《钢筋及焊接件》PPT课件.ppt

五强两比培训班 钢筋,钢筋主要产品标准,1、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB1499.2-20072、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB1499.1-20083、低碳钢热轧圆盘条GB/T701-20084、冷轧带肋钢筋GB13788-2008,GB1499.2-2007 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB1499.2-2007,适用于钢筋混凝土用普通热轧带肋钢筋和细晶粒热轧带肋钢筋。不适用于由成品钢材再次轧制的再生钢筋和余热处理钢筋。,2008年3月1日起实施，主要变化在：,1、增加了细晶粒热轧钢筋HRBF335、HRBF400、HRBF500三个牌号。2、细晶粒热轧钢筋定义：通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋。其金相组织主要是铁素体加珠光体。（3.2条款)3、钢筋牌号标识：HRB335、HRB400、HRB500分别以3、4、5表示，HRBF335、HRBF400、HRBF500分别以C3、C4、C5表示。HRB335E、HRB400E、HRB500E分别以3E、4E、5E表示。钢筋上的标识为牌号+厂名或商标+公称直径，在试验中要注意对样品进行核查，并正确书写。4、有较高抗震结构要求适用牌号标识，在原牌号标识后加E，例HRB335E。除满足基本要求外实测强屈比应不小于1.25，实测屈服强度与标准值之比不大于1.30，最大力总伸长率不小于9%。,钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007,一、牌号：按屈服特征值分335、400、500级。牌号构成有：HRB335、HRB400、HRB500、HRBF335、HRBF400、HRBF500（有较高抗震结构要求适用牌号后加E）表1二、技术要求：条款7 化学成分表5、力学性能表6、工艺性能表7、疲劳性能、焊接性能、晶粒度、公称尺寸及表面质量表2、3,化学成份7.1条款,1.表5中规定各牌号钢筋化学成份要求及碳当量要求.2.钢筋成品化学成份允许偏差应符合GB/T222的规定,碳当量的允许偏差为+0.03%.,力学性能 7.3条款条款),各力学性能特征值,可作为交货检验的最小保证值.表6直径28mm-40mm各牌号钢筋的断后伸长率可降低1%;直径大于40mm各牌号钢筋的断后伸长率可降低条款)对于没有明显屈服强度的钢,可采用规定非比例延伸强度Rp0.2作为屈服强度代表值条款)伸长率类型非经协定选择A，仲裁检验时采用Agt。（Agt检测方法见GB/T228及本标准附录A）,工艺性能 7.4条款,7.4.1 弯曲性能 按表7规定各牌号钢筋不同规格的弯芯直径弯曲180后,钢筋表面不得产生裂纹.7.4.2 反向弯曲 弯芯直径比弯曲性能试验相应增加一个钢筋公称直径。先正向弯曲90 后再反向弯曲20。两个弯曲角度均应在去载之前测量。经反向弯曲后，钢筋表面不得产生裂纹.8.2.4 经正向弯曲后的试样，应在100温度下保温不少于30min，经自然冷却后再反向弯曲。,焊接性能7.6,普通热轧钢筋焊接工艺及接头的质量检验执行相关行业标准.细粒热晶轧钢筋的焊接工艺应经试验确定.,晶粒度,细晶粒热轧钢筋应做晶粒度检验,其晶粒度不粗于9级,如供方能保证可不做晶粒度检验.,表面质量（含外形、尺寸、重量偏差）条款6,钢筋表面应无有害的缺陷.表面质量应符合拉伸及弯曲试验要求。钢筋的公称直径为6mm-50mm。通常以直条交货，直径不大于12mm的钢筋也可以盘条卷交货。重量、尺寸、横截面积应符合表2、表3、表4规定要求。6.4 长度允许偏差，定尺交货时允许偏差为25mm。6.5 弯曲度和端部。,试验方法,8.1、检验项目、取样方法及试验方法：表8最大力总伸长率Agt试验方法可采用标准附录A.计算钢筋强度用截面面积采用表2所列公称横截面积.8.4重量偏差测量9.2.2 检验批规定：每批重量不超过60t，超过60t的部分，每增加40t以内，增加一个拉伸一个弯曲试验样品。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。(2C15Mn混合批组批规则)4、复验与判定：GB/T17505 附录A计算公式更正,例题1：代号HRB400含义为（）。A、抗拉强度不小于400MPa冷轧带肋钢筋 B、抗拉强度不小于400MPa热轧带肋钢筋C、屈服强度不小于400MPa光圆钢筋 D、屈服强度不小于400MPa热轧带肋钢筋答案：D,例题2热轧带肋钢筋HRBF400，公称直径为28mm，弯心直径为（）。A.d B.3d C.4d D.5d答案：D,钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB1499.1-2008,适用于钢筋混凝土用热轧直条盘卷光圆钢筋。不适用于由成品钢材再次轧制的再生钢筋。,GB1499.1-2008钢筋混凝土用热轧光圆钢筋,GB1499.1-2008 2008年9月1日实施。主要变化在：1、取消GB/T 701中建筑用盘条部份及GB13013；2、将该两标准中的Q235及R235钢筋牌号统一为HPB235,并增加HPB300强度级别.,钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1-2008,一、牌号；HPB+屈服强度特征值 HPB235 HPB300 表1二、化学成分：表5三、力学性能、工艺性能：7.3条款 表6 屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、弯曲性能四、表面质量 7.4条款五、检验项目、取样方法及试验方法：8条款 表7 六、计算钢筋强度用截面积采用表2所列公称横截面积。七、钢筋的公称直径为6mm-22mm。通常以直条或盘条卷交货。八、公称直径及重量允许偏差表3、表4,检验批规定与复验 条款,1.同GB1499.2-2007检验批规定：每批重量不超过60t，超过60t的部分，每增加40t以内，增加一个拉伸一个弯曲试验样品。2.复验应符合GB/T2101规定 双倍复验，复验结果应全部合格,例题1 判断题：钢筋混凝土用热轧光圆钢筋HPB235机械性能拉伸强度为420MPa,屈服点不小于260MPa。答案：X,例题2：热轧光圆钢筋，公称直径为8-20mm，弯心直径为（）。A.a B.3a C.4a D.5a答案：A,低碳钢热轧圆盘条GB/T701-2008,适用于供拉丝等深加工及其他一般用途的低碳钢热轧圆盘条。不适用于建筑盘条、标准件用热轧碳素圆钢、焊接用钢盘条、冷镦钢、易切削结构钢、锚链用圆钢等。,低碳钢热轧圆盘条 GB/T701-2008,2009年4月1日起实施，取消建筑盘条，适用范围为供拉丝等深加工及其他一般用途的低碳钢热轧圆盘条。一、牌号：Q195、Q215、Q235、Q275(与特征值无关）二、化学成分表1、力学性能、工艺性能表2 抗拉强度Rm、断后伸长率A11.3、弯曲性能表2（无屈服强度要求）三、检验项目、取样方法及试验方法：表3 注：1拉/批 2弯/批不同根盘条。四、每卷盘条的重量不应小于1000kg，每批允许有5%的盘数（不足2盘的允许有2盘）由两根组成，但每根重量应不少于300kg，并且有明显标识。,检验规则,按表3要求进行，复验执行GB/T2101的规定，双倍复验，应全部合格。,例题：牌号为Q235的低碳钢热轧圆盘条的弯心直径为（）。A、3a B、2a C、a D、0.5a（a试样半径）答案：D,冷轧带肋钢筋GB13788-2008,适用于预应力混凝土和普通钢筋混凝土用冷轧带肋钢筋，也适用于制造焊接网用冷轧带肋钢筋。,GB13788-2008冷轧带肋钢筋,1、2009年6月1日起实施，注意强屈比修改为Rm/Rp0.2不小于1.03。2、冷轧带肋钢筋：热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或二面横肋的钢筋。3、牌号：CRB550、CRB650、CRB800、CRB970 与其他类钢筋的构成不一样的是由冷轧带肋钢筋代号CRB+钢筋抗拉强度最小值。其中CRB550为普通混凝土用钢筋，其他牌号为预应力混凝土用钢筋。4、CRB550的公称直径范围为4mm-12mm，其他牌号钢筋为4mm、5mm、6mm。,技术要求,一、化学成分（附录表B1）、尺寸及重量允许偏差 表1、力学性能、工艺性能 表2 屈服强度Rp0.2、抗拉强度Rm、断后伸长率、弯曲试验、反复弯曲试验、松弛率二、反复弯曲试验的弯曲半径应符合表3的规定。三、检验项目、取样方法及试验方法：表4四、计算钢筋用强度面积用表1所列公称横截面积。五、组批规则：8.2条款 每批不大于60t。六、复验与判定规则；双倍复验，应全部合格。GB/T17505,各牌号相关试验要求（弯芯、弯角、取样数量、代表数量）,其他钢筋产品标准,钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB13014-91预应力混凝土用热处理钢筋 GB4463-84冷扎扭钢筋JC190-2006预应力混凝土用螺纹钢筋GB/T20065-2006,钢筋主要试验方法标准,金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T228-2002金属材料 弯曲试验方法 GB/T232-1999金属材料 线材 反复弯曲试验方法 GB/T238-2002,金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T228-2002,适用于金属材料室温拉伸性能的测定。但对于小横截面尺寸的金属产品，如金属箔，超细丝和毛细管等的拉伸试验需要协议。,环境条件要求,试验一般在（1035）的室温范围内进行。对温度要求严格的试验，温度为235。,设备的准确度要求 条款9,试验机应按照GB/T16825进行检验，并应为1级或优于1级准确度。引伸计的准确度级别应符合GB/T12160要求。验证试验应使用不劣于1级准确度的引伸计，其他测定应使用不劣于2级准确度的引伸计。,试验要求 条款10,一、试验速率1、在弹性范围至上屈服强度应力速率执行表4规定；条款2、测定下屈服强度，应变速率应在0.00025/s-0.0025/S之间并尽可能恒定。条款3、测定抗拉强度试验速率要求：平行长度的应变速率不应超过0.008/s。条款二、夹持方法：使用合适夹具，确保夹持试样受轴向拉力作用。10.2条款,术语、符号及说明（表1）,4.1标距：测量伸长用的试样圆柱或棱柱部分长度。原始标距L0 原始标距确定应注意的是：（比例试样原始标距 L0=K S0，原始标距应不小于15mm，K可取5.65 和11.3，采用哪个执行产品标准规定。非比例试样原始标距与其原始面横截面积S0无关。HRB、HPB钢筋L0可按5d计。5.65 S0=54S0/=5d）断后标距Lu4.2平行长度Lc 试样两头部或两夹持部份之间平行部份长度.,4.3伸长4.4伸长率 图1断后伸长率A=(Lu-L0)/L0100断后伸长率以A表示时说明试样为比例试样：L0 取5.65S0=5d时；断后伸长率以A 11.3 表示时说明试样为比例试样L0 取11.3S0=10d非比例试样：应在A下脚标明原始标距取值，例L0 取80mm以A80mm,断裂总伸长率At最大力伸长率4.5引伸计标距Le4.6延伸非比例延伸率4.8最大力Fm4.9应力,抗拉强度Rm：相应最大力的应力；上屈服强度ReH：试样发生屈服而力首次下降前的最高应力；下屈服强度ReL：在屈服期间，不计初始瞬间时效应时的最低应力。*图2要掌握,4.9.3 规定非比例延伸强度Rp:如Rp.表示规定非比例延伸率为0.2%时的应力。图34.9.4 规定总延伸强度Rt 图44.9.5 规定残余延伸强度Rr 图5其中屈服强度、抗拉强度、断后伸长率为资质就位必备。,例题：1、伸长率是表示钢材（D）能力大小指标。A抗拉 B抗弯 C韧性变形 D塑性变形 2、下列钢筋测定断后伸长率时，原始标距不为5d的是（A）A、Q215 B、HRB400 C、HPB235 D、HRB335,试样,一、试样的尺寸公差应符合相应的产品标准要求。同时应确保最小标距要求长度。二、比例试样：试样原始标距与原始横截面积有5.65S0=5d 11.3S0关系。国际上使用K为5.65，当试样横截面积太少，K采用5.65不能达到15mm时，可采用11.3或采有非比例试样.三、非比例试样：原始标距与其原始横截面积无关。,原始标距L0的标记 条款8,应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记。,对于比例试样，应将原始标距的计算值修约至最接近5的倍数，中间值向较大一方修约。原始标距的标记应准确到1%。例题：HRB33520 原始标距 L0=5.65314.2100mm（5倍直径）,四、几个主要性能的测定,断后伸长率的测定 条款11.1 11.2 11.3在测定断后伸长率时，应将试样断裂部份仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部份适当接触后测量试样断后标距。应使用分辨力优于0.1mm的量具或测量装置测定断后标距，准确至0.25mm。,有关断后伸长率的补充说明,一、能用引伸计测定断裂延伸的试验机，引伸计标距应等于试样的原始标距或产品规定标距，无需标出试样的标距标记。经断裂时的总延伸作为伸长测量时，为了得到断后伸长率，应从总延伸中扣除弹性延伸部分。二、原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方有效。但断后伸长率大于或等于规定值时，不管断裂位置处于何处测量均有效。三、仅当原始标距或引伸计标距、横截面的形状和面积相同时，或比例系数k相同时，断后伸长率才具有可比性。,最大力总伸长率Agt和最大力非比例伸长率Ag的测定,条款12 仲裁试验用附录G 人工方法,屈服强度测定 条款14,按产品规定要求测上、下屈服强度之一或二者。方法有图解法（仲裁）、指针法、自动直显。图解法：绘制力-延伸或力-位移曲线，读取力首次下降前的最大力和不计初始瞬间时效应时的最小力或屈服平台的恒定力。分别除以试样原始横截面积S0得到上、下屈服强度。图2指针法：读取测力度盘指针首次回转前指示的最大力和不计初始瞬间时效应时的最小力或首次停止转动指示的恒定力。采用自动测试系统装置可以不绘制拉伸曲线图。,规定非比例延伸强度的测定 条款15,准确绘制力-延伸曲线关键步骤；自动装置，可以不绘制力-延伸曲线。直读，较多采用。图7,抗拉强度的测定 条款18,抗拉强度：方法有图解法（仲裁）、指针法。绘制拉伸曲线图，读取过了屈服阶段之后的最大力（图8），除以试样原始横截面积S0得到抗拉强度。采用自动控制装置系统，可以不绘制拉伸曲线。,五、性能测定结果数值的修约 条款20,试验测定的性能结果数值应按相关产品标准的要求进行修约。如未具体要求，按表5要求进行修约。修约方法参照GB/T8170。数值修约：强度小于等于200MPa时，修约间隔为1MPa；强度200-1000MPa时，修约间隔为5MPa；强度大于1000MPa时，修约间隔为10MPa。断后伸长率修约间隔为0.5%。,例题1、某钢筋拉伸试验结果屈服强度为412.2MPa、抗拉强度为587.5MPa，则其测定结果的修约值分别为（A）。A.410MPa 590MPa B.410MPa 585MPa C.415MPa 590MPa D.415MPa 590MPa2、断后伸长率修约间隔为（C）。A、1%B、5%C、0.5%D、10%3、断后标距的测量应使用分辨力优于0.1mm的量具或测量装置，断后伸长率的修约间隔为0.5%。(),试验结果处理 条款22,例题：钢筋拉伸试验时什么情况下试验结果无效？应如何处理？答：试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；试验期间设备发生故障，影响了试验结果。出现以上情况之一其试验结果无效，应重做同样数量试样的试验。,其他,一、试验报告 条款23二、附录F 移位法测定断后伸长率 防止试样断裂位置不符合11.1要求而报废试样。三、新旧符号的区别 附录L,金属材料 弯曲试验方法 GB/T232-1999,适用于相关产品标准规定试样的弯曲试验，测定其弯曲塑性变形能力。不适用于金属管材和金属焊接接头的弯曲试验。,环境条件要求,试验一般在1035的室温范围内进行。对温度要求严格的试验，温度为235。,一、符号及说明 表1,二、试验设备,应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成:1、支辊式弯曲装置；图1 条款5.1 2、V形模具式弯曲装置；图2 条款5.2 3、虎钳式弯曲装置；图3 条款5.3 4、翻板式弯曲装置。图4 条款5.4,支辊式弯曲装置,1、支辊长度应大于试样宽度或直径，支辊半径为110倍试样厚度。2、支辊间距l=(d+3a)0.5a3、弯曲压头直径应在相关产品标准中规定，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。4、支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。,三、试样 条款6,1、试样表面不得有影响试验的划痕和损伤等缺陷；2、宽度应按照相关产品标准的要求.6.3条3、试样长度应根据试样厚度和所使用的试验设备确定。采用支辊式弯曲装置及翻板式弯曲装置时,长度L=0.5(d+a)+140=3.1,四、试验程序,由相关产品标准规定,采用下列方法之一完成试验：a 弯曲至规定角度的试验 7.3b 弯曲至两臂相距规定的距离且平行 7.4c 弯曲至两臂直接接触 7.52、应缓慢施加弯曲力,五、结果评定,A 按相关产品标准评定 B 未规定时，弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹评定为合格。C 相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值，规定的弯曲半径认作为最大值。,六、试验报告 条款9,例题：1、牌号为HRB400，规格为16mm的热轧带肋钢筋做冷弯试验时的支辊间距离应为（B）。A、100mm B、110mm C、140mm D、180mm2、HPB235钢筋的弯芯直径d=a，弯曲角度180，断后伸长率不小于25.0%.（）,金属材料 线材 反复弯曲试验方法GB/T238-2002,一、范围：适用于直径或厚度为0.310（包括10）的金属线材反复弯曲试验。二、原理：将试样一端固定，绕规定半径的圆柱支座弯曲90，再沿相反方向弯曲的重复弯曲试验。,环境条件要求,试验一般在1035的室温范围内进行。对温度要求严格的试验，温度为235。,一、符号及说明 表1 图1,二、试样 条款5,应尽可能平直，可用手矫直或在木材、塑性材料或铜的平面上用相同材料的锤头矫直。不得损伤线材表面，也不得产生任何扭曲。有局部硬弯的线材应不矫直。,三、试验程序 条款6,1 根据线材直径，依据标准表2根据不同d（a）选择r、h、dg.2 进行弯曲操作，应以每秒不超过一次的均匀速率平稳无冲击地进行。3(弯曲90)连续试验至标准规定的次数或至断裂，试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲次数。,四、试验报告,条款7,例题：反复弯曲试验，进行第9次弯曲时试样断裂，则弯曲结果为（B）。A、9次 B、8次 C、合格 D、不合格,工艺规程,钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010,钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003,一、术语 条款21 熔合区（条）：焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。2 热影响区（条）：焊接或热切割过程中，钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。,热影响区的宽度主要决定于焊接方法，其次，为热输入。当采用较大热输入时，对不同焊接接头进行测定，其热影响区宽度如下，供参考：A 钢筋电阻点焊焊点：0.5d B 钢筋闪光对焊接头：0.7d C 钢筋电弧焊接头：610 D 钢筋电渣压力焊接头：0.8d E 钢筋气压焊接头：1.0d F 预埋件钢筋埋弧压力焊接头：0.8d,3 延性断裂（条）：伴随明显塑性变形而形成延性断口的断裂。当延性断裂时，断口有明显塑性变形，断口呈杯锥状，一侧呈杯形，一侧呈锥形。4 脆性断裂（条）：几乎不伴随塑性变形而形成脆性断口的断裂。,二、材料 条款3,1、进行焊接的钢筋有：热轧带肋钢筋GB1499.2-2007、热轧光圆钢筋GB1499.1-2008、余热处理钢筋GB13014-91、冷轧带肋钢筋13788-2008。其力学性能和化学成分应符合相关的现行国家标准的规定。2、预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，应符合GB700-2006碳素结构钢和GB/T1591-94低合金高强度结构钢的规定。3、凡施焊的钢筋、钢板、焊条、焊剂均应有质量证明书或产品合格证。,三、钢筋焊接一般规定,1 钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表的规定。（注意钢筋牌号和直径范围）2 工艺试验结果应符合质量检验与验收时的要求，方可正式生产。（条款）,四、条款 5 质量检验与验收,1 一般规定：条；条；条；条。各类焊接接头应分批进行质量检验，包括外观检查和力学性能检验。接头外观合格后随机抽检进行力学性能检验试验。,焊接接头拉伸判定一 合格条件,焊接接头拉伸试验同时符合下列条件，判定合格。1、3个试件的抗拉强度均大于等于同牌号钢筋规定抗拉强度；2、至少有2个试件断于焊缝外，并虽延性断裂.,焊接接头拉伸判定二 不合格条件,焊接接头试验出现下列情况之一则一次判定为不合格品：1、有2个试件抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度；2、3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时。,焊接接头拉伸判定三 复验条件,焊接接头试验出现下列情况之一则应进行复验：1、1个试件抗拉强度小于规定值；2、2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍。,焊接接头拉伸判定四 复验判定,*复验应取6个试件，当仍有1个试件强度不符合要求，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头不合格。,焊接接头拉伸判定五 备注,*当试件虽断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度不小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区外，呈延性断裂同等对待。,接头弯曲试验指标表,不同钢筋牌号其弯芯直径不同，弯曲角度均为90。当直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯芯应按表中规定增加1倍钢筋直径。,焊件接头弯曲试验结果判定,1、2个或3个试件外侧未发生破裂，合格；2、3个试件均发生破裂，不合格；3、2个试件发生破裂，复验。4、复验6个试件，若3个试件破裂则不合格。说明：试件外侧横向裂缝宽达到0.5mm时，应认定已经破裂。,关类型焊接接头的检验规定,1、关于检验批的规定：条、条、条、条、条、条。2、外观检查：条、条、条、条、条、条。3、力学性能检验：条、条。,例题1：钢筋焊接接头应以（）个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，每批随机切取三个接头做拉伸试验。A、100 B、150 C、200 D、300 答案：D,例题2：、钢材焊接拉伸试验，一组试件不合格时应再取（）根进行复验。A、2 B、3 C、4 D、6 答案：D,例题3：已知某组电渣压力焊牌号为HRB335，其拉伸试验结果如下：Rm1=485MPa，Rm2=510MPa，Rm3=480MPa，破坏部位在热影响区，呈脆性断裂。试判断该组试样是否合格，若不符标准要求应采取何种措施，并说明理由。答：因Rm1500MPa，Rm3500MPa，且试样1、3发生脆性断裂，而试样2虽发生脆性断裂，但其抗拉强度Rm2500MPa，故可将其视为延性断裂，依据标准JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程可判定该组样品应双倍取样复检。,钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27-2001,适用于钢筋焊接接头的拉伸、剪切、弯曲、冲击、疲劳等试验。环境条件要求：试验在1035室温下进行。,设备及试验前要求,1、根据钢筋的级别和直径选用适配的拉力试验机或万能试验机，试验机的其他要求同GB228规定。2、选择合适的夹具，在拉伸过程中不得与钢筋产生相对滑移。3、试验前应须用游标卡尺复核钢筋的直径和钢板厚度。,一、拉伸试验 条款2,1 试样尺寸应符合表规定。加载速率10-30MPa/s,将试样拉至断裂或出现颈缩时,读取最大力。3 抗拉强度计算公式 抗拉强度试验结果数值应修约到5MPa。试验记录内容要求,二、弯曲试验 条款4,试样长度宜为两支辊内侧(D+2.5d)距离另加150mm，附录B的表B。试样受压面的金属毛刺和镦粗变形部分去除至与母材外表齐平。试样应放在两支点上，焊缝中心与压头中心线一致，缓慢加力，直至达到规定的弯曲角度或出现裂缝、破断为止。弯心直径、弯曲角度符合表规定。,例题：进行HRB335，直径20钢筋闪光对焊弯曲试验时，其弯心直径和弯曲角度为（）。A、40，90 B、60 90 C、60 180 D、80 180 E、80 90 答案：E,钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010,一、变更说明：JGJ107-2010年2010年10月1日起实施。其中、条为强制性条文。原行业本专业标准JGJ107-2003钢筋机械连接通用技术规程、JGJ108-96 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程和JGJ109-96 钢筋锥螺纹接头技术规程同时作废。,修订的主要技术内容,1、合并了原JGJ107-2003、JGJ108-96、JGJ109-96标准;2、纳入了镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头的现场加工和安装要求；3、修改了不同等级钢筋接头的性能要求及其应用范围；4、用残余变形代替非弹性变形作为接头的变形性能指标；5、补充了型式检验报告的时效规定和型式检验中对接头试件的制作要求；6、现场工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，修改了抗拉强度检验的合格标准；7、增加了型式检验与现场检验试验方法要求，修改了接头疲劳性能相关要求。,二、术语及符号,钢筋机械连接（条）接头抗拉强度条)接头残余变形条)接头试件的最大力总伸长率条)接头长度条)接头长度定义(带肋钢筋套筒挤压接头,即为套筒长度;锥螺纹或滚轧直螺纹为套筒长度加两端外露丝扣长度;镦粗直螺纹接头,为套筒长度加两端镦粗过渡长度.),符号(2.2条）,条款3 设计原则和性能等级,一、接头性能等级:级、级、级（条）二、各等级抗拉强度规定（条）三、各等级变形性能规定（条、条）,接头的型式检验 条款5,一、接头型式检验条件：二、型式检验内容：。（条款)单向拉伸检验:3个接头试件强度实测值均应满足表规定；变形检验:3个试件实测值的平均值应满足表的规定要求。(高应力反复拉压试件、大变形反复拉压试件各3个）母材抗拉强度试验：取自与接头试件同一根钢筋3根试件。满足产品标准要求。,工艺检验 条款,机械连接接头技术提供单位应提交有效的型式检验报告;每批进场钢筋应进行接头工艺检验,工艺检验要求:1、每种规格钢筋的接头试件不少于3根；2、每根接头试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值均应符合表和表规定.3、接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验.执行附录A表中的单向拉伸加载制度进行试验.4、初检1根试件抗拉强度或残余变形平均值不合格，允许再取3根复检，复检不合格为工艺检验不合格。,现场检验,7.0.4 现场检验应按本规程进行接头抗拉强度试验,加工和安装质量检验。接头现场检验验收批:同一施工条件、同批材料、同等级、同型式、同规格接头，500个为一验收批。接头质量判定:对接头试件的每一验收批,必须随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。(评定依据表3.0.5.)3个接头试件强度均达到要求评定合格,若出现1个不合格则应再取6个试件复检,复检出现1个不合格则不合格.再场连续10批次抽样试件抗拉强度一次合格率为100%时,验收批可扩大1倍.,附录A 接头试件的试验方法,A.1型式检验试验方法型式检验试件的仪表布置(图A.1.1)和变形测量标距要求.(L1=L+4d)型式检验试件最大力总伸长率测量方法要求.接头试件型式检验、工艺检验的加载制度表和图A.1.3-1、-2、-3。测量接头试件的残余变形时的加载应力速率宜采用2N/mm2s-1，最高不超过10N/mm2s-1;测量接头试件的最大力总伸长率或抗拉强度时,试验机夹头的分离带率宜采用0.05Lc/min.(Lc为夹头间距),A.2接头试件现场抽检试验方法,现场工艺检验接头残余变形的仪表布置、测量标距和加载速度应符合规程条和条要求。现场工艺检验按本规程条加载制度进行接头残余变形检验时,可采用不大于0.012Asfstk的拉力作为名义上的零荷载.本条型式检验不适用,型式检验仍采用条加载制度.,JGJ107-2010条文说明,各类钢筋机械接头，如套筒挤压接头、锥螺纹接头、直螺纹接头等均应遵守本规程规程。细晶粒化钢筋及进口钢筋可参考使用。钢筋机械连接的定义及分类。最大力总伸长率，定义同GB1499.2,测量方法也相同.7施工现场接头的检验与验收(7.0.4-7.0.8),接头的破坏形态有三种：钢筋拉断、连接件破坏、钢筋从连接件中脱出。对于级、级接头，无论试件属于哪种破坏形态，只要试件抗拉强度满足表中要求条件即为合格；对于级接头，当试件断于钢筋母材时，满足f0mstf0stk即合格；当试件断于接头长度区段时，则应满足f0mst1.10fstk才合格。,例题：判断钢筋机械连接接头现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大1倍 答案：,关于取样,1、初检取样：取样试件应为不同根钢筋上制取，同组两个拉伸和弯曲试验样品应一一对应，取样数按产品标准规定要求；2、复验取样：按产品标准规定双倍随机在同一批次选出试样，拉伸和弯曲试验样品应一一对应。,钢管式脚手架扣件 GB15831-2006,1、适用范围：适用于建筑工程中钢管外径为48.3mmR 脚手架、井架、模板支撑等使用的由可锻铸铁或铸钢制造的扣件。公称外径为51mm的钢管脚手架扣件及在用的扣件可参照执行本标准。术语定义和符号3.1、3.2条款主参数：钢管外径，mm,扣件型式、代号、型号、标记,扣件型式分直角扣件、旋转扣件、对接扣件和底座。代号4.3条款型号4.4条款标记4.5条款,技术要求 5.1-5.7条款,扣件与底座的力学性能应符合表1的要求.外观及附件质量要求5.8条款,试验方法,试验条件:1、试验应采用GB/T3091中公称外径为48.3mm壁厚为3.5mm的钢管,其外表面应均匀涂覆红丹漆干燥后进行试验.每做一次试验,扣件移动一个紧固位置.2、试验机和百分表的精度应为1%，试验用砣精度2%，定力式扭力扳手精度应为 5%，环规、塞规应为3级精度。3、试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈应是未经使用过的合格品。4、扣件试验时加荷速度应控制在300N/s400N/s。,力学性能试验,6.2直角扣件力学性能试验6.3旋转扣件力学性能试验6.4对接扣件力学性能试验6.5底座力学性能试验6.6T型螺栓实物拉力试验6.7钢管力学性能试验6.8扣件铸铁材料力学能力试验,检验规则,1、检验分类：出厂检验、型式检2、型式检验项目表23、抽样方法7.4条款4、抽样批：大于280件。当批量超过10000件，超过部分应另作一批抽样。,1、判定方法 条款7.5 条款7.62、标志 条款8,