《设备保全管理》PPT课件.ppt

设备保全管理,保全发展及分类:,保全部门的五大任务,1.安 全(安全第一).,2.品 质(品质第一).,3.生 产.,4.成 本.,5.人才育成.,例如:电焊弧光焊接:防护面罩（安全钴玻璃）、防护服、防护手套,保全作业环境的不确定性，危险性比其它工种更大。保全安全工作主要有以下几个方面：1)劳动保护用具和安全锁具佩戴和使用，班组长每天进行点检。,1.保全与安全:,2）制作操作要领书，指出作业中存在的安全隐患.例如：地坑作业需两人以上、并需有一名为作业指挥者等等。,什么是KYT活动？,K（KIKEN）危险,Y（YOCHI）预知,T（TRAINING）训练,环境：对职场、作业自主的发现、把握、解决潜在的危险；,人：提高对危险的感受性、问题解决的意愿；,在短时间里举行的一种危险预知活动的训练；,3）KYT（危险预知训练）活动，为避免灾害的发生，针对保全作业中存在的危险，保全定期进行危险预知训练。,4）开展保全惊吓提案活动。保全在平时作业中对已经发生或可能发生的没有造成伤害的惊吓事件写下来并进行改善。目的:一是避免将来因此发生伤害事件，二是提高保全安全意识。,07年度保全惊吓提案.,XXX,5）积极推动公司内各项安全活动，干部率先垂范。6）灾害迅速部门内外横展,同样灾害不发生。7)对内制及外注工事进行点检。,特种设备(可导致严重伤亡事故),天车压力容器叉车&牵引车&电瓶车?燃气管道&气瓶危险化学品管理冲压设备,STOP6+1:A(action)B(block)C(car)D(drop)E(electrition)F(fire),夹伤,w保全组相关品质活动内容-1,熔接条件的定期测定,电极头交换的管理,ROBOT打点的品质确认,ROBOT 熔接异常的管理,保全责下线手修车的管理,品质依赖报告书,2.保全与品质:,w保全组相关品质活动内容-2,T 保全由于设备原因造成返车或废车递减活动,品质不良改善登录表,品质不良解析表,要点：a.年初制定各项品质目标。b.对于设备原因造成的品质不良进行彻底解析。c.改善强化。,1)保全的方针管理.,3.保全与生产:,用数字说话,目标的设定：,推进方法:责任者，推行的具体时间计划，点检确认者。向上司报告.总结，改善以期实现方针中的目标。,目标,目标,容易达成,努力才能达成,OK,方针的目视化管理,目的:团队合作,解决问题。,看得见管理一目了然管理用眼睛来管理的方法,问题的显现化,装配车间保全方针,2)设备可动率管理。,a.设备可动率是衡量设备运行好坏的一个标准。,b.可动率低，浪费大。,生产 可动率,设备可动率准确管理首先需要故障时间的数据统计这些数据的分类:(重故障基准自己制定)a.设备重故障停机时间.e.停线时间.b.设备一般故障停机时间.f.生产线加班时间 c.设备频发故障停机时间.g.其它停线时间.d.换模具时间.*交接班记录确认和完善,真实的数据和图表使问题显现化,组立课07年度设备状况,设备停止及可动状况,目标,05、06年以 后装线为基准,.18日刹车油设备因脱气泵密封圈老化造成脱气泵漏油，导致设备停止60分钟.23日T2出口输送部升降机减速阀弹簧折断,造成设备停止98分钟.,21日后装车门输送部R-12传送链过负荷,造成托盘顺序异常,导致设备停止145分钟.,重大故障件数及停线时间（设备停止10分钟以上或影响后装线5分钟以上）,.18日刹车油设备因脱气泵密封圈老化造成脱气真空泵漏油，导致设备停止60分钟.23日T2线出口输送部升降机减速阀弹簧折断,造成设备停止98分钟.,责任别重要故障发生状况,.4月打胶机机器手更换了新的自动枪,但新品内密封圈损坏,导致漏胶,.造成设备停止.5月玻璃打胶机设备因没有制定对真空发生器的点检项目,导致真空发生器长时间使用吸力过小,玻璃掉落,造成设备较长时间的停止.8月LLC注入设备,因更换的新的注入枪部品不良,导致多辆车体在注入时真空不良,造成设备累计停止时间较长.,重点设备停止状况统计,21日后装车门输送部R-12传送链过负荷,造成托盘顺序异常,导致设备停止145分钟.,3)预防保全（PM）,设备保全工作重点是预防保全.主要内容:,注油,点检,清扫,紧固,调整&部品交换,定期（定量）保全 预知保全,工作时间：,点检:,休息时间：,眼,耳,手,鼻,舌,五官,测量,调整,部品更换,设备点检计划年度点检计划，年内实施.中长期点检计划,跨年度实施.,设备点检计划制定要素,点检项目,点检内容,点检基准,点检时间,点检人,点检周期(频次),点检确认人,点检发现的问题,点检发现的问题对策方法,清扫:,紧固:,注油:,设备干净整洁,发现问题,解决问题,设备震动,螺丝松动,设备故障和火灾,定期紧固,润滑不良,磨损增大,1.精度下降.2.故障发生.3.设备寿命缩短,定期注油,2009 W 保全点检计划,XX公司,4)故障再发防止。,发生故障不可怕，可怕的是同样的故障再次发生.故障后 报告 联络 商谈现地现物记录 分析 处理重故障对策会议横展,三个臭皮匠赛过诸葛亮,全40件,设备保全要因责,设备厂家要因责,A：厂家作业不良造成停机 B：厂家设计不良或部品不良,重故障（原因、类别）不具合分析：,其他要因责,A,B,作业不良,设计不良,部品不良,保全技能不足,保全修理不良,无预备品、等待,其他,重要度：,重要度：,重要度：,结论：,1：加强与厂家联系，工事前后及时打合、确认。,2：加强保全维修技能，迅速处理异常内容。,频发故障递减活动,MB增打工程溶接不良对策实施,年初对增打机器人进行普通圆柱电极头 异型锥度电极头切换工作,进行频发故障管理异常位置及多发机器人重点对策,基本电流测定，溶接条件调整,在机器人步增电流0%的情况下设定电流10000A和12000A实测电流对比基本电流过高 通过变压器匝数比调整,相同板合溶接电流比MB点溶接条件对比相应高出调整,频发故障递减活动,机器人步增电流,定时更换电极头时机器人不增电流过高易发生打点溶着适当降低步增电流减少溶解不良发生,溶接异常平均件数/直,溶接异常平均停止时间/直,5)预备品（即备件）管理。,b.就近原则,方便更换.,c.有分布图,定置有标识便于查找.,d.按重要度和价格A B C三级管理,设最低在库.,a.管理制度.,IT IS HERE,设备预备品-专人（兼职）管理，在库明确,仓库A:设备共用品(总计:438点),仓库B:设备专用品(总计:226点),大中型辅助零件为主,小型零件为主,预备品管理加强,方便迅速找到备件,优点,设备油品、注油工具专用存放处,仓库C:设备专用品(总计:156点),专人管理，防止损坏丢失,在库量不足可及时补充,大中型部品为主,设备保全预备品的管理分类存储（A、B、C分级管理）,B:大中型备件为主,A:小型零件为主,C:大型部品为主,A位置：二楼仓库 担当：XXX,B位置：地坑中央 担当：XXX,C位置：新仓库 担当：XXX,6)保全的特别活动。,保全会议:,上司指定的特别活动。,保全个人能力提升,交流,沟通,灾害横展&节能减排etc.,职场能力向上,7)其他。,档案管理:,作业帐票管理。,说明书&操作指导书,图纸及变更,合同,作业指导书(定常&非定常)、调达票、规则etc.,程序及变更,ManufacturingManagementCourse,成本不降低利润不増加,(1)售价,售价由客户決定,成本 利润,售价 成本,(2)利润,利润,售价,成本,售价,成本,利润,成本主义,成本降低,成本降低,46,成本主义,4.保全成本递减:,保全成本的降低:减少设备故障时间.减少不良及手修.降低预备品库存.延长设备使用寿命.减少设备保全,增加改善保全.,改善无极限,加薪&升职,改善形式:,创意工夫提案(合理化建议),QC小组活动,3、改善职场的体质，为公司发展做贡献。,2、尊重人性，创造充满活力的职场。,1、提高个人能力，实现自我价值。,激励员工改善意识提高,航天科技：设备常见故障点改进OK,设备保全改善管理,设备保全组全员改善数量统计表,从以上图表可以看出，保全组的创意功夫完成数量稳定，而且不乏优秀创意功夫。G/L严格把关，减少重复和过于简单的改善，保证了改善的质量。发现不良后立即进行可行性讨论，然后实施改善这一流程也成为了我们的日常工作之一。在改善中消除了安全隐患，降低了成本，成为重要的工作内容之一.,完成13.37件/年/人，达成并超过预定目标,完成！,目标:12件/月/人,“造车先育人”入社三级教育培 公司级:安全&制度&文化&简单技能(技能道场)等.车间级:安全&课内规等。班组级:安全&上线操作培训等.教育形式:社内教育 社外教育 OPL OJT/OJD,5.保全人才育成:,教育状况,基础知识教育（每周一次）,基本技能教育（每周一次）,故障反省会（真因追究、再发防止）,教育评价,XX,56,1.打造简单、便于使用、省时省 力的设备,2.保全准备资格 图纸 工具 指挥,3.制定方针、目标,4.重点方向（重点设备 样板设备 故障率高设备或生产线等等）,5.落实、保持自主保全活动团结合作,6.定期（定量）保全、预知保全,7.故障修理（报 告 联络 商谈）,8.故障分析、再发防止故障履历 故障报告书等,9.人才培养（教育培训 评价等等）,10.保全工具&备用品管理,11.保全作业管理(记录 要领书 训练等等）,12.保全成本管理,定期保全会议（公司级 部门内）,管理的着眼点在哪里,专业保全工作简单总结,保全工作衡量指标,