《质量成本管理》PPT课件.ppt

质量成本管理,ISO/TS16949：2002系列培训之质量成本,2002/05/03,2,质量成本管理,一、质量成本（quality cost）的涵义 质量成本也称质量费用。ISO9000族标准的定义为：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。它包括确保满意质量所发生的费用，以及未达到满意质量的有形和无形损失。根据ISO的规定，质量成本由两部分构成，即运行质量成本和外部质量保证成本。而运行质量成本又包括：,质量成本,运行质量成本,外部质量保证成本,预防成本,鉴定成本,内部故障成本,外部故障成本,2002/05/03,3,质量成本管理,二、质量成本的费用组成1.运行质量成本（1）预防成本：致力于预防产生故障或不合格品所需的各种费用。大致包括：a.质量工作费(企业质量体系中为预防发生故障、保证和控制产品质量，开展质量管理所需的各项有关费用）；b.质量培训费；c.质量奖励费;d.质量改进措施费;e.质量评审费;,2002/05/03,4,质量成本管理,f.工资及附加费(指从事质量管理的专业人员);g.质量情报及信息费等。（2）鉴定成本：评定产品是否满足规定的质量要求所需的费用，鉴定、试验、检查和验证方面的成本。一般包括：a.进货检验费；b.工序检验费；c.成品检验费；d.检测试验设备校准维护费;,2002/05/03,5,质量成本管理,e.试验材料及劳务费；f.检测试验设备折旧费;g.办公费(为检测、试验发生的）；h.工资及附加费（指专职检验、计量人员）等。（3）内部故障成本：在交货前产品或服务未满足规定的质量要求所发生的费用。一般包括：a.废品损失；b.返工或返修损失；c.因质量问题发生的停工损失;,2002/05/03,6,质量成本管理,d.质量事故处理费；e.质量降等降级损失等。（4）外部故障成本：交货后，由于产品或服务未满足规定的质量要求所发生的费用。一般包括：a.索赔损失;b.退货或退换损失;c.保修费用;d.诉讼损失费;e.降价损失等。,2002/05/03,7,质量成本管理,2.外部质量保证成本 在合同条件下,根据用户提出的要求，为提供客观证据所支付的费用，统称为外部质量保证成本。其项目如：（1）为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据等所支付的费用；（2）产品的验证试验和评定费用，如经认可的独立试验机构对特殊的安全性能进行检测试验所发生的费用；（3）为满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用等。,2002/05/03,8,质量成本管理,3.质量成本的边界条件（1）它只是针对产品制造过程的符合性质量而言的。也就是说，在设计已经完成、标准和规范已经确定的条件下，才开始进入质量成本计算。因此，它不包括重新设计和改进设计以及用于提高质量等级或质量水平而支付的那些费用。（2）质量成本是指在制造过程中那些同出现不合格品密切联系的费用。例如，预防成本就是预防出现不合格品的费用；鉴定成本是为了评定是否出现不合格品的费用；而内、外故障成本是因产品不合格而在厂内阶段或厂外阶段所产生的损失费用。,2002/05/03,9,质量成本管理,（3）质量成本并不包括制造过程中与质量有关的全部费用，而只是其中的一部分。这部分费用是制造过程中同质量水平（合格品率或不合格品率）最直接、最密切、最敏感的那一部分费用。诸如，工人生产时的工资或材料费、车间或企业管理费等，均不计入质量成本中，因为这是正常生产前所必须具备的条件。计算和控制质量成本，是为了用最经济的手段达到规定的质量目标。（4）质量成本的计算，不是单纯为了得到它的结果，而是为了分析，在差异中寻找质量改进的途径，达到降低成本的目的。应当指出，质量成本属于管理会计的范畴，因此，它对企业的经营决策有重要意义。,2002/05/03,10,质量成本管理,三、质量成本项目的设置 设置质量成本项目的原则是根据质量成本的定义。在如前所述质量成本费用项目组成的基础上，按照企业的实际情况以及质量费用的用途、目的、性质而定。同时，在设置具体质量成本项目的时候，还要便于核算和正确归集质量费用，使科目的设置和现行会计核算制度相适应，符合一定的成本开支范围，并和质量成本责任制相结合，做到针对性强、目的明确，便于施行。,2002/05/03,11,美国(菲根堡姆)质量成本项目名称对比表,2002/05/03,12,国内质量成本项目名称对比表,2002/05/03,13,质量成本管理,四、质量成本的预测和计划1.质量成本预测 预测是编制质量成本计划的基础，是企业质量决策依据之一。预测的主要根据是企业的历史资料、企业的方针目标、国内外同行业的质量成本水平、产品技术条件和产品质量要求等。结合企业的发展，采用科学的方法，通过对各种质量要素与质量成本的依存关系，对一定时期的质量目标值进行分析研究，作出短期、中期、长期的预测，使之符合实际情况和客观规律。,2002/05/03,14,质量成本管理,质量成本预测主要的要达到三个目的：a.为企业提高产品质量，挖掘降低成本的潜力指明方向和采取措施；b.利用历史的统计资料和大量的观察数据,对一定时期的质量成本水平和目标进行分析、测算，以编出具体的质量成本计划。c.为企业各单位和部门有效进行生产和经营管理活动明确要求和进行控制。,2002/05/03,15,质量成本管理,质量成本预测可采用以下方法：a.经验判断法;b.计算分析法;c.比例测算法。通常，质量成本预测的步骤为：第一，调查收集信息资料及有关数据；第二，对收集的信息资料和数据进行整理分析和计算；第三，通过对信息资料的整理、分析和计算，找出问题，分析原因，提出改进措施和计划。,2002/05/03,16,质量成本管理,2.质量成本计划 质量成本计划是在预测的基础上，针对质量与成本的依存关系，用货币的形式确定生产符合性产品质量要求时，在质量上所需的费用计划。其中包括质量成本总额及降低率，四项质量成本项目的比例，以及保证实现降低率的措施。质量成本计划按时间分长期计划（35年的计划）和短期计划（年度/月度/季度计划）。（1）质量计划的主要内容a.主要产品单位质量成本计划；,2002/05/03,17,质量成本管理,b.全部商品产品质量成本计划，即计划期内可比产品及不可比产品的单位质量成本、总质量成本及可比产品质量成本降低额计划；c.质量费用计划；d.质量成本构成比例计划，即计划期内质量成本各部分的结构比例及与各种基数（如销售收入、总利润及产品总成本等）相比的比例情况；e.质量改进措施计划，这是实现质量成本计划的保证。,2002/05/03,18,质量成本管理,质量成本计划的编制通常由财会部门直接进行，或者由车间（部门）分别编制，交由财会部门会审和归总后，提交计划部门下达。两者计算方法基本相同。编制成本计划必须依据：a.企业的历史资料，它包括一个时期的平均质量成本水平、按时间序列的质量成本变动情报和趋势分析，以及质量成本的构成分析等；b.本企业产品结构及生产能力的变化情况；c.企业的方针目标，同时参考国内外同行业的质量成本资料。,2002/05/03,19,质量成本管理,具体计算方法如下：,计划期单位产品预防成本计划额,=,上期预防成本单位产品实际发生额,计划投资的增长率或降低率,（1+,）,计划期单位产品鉴定成本计划额,=,上期鉴定成本单位产品实际发生额,计划投资的增长率或降低率,（1+,）,计划期单位产品内部损失计划额,=,上期单位产品内部损失实际发生额,计划降低率,（1,）,计划期单位产品外部损失计划额,=,上期单位产品外部损失实际发生额,计划降低率,（1,）,将上述四项成本计算结果相加后，即得各单位产品质量成本计划。,2002/05/03,20,质量成本管理,五、质量成本分析和报告1.质量成本分析 质量成本分析是质量成本管理的重点环节之一。通过质量成本核算的数据，对质量成本的形成、变动原因进行分析和评价，找出影响质量成本的关键因素和管理上的薄弱环节。（1）质量成本分析的内容A.质量成本总额分析。计算本期（年/季/月）质量成本总额，并与上期总额比较，以了解其变动情况，进而找出变化原因和发展趋势。,2002/05/03,21,质量成本管理,B.质量成本构成分析。分别计算内部故障成本、外部故障成本、鉴定成本及预防成本各占运行质量成本的比率；运行质量成本、外部质量保证成本各占质量成本总额的比率。通过这些比率分析运行质量成本的项目构成是否合理，以便寻求降低质量成本的途径，并探寻适宜的质量成本水平。C.质量成本与比较基数的比较分析a.故障成本总额与销售收入总额比较。计算“百元销售收入故障成本率”；它反映了由于产品质量不佳造成的经济损失对企业销售收入的影响程度；,2002/05/03,22,质量成本管理,b.外部故障成本与销售收入总额比较，计算“百元销售收入外部故障成本率”。它反映了企业为用户服务的支出水平，以及企业给用户带来的经济损失情况；c.预防成本与销售收入总额比较。计算“百元销售收入预防成本率”。它反映为预防发生质量故障和提高产品质量的投入占企业销售收入的比重。此外，也可采用产值、利润等作为比较基数，以反映产品质量故障对企业产值、利润等方面的影响，从而引起企业各部门和各级领导对产品质量故障和质量管理的重视。在实际中，企业应根据实际情况选择比较基数。,2002/05/03,23,质量成本管理,（2）质量成本分析方法 质量成本分析方法分为定性分析和定量分析两类。定量分析方法主要有以下几种：A.指标分析法a.质量成本目标指标，指在一定时期内质量成本总额及四大构成项目（预防、鉴定、内部故障、外部故障）的增减值或增减率。设C，C1，C2，C3，C4分别代表质量成本总额及预防、鉴定、内部故障、外部故障在计划期与基期的差额，则有：,2002/05/03,24,质量成本管理,C=基期质量成本总额计划期质量成本总额 C1=基期预防成本总额计划期预防成本总额 C2=基期鉴定成本总额计划期鉴定成本总额 C3=基期内部故障总额计划期内部故障总额 C4=基期外部故障总额计划期外部故障总额其增减率分别为：P1=100%,预防成本差额,基期质量总成本,C1,基期质量总成本,2002/05/03,25,质量成本管理,P2=100%P3=100%P4=100%,鉴定成本差额,基期质量总成本,C2,基期质量总成本,内部损失差额,基期质量总成本,C3,基期质量总成本,外部损失差额,基期质量总成本,C4,基期质量总成本,2002/05/03,26,质量成本管理,b.质量成本结构指标，指预防成本、鉴定成本、内部故障成本、外部故障成本各占质量总成本的比例。设q1，q2，q3，q4分别代表上述四项费用的比例，q1=100%q3=100%q2=100%q4=100%,计划期预防成本,计划期质量总成本,计划期鉴定成本,计划期质量总成本,计划期内部故障,计划期质量总成本,计划期外部故障,计划期质量总成本,2002/05/03,27,质量成本管理,c.质量成本相关指标。指质量成本与其他有关经济指标的比值指标，这些指标有：百元商品产值的质量成本=百元销售收入的质量成本=百 元 总 成 本 质 量 成 本=,质量成本总额,商品产值总额/100,质量成本总额,销售收入总额/100,质量成本总额,产品成本总额/100,2002/05/03,28,质量成本管理,百元利润的质量总成本=根据需要，还可以用百元销售收入的内外部故障、百元总成本的内外部故障指标进行计算分析。B.质量成本趋势分析 趋势分析就是要掌握质量成本在一定时期内的变动趋势。其中又可分为短期趋势与长期趋势两类，短期的如一年内各月变动趋势，长期的如五年内每年的变动趋势，如图5-1、图5-2所示。,质量成本总额,产品销售总利润/100,2002/05/03,29,质量成本管理,2002/05/03,30,质量成本管理,2002/05/03,31,质量成本管理,C.排列图分析 排列图分析就是应用QC管理方法对质量成本进行分析的一种方法。如图5-3为某化工厂各车间质量成本分布排列图，图中显示占质量成本总额比率最大的是炼胶车间，其次是硫化车间和成型车间。如图5-4所示，是根据内部故障成本分析所得的排列图，图中显示内部故障成本的关键项目是废品损失和降级损失两项。,2002/05/03,32,质量成本管理,2002/05/03,33,质量成本管理,2002/05/03,34,质量成本管理,质量成本项目,哪一类费用最大,内部故障成本,内部故障成本,废品损失,哪一类损失最大,废品损失,X车间,哪一个车间损失最大,X车间,X品种,X品种,哪一个品种损失最大,X工序,哪一道工序损失最大,X工序,图5-5 排列图分析法,2002/05/03,35,质量成本管理,2.质量成本报告 质量成本报告的内容：a.质量成本计划执行和完成的情况与基期的对比分析;b.质量成本四个组成项目构成比例变化的分析;c.质量成本与相关经济指标的效益对比分析;d.典型事例及重点问题的分析与解决措施;e.效益判断的评价和建议。质量成本报告的形式分为陈述式、报告式、图表式（如排列图、波动图）或兼而有之的综合性报告等。,2002/05/03,36,质量成本管理,六、质量成本控制和考核1.质量成本控制的步骤a.事前控制。事先确定质量成本项目控制标准。按质量成本计划所定的目标作为控制的依据。分解、展开到单位、班组、个人，采用限额费用控制等方法作为各单位/部门控制的标准。b.事中控制 按生产经营全过程进行质量成本控制，即按设计/开发、采购、制造、销售、服务几各阶段提出质量费用要求，分别进行控制。,2002/05/03,37,质量成本管理,c.事后控制 查明实际质量成本偏离目标值的问题和原因，在此基础上提出切实可行的措施，以便进一步为改进质量、降低成本进行决策。2.质量成本控制的方法：a.限额费用控制的方法；b.围绕生产过程重点提高合格率水平的方法；c.运用改进区、控制区的划分方法进行质量改进、优化质量成本的方法；d.运用价值工程原理进行质量成本控制。,