《高压铸造》PPT课件.ppt

Pro-CASTTM用户培训手册（高压铸造）,ESI集团（中国）有限公司,高压铸造,本手册将一步一步的为您演示procast中关于高压铸造计算模型的设置,本手册中用到的几何体由以下几 个部分组成，如图所示。铸件模具,模具,铸件,高压铸造,1、在procast中导入铸件和模具网格模型,高压铸造,如果该算例存在于当前路径下，PreCAST将首先导入一个procast文件（d.dat)。如果PreCAST没有找到任何ProCAST 文件，它会搜索相应前缀的MeshCAST文件（.mesh)。如果也没有MeshCAST文件，那您将不得不使用Open file 菜单来自己寻找正确的文件。,首先在文件管理器的“case”区下输入工程名，然后点击“PreCAST”菜单。,高压铸造,2、检查几何体 文件读入后，PreCAST能够自动显示材料序号，总的结点和单元数以及单位和轮廓尺寸。通过“geometry”菜单下的“check geometry”子菜单也可以得到上步自动产生的信息。并且通过该菜单也可以检查几何体中可能存在的错误。,高压铸造,3、设置铸件、模具材料属性（materials-assign)。,材料数据库,从材料数据库中选择模具和铸件的材料,选择铸件和模具种类（铸件为casting，模具为mold）,若进行流场计算，需设置“铸件区域”为“空”。在“empty”栏中点击左键，可以在“yes”和“no”之间切换。,高压铸造,4、设置铸件、模具的应力属性（materials-stress)。,应力数据库,从数据库中选择应力属性,高压铸造,5、创建并设置各部件之间的界面（interface)。在本算例中所有的界面类型都要从“EQUIV”型，转换为”COINC”型。并点击“Apply”安钮“，使这些选择生效。,铸件和模具之间必须为连续界面（conic）,高压铸造,要为每个界面设置一个热交换值。其典型值如下：铸件和模具之间为10005000W/m2K。,如要计算开模后铸件的变形 则界面换热系数要设为时间的函数，开模之前铸件和模具接触，换热系数为2000，开模后铸件和模具脱离，换热系数为0.,高压铸造,5、设置边界条件（boundary condition-assign surface),边界条件列表，包括浇注温度、浇注速度、表面换热条件、位移等,选择工具，选择施加边界条件的面,数据库,高压铸造,5.1、设置浇注温度,1.选择Add-Temperature增加一个温度边界条件；2.利用选择工具选择浇口表面；3.在数据库中Add-Temperature增加一个温度；,1,2,3,高压铸造,5.2、设置浇注速度,1.选择Add-Velocity增加一个速度边界条件；2.利用选择工具选择速度施加的表面（浇口）；3.在数据库中Add-Velocity增加并输入浇注速度；,1,2,3,高压铸造,5.3、设置模具表面散热条件,1.新增Add-Heat边界条件；2.利用选择工具选择模具外表面；3.在数据库中选择Air_cooling；,1,2,3,如果只计算充型凝固，则以上边界条件已足够，如果要计算应力，则还需增加位移等条件。,高压铸造,5.4、位移边界条件-模具,选择模具平面上三点进行约束,高压铸造,5.4、位移边界条件-铸件,选择铸件平面上三点设置约束，与模具不同的是，该约束是时间的函数。,高压铸造,5.4、位移边界条件-铸件,开模之前（本例开模时间为30s），铸件和模具之间的约束由软件自动计算，故设Displacement为-999（将约束屏蔽），开模后启动约束，设Displacement为1,高压铸造,5.5、铸件表面散热条件,1.新增Heat边界条件；2.利用选择工具选择铸件表面；3.在数据库中增加Heat数据；,高压铸造,5.5、铸件表面散热条件,散热系数,环境温度,开模之前，铸件和模具接触，它们之间的换热由Interface设置，开模后，铸件和模具脱离，铸件暴露在空气中，为空冷散热。,高压铸造,6、设置重力（process-gravity)-在Process菜单下设置重力加速度矢量。,高压铸造,7、设置常量初始条件。（initial condition-constant),高压铸造,8、设置运行参数。（run parameters),选择运行参数模板,设定模拟终止条件,高压铸造,温度数据保存频率,速度数据保存频率,高压铸造,STRESS设为1开启应力计算,应力结果保存频率,高压铸造,9、保存并退出PreCAST。,高压铸造,10、运行DataCAST和ProCAST开始计算。,Pro-CAST培训手册（高压铸造）,感谢您使用ESI公司的产品！我们将为您提供最好的产品和最周到的服务！,ESI集团（中国）有限公司,