《表面结构》PPT课件.ppt
,表面结构的图样表示法,表面结构是表面粗糙度、表面波纹度、表面缺陷、表面纹理和表面几何形状的总称。表面结构的各项要求在图样上的表示法在GB/T1312006中均有具体规定。本节主要介绍常用的表面粗糙度表示法。,一、基本概念及术语,1、表面粗糙度,零件经过机械加工后的表面会留有许多高低不平的凸峰和凹谷，零件加工表面上具有较小间距与峰谷所组成的微观几何形状特性称为表面粗糙度。表面粗糙度与加工方法、刀刃形状和走刀量等各种因素都有密切关系。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要技术指标，对于零件的配合、耐磨性、抗腐蚀性以及密封性等都有显著影响，是零件图中必不可少的一项技术要求。,零件的断面,表面粗糙度的概念,表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。,Y,X,o,2、表面波纹度,在机械加工过程中，由于机床、工件和刀具系统的振动，在工件表面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平度称为波纹度。零件表面的波纹度是影响零件使用寿命和引起振动的重要因素。表面粗糙度、表面波纹度以及表面几何形状总是同时生成并存在于同一表面的。,粗糙度、波纹度和形状误差的综合影响的表面轮廓,3、评定表面粗糙度的参数,轮廓算术平均偏差Ra,轮廓最大高度Rz,优先选用轮廓算术平均偏差Ra,L,Y,X,o,Ra,Ra是指在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝对值的算术平均值。,OX为基准线,用公式可表示为:,或近似地表示为：,Ra=,Ra=,二、表面粗糙度参数的选用,零件表面粗糙度的选用，应该既满足零件表面的功用要求，又要考虑经济合理。一般情况下，凡是零件上有配合要求或有相对运动的表面，粗糙度参数值要小，参数值越小，表面质量越高，但加工成本也越高。因此，在满足使用要求的前提下，应尽量选用较大的参数值，以降低成本。,一般接触面Ra值取 3.2 6.3 m,配合面Ra值取 0.8 1.6 m,钻孔表面Ra值取 12.5 m,表面粗糙度Ra常选用,在满足表面性能要求的前提下，应尽量选用较大的 粗糙度参数值。,工作表面的粗糙度参数值应小于非工作表面的粗糙 度参数值。,配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙 度参数值。,运动速度高、单位压力大的摩擦表面的粗糙度参数 值应小于运动速度低、单位压力小的摩擦表面的粗 糙度参数值。,确定表面粗糙度的参数时，应考虑下列原则：,一般可以参照生产中的实例，用类比法确定。,基本图形符号:,1.表面结构符号,H1 1.4h H2=2 H1 h 字高,三、表面粗糙度的标注方法,表 面 结 构 符 号,用去除材料的方法获得的表面,用不去除材料的方法获得的表面,横线上用于标注有关参数和说明,符 号,意 义 及 说 明,表示构成封闭轮廓的各表面具有相同的表面结构要求,完整图形符号,扩展图形符号,形符号基本图,注意：表面粗糙度参数的单位是m。,2.表面结构要求在图形符号中的注写位置,表面结构代号的示例：,用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上限值为3.2m。,用去除材料方法获得的表面粗糙度,Rz的上限值为3.2m。,表面结构代号标注示例,3.表面结构要求在图样中的注法,(1)表面结构要求对每一表面一般只注一次，并尽可能注在相应的尺寸及其公差的同一视图上。除非另有说明，所标注的表面结构要求是对完工零件表面的要求。(2)表面结构的注写和读取方向与尺寸的注写和读取方向一致。表面结构要求可标注在轮廓线上，其符号应从材料外指向并接触表面(图1)。必要时，表面结构也可用带箭头或黑点的指引线引出标注(图2)。,图1,图2,(3)在不致引起误解时，表面结构要求可以标注在给定的尺寸线上(图3)。,(4)表面结构要求可标注在形位公差框格的上方(图4)。,图3,图4,(5)圆柱和棱柱表面的表面结构要求只标注一次(图5)。如果每个棱柱表面有不同的表面要求，则应分别单独标注(图6)。,图5,图6,4.表面结构要求在图样中的简化注法,(1)有相同表面结构要求的简化注法,如果在工件的多数(包括全部)表面有相同的表面结构要求时，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。此时，表面结构要求的符号后面应有：在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号(图7)。在圆括号内给出不同的表面结构要求(图8)。不同的表面结构要求应直接标注在图形中。,图7,图8,(2)多个表面有共同要求的注法,用带字母的完整符号的简化注法，如图所示。用带字母的完整符号，以等式的形式，在图形或标题栏附近，对有相同表面结构要求的表面进行简化标注。,只用表面结构符号的简化注法。用表面结构符号，以等式的形式给出对多个表面共同的表面结构要求。,（a）未指定工艺方法（b）要求去除材料（c）不允许去除材料,(3)两种或多种工艺获得的同一表面的注法,由几种不同的工艺方法获得的同一表面，当需要明确每种工艺方法的表面结构要求时的标注，如图9。图中Fe表示基体材料为钢，Ep表示加工工艺为电镀。,图10所示为三个连续的加工工序的表面结构、尺寸和表面处理的标注。第一道工序：单向上限值，Rz1.6m，“16%规则”(默认)，默认评定长度，默认传输带，表面纹理没有要求，去除材料的工艺。第二道工序：镀铬，无其他表面结构要求。第三道工序：一个单向上限值，仅对长为50mm 的圆柱表面有效，Rz6.3m，“16%规则”(默认)，默认评定长度，默认传输带，表面纹理没有要求，磨削加工工艺。,图9,图10,5.标注示例,不便标注的用箭头从材料外表面引出标注。,或,
