《质量手册》PPT课件.ppt

公司,质量手册,目 录,1.0-颁布令2.0-质量方针和目标3.0-组织机构 3.1-行政组织机构图 3.2-质量保证组织机构图 3.3-质量职能分配表4.0-质量体系要求 4.1-管理职责目的范围、职责管理文件分类文件控制程序4.2-质量控制,1.0颁布令,质量手册颁布令 本质量手册是根据GB/T 19001-2000 Idt ISO9001:2000 质量管理体系 要求编制的，是描述本公司质量管理体系的纲领性、法规性文件。本质量手册由总经理批准后生效，是公司对顾客进行质量保证的承诺，公司每位职员都必须严格执行。任何与质量体系有关的调整均须遵照程序，通过修改质量手册及体系文件来实现。未经管理者批准，任何人不得复制、外传本质量手册及体系文件。本质量手册于二二年十二月三十日颁布，于二三年一月一日起正式执行。总经理：,颁布令,管理手册发布令 依据QS审查通则和细则的要求，结合本公司实际编制完成了质量管理手册，经过一段时间的试行，基本符合企业的生产产品实际情况，也基本符合QS认证审核细则要求，具有可操作性、符合性、适宜性，经各部门质量负责人讨论审核，现予以批准，发布实施。本质量管理手册，是本企业QS质量管理体系的纲领性文件，也是本企业质量工作的法规，各部门和全体员工在实施质量管理活动中必须以质量管理手册为主要依据，并严格遵守质量管理手册中的有关规定。本质量管理手册自发布之日起生效。总经理：年 月 日,颁布令,2.0质量方针及目标,1质量方针 质量第一 诚信为本 顾客满意 持续改进2质量目标a.产品出厂检验受检率100%b.出厂产品合格率100%c.顾客满意率99以上%,质量方针及目标,2.0质量方针及目标,3.质量目标的分解 3.1办公室：a.与质量有关人员岗前培训合格率100%；b.外来文件受控有效率 100%；3.2供销科：a.主要物资采购合格率98%以上；b.合同履约率99%;c.顾客反馈处理率100%以上。3.3生产科（车间）：a.不合格品率小于1%；b.设备完好率95%以上。3.4质管科：a.检测设备检定合格率100%；b.成品出厂检验合格率100%；,质量方针及目标,3.0公司结构：,公司结构,3.1行政组织机构图,公司结构,3.2质量保证组织机构图,公司结构,3.3质量职能分配表,公司结构,4.0质量体系要求,1.认真贯彻国家相关法律、法规。建立质量管理体系，按照各自的职责范围，做好质量管理工作。2.操作人员严格遵守操作规程，按工艺和岗位操作规定的工艺流程和质量指标进行生产，不得任意改变工艺条件、工艺过程，需要变更时，必须按规定的程序进行。3.凡因违反操作规程、管理不善等原因造成产品质量事故，要立即查找原因，对责任人认真严肃处理。4.对产品中发现有质量问题，未按配方生产，包装封口未封好，生产日期有错者扣当事人 元。5.产品由质管科化验室检验合格后，产品方准入库和出厂。6.化验人员严格执行公司制定的各项检验制度，积极参加产品质量的检验和监督，不按规定化验引起不合格产品出厂，一次罚责任人？元。7.凡有问题的产品做好记录，单独摆放并明示，由质管科、生产科（车间）研究处理意见和办法。8.计量器具应经法定检验机构周期检测、方可使用。,质量体系要求,4.1管理职责 a.办公室职责,1）负责公司员工招聘、技能培训和工作绩效考核，建立人事档案，作好相关登记记录。2）负责公司基础设施、各项设备和其它固定资产的管理工作，分类做好资产建卡、建档，检查资产在使用中运行情况，随时作好变更登记。3）守财务管理制度，加强公司财务管理工作，向领导及时提供资金运转和各项经济指标考核状况。4）负责外来和公司内部文件整理，登记建档工作，妥善保管，随时保证调阅查找。5）负责公司产成品、包装用品的收发和开票登记工作，加强物资管理，防止物资变质、损坏、丢失等。做到帐实相符。6）认真执行公司各项管理制度，加强部门考核管理，搞好部门文件和资料统计记录工作。7）认真完成领导交办的其它任务。,质量管理职责,4.1管理职责 b.生产科职责,负责组织生产人员按公司下达的生产计划，保质保量完成任务。严格按生产工艺流程和产品质量控制过程组织生产。加强生产设备管理，每天必须对计量器进行两次自检，生产中必须严格每道程序操作。全年进行一次法定检测，确保产品质量稳定、准确。加强关键过程控制，配料工序必须坚持专人按规定的程序进行操作，严把产品输入关。加强员工顾客至上、质量第一产品质量是企业的生命的意识教育，自觉遵守操作规程，认真负责地完成本岗位工作。抓好生产人员个人卫生和生产场地及四周的清洁卫生工作，创造一个干净、整洁，符合食品生产要求的环境。抓好生产安全工作。人身安全和产品质量安全是生产全过程的总要求。加强安全检查，及时发现和纠正不安全隐患。加强生产全过程的记录工作。重点抓好原辅料、包装进仓记录、产品配料记录、产成品进库记录和员工考勤记录。,质量管理职责,4.1管理职责 c.销售部职责,学习和掌握国家关于食品生产方面法律、法规和规章。熟悉和掌握合同法、经济法，并运用于企业的供应管理之中。负责全公司原辅材料、包装物品和各类设备采购计划的制定和购进，在签订合同之前，要会同有关部门开展对合格供方的评审。立足于本企业利益之上，本着互惠互利原则，对外签订各种购进合同。选择新供货商时，应本着三比原则（比质量、比价格、比服务），提供相关资质证明并报总经理批准。按领导批准的合同实施采购，要协助质管科门加强对进货检验，并及时填写记录交给销售部门人员验收入库。随时收集有关购进品的市场信息，并反馈给相关部门参考，随时了解企业生产状况，了解购进品的使用和库存情况，保障生产科（车间）门、销售部门工作的正常进行。责公司产品的销售和售后服务工作，签定销售合同，参加合同评审。负责公司产品的市场调研和市场预测工作，及时反馈顾客对产品及售后服务的要求、建议和意见。负责建立顾客销售网络，加强与顾客沟通往来，及时宣传产品信息，接受咨询，随时掌握网络顾客的动向、变化，调整网络布局。加强销售人员教育、培训、管理和考核，根据市场变化及时调整人员及运输工具。保证按订货合同，准确及时履行供货任务，最大限度地满足顾客需要。,质量管理职责,4.1管理职责 d.质管科职责,负责日常质量管理，质量检验和计量工作，检测设备必须定期送检。负责生产过程和产品在生产中和生产后的监视和检验。负责组织对不合格品的评审和处置。负责纠正和预防措施的监督和检验。指导各部门进行数据分析。认真执行公司的各项管理制度，加强部门考核管理，搞好部门文件和各种资料统计管理工作。认真完成领导交办的其它任务。对其他部门具有依照本企业制度独立行使检验和检查的权利。对原材料、生产过程及产品的出厂具有独立的合格和不合格的判定权利对不合格品的处置结果有检查的权利。,质量管理职责,质量管理的目的,质量管理的目的是通过组织和流程，确保产品或服务达到内外顾客期望的目标；确保公司以最经济的成本实现这个目标；确保产品开发、制造和服务的过程是合理和正确的。其意义在于组织中建立一种保证体系，使产品和服务在可预见的范围内，满足内外顾客需求，树立品牌忠诚度和美誉度，从而实现公司的经营和战略目标。质量管理的目标：多、快、好、省。具体量化指标可以参照标杆或是纵向对比，制定当年的目标。,质量管理职责,质量管理范围,全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于:1、它强调为了取得真正的经济效益，管理必须始于识别顾客的质量要求，终于顾客对他手中的产品感到满意。2、全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动,质量管理职责,质量管理职责,按ISO9001：2000标准及实际情况，质量管理体系文件分为三层，第一层文件为质量手册（含总经理批准颁发的质量方针和质量目标）；第二层文件为程序文件；第三层文件为过程文件，过程文件分为：a)各部门工作手册（含岗位职责、目标分解等内容）；b)技术性文件：规范、规程、合同、样图、国家或行业标准等；c)管理性文件：各类管理制度、管理办法、法律法规等；d)记录文件。为确保其过程有效策划、运作和控制，除对所需的文件作了明确的规定外，还要求与实际运作保持一致，其文件的详略程度取决于我院的规模、产品、过程复杂程度、人员能力。,管理文件分类,质量管理职责文件控制程序 1 目的 通过对与质量体系运行有关文件的编写、审批、发放、更改、保管及作废处置等全过程实施有效控制，从而确保使用的文件均为有效版本，防止误用作废文件。2 职责21 总经理负责质量手册、程序文件及管理性文件的批准发布。22 质量负责人负责组织质量手册、程序文件及的管理性文件的编写并实施最终审核。23 办公室负责体系文件、外来文件及管理性文件的发放、更改、控制和管理。24 生产技术科负责技术性文件的组织编制、发放、更改、控制和管理。26 各有关部门负责本部门有关质量体系文件和所使用文件的管理。,质量管理职责文件控制程序,3 工作程序 31 文件的控制范围和分类 311 文件和资料的控制范围 a）与质量体系要求有关的文件；b）与食品生产许可证要求有关文件。312 文件的分类：a)体系文件：质量方针、质量目标、质量保证要求等；b)管理性文件：国家有关法令、法规、公司管理标准/规章制度等；c)技术性文件：工艺流程图、工艺操作规程、标签标识图稿、检验规范、操作规程、产品标准、技术标准等。313 文件可以呈任何媒体形式，如硬拷贝和电子媒体等。,质量控制,1.关键控制点(CCP)a.当危害能被控制和预防时,这些点可以被认为是关键控制点。b.能将危害消除的点可以确定为关键控制点。c.能将危害降低到可接受水平的点可以确定为关键控制点2.控制点（CP）能控制生物、物理或化学因素的任何点、步骤或过程。在工艺流程图中除CCP点之外的许多点可以认为是控制点。这些点可以是记录对安全卫生及质量因素的控制。3.多种关键控制点和危害 一个关键控制点能用于控制一种以上的危害。同样，一个以上的关键控制点可以用来控制一种危害。,4.2关键质量控制,质量控制,4.生产和加工的特殊性决定关键控制点的特殊性 在一条加工线上确立的某一产品的关键控制点,可以与另一条加工线上的同样的产品的关键控制点不同,这是因为危害及其控制的最佳点随厂区、产品配方、加工工艺、设备、配料选择、卫生和控制程序等因素而变化。5.确定CCP的方法 可以用危害发生的可能性及严重性来确定。如果经危害分析认为是危害，应对这种危害在加工工艺过程中产生的可能性及严重性进行分析；而且经分析危害可能产生，一旦产生就具有严重性，则此种危害就必须设置为CCP点来控制。,4.2关键质量控制,the end,