模压时复合织物/薄膜,1、经过加热的板和织物/薄膜 置于模具中。,2、关闭模具，模具停止后在冷却过程中保持低压。,3、激光切割、水切割或压力整理。,GFP片材产品手册 华江科技,最普通的使用电加热的陶瓷或石英红外线加热器。单区或多区加热器都可以使用。根据玻纤含量和产品克重决定加热时间。典型的单区加热时间：600-1200 g/m2:80-120 s 1300-2000 g/m2:90-150 s 最佳加热时间：由于每个烘箱的区别，从烘箱中取出片材的最佳时间为从片材放进烘箱到片材中间 厚度增加到片材厚度的1倍成型温度:190-200 保压时间:60-100 s 典型的成型压力:2-3 bars,典型的成型参数,有变厚的性能，GFP片材可以模压成不同厚度的产品。,4.成型加工,成型设备一般参数,加工被称为“贴邮票”式热成型。一般成型压力约23帕，不希望超过10帕。成型产品厚度需停止柱控制。为优化产品性能，变厚的材料不应被完全压实。片材的成型厚度与拉伸的深度成反比。除非表面覆盖物为薄膜（除粘结剂）时，通常情况下成型GFP片材不需要真空。理性的成型GFP片材设备是热成型设备，但用框架固定片材的标准式模压设备也可以使用。,GFP片材产品手册 华江科技,成型设备参数（最小）,单模运动（如：仅仅上模可以移动）。单区的石英或陶瓷式辐射加热器。在加热和成型过程中，片材长的两面固定牢，并保持张力。（材料允许在烘箱中下垂）人工装载片材。在加工过程中，表面覆盖物保持张力。保持模具温度恒定。,成型设备参数（最优）,双模运动（如：上、下模都可以移动）。两区（一个预热区）的石英或陶瓷式辐射加热器。在加热和成型过程中，片材四面固定牢，并保持张力。（材料允许在烘箱中下垂）自动装载片材。在加工过程中，表面覆盖物保持张力。保持模具温度恒定。在另外区域进行切割整理操作，避免影响加热成型时间。,产品拉伸率,根据上面的定义，拉伸率小于等于1可以适用于所有的GFP片材。通过凸模拉伸，最大拉伸率可以达到1.5，否则必须小心。不推荐拉伸率2。,拉伸率可以被定义为：在模压产品最大深度和产品最小开口距离的比值。,1:1,0.5:1,1.5:1,2:1,产品收缩率,GFP片材的模压收缩率非常低。典型的收缩率数值是：机器方向:0.11 x10-3 mm/mm(0.011%)移动方向:0.17 x10-3 mm/mm(0.017%)平均收缩率:0.14 x10-3 mm/mm(0.014%)实际上，大部分的模压后产品切割后收缩率为零。,GFP片材产品手册 华江科技,可用下列不同方式整理和修饰片材：模内冲压模具外二次冲压激光整理水切割整理,使用机械式剪切或有效的刀就可以切割片材。,产品整理和切割,片材厚度变化,厚度变化发生在很小的距离可能导致凹陷痕迹在一次加工中，表面覆盖物的种类对厚度变化距离的影响很大 可以运用部分几何学来设计厚度变化的距离 一次加工推荐的厚度变化距离 二次加工推荐的后度变化距离,GFP片材产品手册 华江科技,模具材料 产品模具（大体积）样品模具（小体积）环氧树脂 木头或纤维板 环氧树脂填充铝模 石膏 铸铝模 环氧树脂或不饱和聚酯 钢模 铝模,鉴于铝模的费用、硬度、加工性和高的导热性等优点，铝模是制作模具的最佳选择。,加强筋,可以设计加强筋，但高度必须小于片材加热变厚后厚度和复合覆盖物的要求。由于模具压力低，突然的厚度变化可能导致表面凹陷（根据厚度变化推荐）。一般情况下，随着片材厚度的增加，弯曲模量降低，而部分刚性增加。,在用于承载重物的区域，可以设计凹形筋来加强刚性。在设计凹形筋时，筋的外部宽度必须小于筋的高度。如果GFP片材加热变厚的厚度大于筋的深度，可以设计较大的尺寸。,凹形筋,其他加强,另外，应用于热塑性工业的一般加强技术都可以应用于GFP片材。,凹形筋,D,D,凹形筋,边缘加强,GFP片材产品手册 华江科技,根据产品的克重和表面覆盖物，最小的外角半径非常重要。内角的半径与片材的克重无关，但跟选择的表面覆盖物关系密切。下面标准仅适用于GFP片材。因为覆盖物的厚度和属性各不相同，所以对不同的覆盖物必须分别对待。最小的内角半径=1mm 最小的外角半径=2.5片材最小厚度,弯角,GFP片材产品手册 华江科技,5.问题及解决方法,
