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    《车间实习报告》PPT课件.ppt

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    《车间实习报告》PPT课件.ppt

    实习汇报,事业部 徐 凯,尊敬的郝经理、各位同事,大家好,很荣幸能和大家在一起工作,非常感谢公司给我这个平台,也非常感谢各位同事对我的帮助,首先作一下自我介绍,我的名字叫徐凯,30岁,以后大家也可以这样称呼我,家住在振兴路幸福家园小区,我的特长就是计算机网络与维修,我的爱好是篮球、游泳、旅游。通过这几天我在现场观察学习,感到车间各项工作安排、现场管理都接近完美,我个人认为还存在一些问题,为了更加直观明了,我将问题作了简单分类,以下是汇报内容,请大家审阅。,一、人员管理,1、公司员工目前存在执行力不强,执行力不足问题,车间主管的命令得不到充分执行,有些工作明明已明确安排,但总是做的不到位或做的不够好,给车间工作安排带来不便。2、工艺流程或作业指导书上的规定执行的不切实,要求的工作拖拖拉拉,推行较慢。,企业之间的竞争归根到底是人的竞争,只有有效地激发员工的积极性,才能让我们的企业有立足之地。,个人建议:1、建议车间主管经常与员工进行交流,征询员工对车间的意见,倾听员工提出的建议。2、与员工保持良好的沟通,使员工理解、认同和适应。3、能否提倡全员参与,积极推行,正确引导员工养成良好的工作习惯,让大家都知道所有的习惯都是从不习惯开始的,营造愉悦的工作氛围,从而提高员工的积极性。,二、设备管理,1、每设备挂有“设备日常维护保养记录表”,通过这几天的观察,发现有些填写不规范。2、设备的日常维护保养每天由使用人员进行,可在日常保养检查方面有所欠缺。,个人建议,1、维修保养应严格按“作业指导书”和日常维护保养记录表有规范的、定期的进行保养,定期对设备使用状况进行运行检查和维护。2、是否可建立制定设备管理办法来加以约束。,三、现场 5s 管理,1、虽然我们的机床设备离不开油的润滑,但是目前我们的设备大多表面油污很多,而且清理不彻底,整个设备看上去很不清爽。2、机台存在滴漏现象,导致底托及设备周边污染;地面有积水(饮水机内有残茶等)3、现场略显凌乱,使用后的工具、周转箱、生活用具等未及时清理或各设备器具、生活用具及物品摆放不规范(窗台上有水杯、机台上有工具、垫布;扫帚随地乱放等)。,个人建议,1、现场虽物料不多,但整理程度不高。工具、用具(包括周转箱、修理工具、清洁工具、饮具等)用前、用时、用后应及时整理,在使用完毕后立即收集、整理现场并放于指定位置。2、维修设备时能否固定范围,拆卸配件等放置整齐,采取措施,防止地面污染;3、是否可在情况许可的情况下做到少加油、勤加油、勤清洁、勤擦拭。,四、安全,安全是企业的第一利益,目前车间存在以下安全问题1、部分配电箱内线路凌乱,个别新拉线没有安装保护管(套)。2、有个别机床设备防护罩螺丝脱落,存在安全隐患。3、部分职工在岗期间劳保用品未佩戴整齐。4、部分设备没有张贴警告标识或禁止标志,建议整改措施,1、能否协同相关部门或车间维修工加以整改,一可以杜绝安全隐患,二可以杜绝机床在运转过程中的机油飞溅现象。2、强化员工在岗期间正确穿戴劳保用品及防护用具。3、强化员工安全风险意识;车间是否能以专题会、生产会、周例会、晨会的形式组织职工认真学习安全风险管理知识,让职工理解风险管理的目的是提前预防、控制不安全因素,提高对安全风险管理的认识。,五、成本控制、杜绝浪费,目前车间存在以下问题1、在制品普遍存在落地现象;2、机床内部清理不彻底而存在在制品现象。3、设备空运转现象。4、长明灯、滴(滴水)漏(漏气)现象。,成本是企业竞争力的决定因素之一,个人建议如下:,1、要想真正做到丁点不浪费我个人认为是不可能的,只是希望能降低至最小。建议从员工做起,主要是对他们进行培训,告诉他们浪费是多么的不好,可以举一些山区孩子过得很贫穷的例子,让他们珍惜现在的生活。从心理上来改变这些浪费的习惯。然后采取鼓励的态度,用一些节省下来得钱用于对员工节省的奖励。2、让职工注重工作细节,加强工作责任心,熟练掌握操作技巧,严格按工艺流程及作业指导书去做,以便减少工作不良。3、制订成本标准,加强成本的日常控制;执行确定的方案,在执行过程中及时加以监督检查。4、加大执行力,采用定员定岗与工资相结合的管理办法,把浪费与节省计入奖惩制度之内,与其自身利益息息相关,从而提高管理者与操作者自身的节约意识。,总结,在观察中发现,绝大部分员工能自觉的去打扫卫生并收拾落地在制品,这说明我们的员工有现场管理的意识。从整个车间现场来看,这种意识还有待加强,通过从基础工作抓起,强化监督、检查和落实的力度,员工意识会不断提高。一线员工天天与生产接触,是否可对全体员工开展一个合理化建议活动,设置一个合理化建议箱和合理化建议奖,这种做法可以对公司的生产工作起到积极的推动作用。我坚信,在公司郝经理的领导下,在各位同事的全力支持和员工配合下,我们的车间是一个有活力并不断进步的车间,是一个不断改进,不断采取新办法的车间,最终将我们的车间管理提高到一个更新、更高的水平。,谢谢大家,

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