《螺纹培训资料》PPT课件.ppt
,螺纹控制标准(Q/21EJ145-2009),中航光电质量保证部质量系统培训2010年10月,编制：校对：审核：批准：,本标准规定了我公司零部件表面涂覆前后米制普通螺纹（本规范统称为公制螺纹）及美制统一螺纹（本规范统称为英制螺纹，但不同于英制惠氏螺纹）的加工、检验控制要求。本标准适用于本公司所有零部件表面涂覆前后公制螺纹及英制螺纹的加工及检验控制。,2、对称度如右图5所示：,要求,1、外观要求螺纹的表面粗糙度应满足图纸要求，无毛刺、细屑，磕碰伤，螺纹掉块。,螺纹毛刺,公称直径大于M8的外螺纹和公称直径大于等于M14的内螺纹，一般应采用全牙型螺纹刀具加工。对于退刀距离不大于1.5P（P为螺距）螺纹、断屑加工螺纹及陷入式外螺纹馅入式螺纹.doc，允许采用标准螺纹刀具加工，采用标准螺纹刀具加工的螺纹，螺纹大径的公称位置在等边三角形上部1/8H削平处表一.rtf（H为螺纹理论高度），注意牙顶应削平，不允许有尖锐的尖角。,2、牙型要求,普通标准螺纹牙顶削平结构示意图,全牙型螺纹结构示意图,全牙型和普通型螺纹牙型对照示图,普通标准螺纹牙顶未削平结构示意图,3.1、螺纹公称直径8mm的公英制内、外螺纹，必须采用成形刀具加工。3.2、螺纹公称直径8mm（0.315in）的公英制内螺纹应采用专用丝锥加工。,3、加工要求,螺纹加工案例一,近期在我公司入厂检发现部分供应商提交的壳体零件圆周上均布的小螺纹问题较多：1、螺纹底孔超大，造成零件报废。2、攻丝时螺纹加工斜，造成零件报废。,原因：1、底孔超大主要是钻头和丝锥选用不合适、攻丝时攻丝速度快。2、螺纹斜主要是钻孔时底孔钻斜、攻丝时速度快。,措施：1、攻丝时必须采用工装夹具固定零件。2、选用合适的丝锥和钻头。3、选用合适的切屑速度。4、选用合适的量具检测。,螺纹加工案例一,10年9月某供应商提交我公司的21E8-001-2203-E6/插头壳体零件，在入厂检时发现0.8125-20UNEF-2A螺纹牙型角错误实测为50度，零件报废处理。如下图示,原因：该供应商加工螺纹时没有使用全牙型刀具加工，使用手磨刀具加工，刀具角度磨制不合格，加工零件时没有检测刀具角度造成零件螺纹角度不合格。,措施：使用全牙型刀具加工螺纹，外螺纹检测时，螺纹牙型用螺纹样板检测，把与被测工件螺距相同的样板和被测工件螺纹靠在一起，检查样板与工件螺纹的接触情况。若不透光，则被测螺纹的牙型是合格的；若有不均匀间隙透光，则被测螺纹牙型定为不合格。,螺纹加工案例二,近期在我公司入厂检发现部分供应商提交的壳体零件圆周上均布的小螺纹问题较多：1、螺纹底孔超大，造成零件报废。2、攻丝时螺纹加工斜，造成零件报废。,原因：1、底孔超大主要是钻头和丝锥选用不合适、攻丝时攻丝速度快。2、螺纹斜主要是钻孔时底孔钻斜、攻丝时速度快。,措施：1、攻丝时必须采用工装夹具固定零件。2、选用合适的丝锥和钻头。3、选用合适的切屑速度。4、选用合适的量具检测。,公、英制内螺纹用丝锥标识表,4.1、镀前螺纹大径、中径、小径尺寸要求见表二.rtf。4.2、对于MAM3的内螺纹，小径尺寸在A上+4下 下+4上基础上允许超大0.03mm。4.3、需进行表面处理的复合材料壳体外螺纹大径、内螺纹小径不留镀层余量，螺纹中径、底径按照镀层厚度817m预留电镀余量。4.4、我公司常用公制、英制螺纹大（小）径镀前尺寸偏差表见表三.doc,4、基本尺寸,4.2、对于MAM3的内螺纹，小径尺寸在A上+4下 下+4上基础上允许超大0.03mm。4.3、需进行表面处理的复合材料壳体外螺纹大径、内螺纹小径不留镀层余量，螺纹中径、底径按照镀层厚度817m预留电镀余量。4.4、我公司常用公制、英制螺纹大（小）径镀前尺寸偏差表见表三.doc,螺纹检测时应严格控制大、中、小径，螺纹长度尺寸按图纸要求加工，对于薄壁零件应使用专用量具检测内螺纹大径和外螺纹小径保证螺纹强度。,4.5、螺纹尺寸检测,故障现象：GYD16 产品螺纹处出现断裂。原因：M14X1外螺纹小径超小，标准应为12.917，实测12.2312.26，造成螺纹强度不够，出现裂纹，并且在内孔表面可以看到螺纹的螺旋线。,螺纹加工案例三,螺纹加工案例四,2010年10月某用户投诉我公司交付的CT52插座壳体：21E8-001-2915-A1零件在用户使用过程中M18*0.75-6g 与M16*0.75-7H螺纹从中间断开。,原因：自磨螺纹刀具牙形角超小应为60度实为55，且螺纹刀具刀尖部位没削平P/4螺距。,措施：自磨螺纹刀具牙形角应与60度角度样板进行对比，保证螺纹刀具角度合格；且螺纹刀具刀尖部位应削平P/4螺距。且内、外螺纹的大、中、小径应严格按图纸要求检测。,某用户反映我公司某型号零件螺纹长度10.87车短，造成旋合后零件对插不到位。,原因分析：加工时不认真测量螺纹长度,措施：加工螺纹时，必须按我公司螺纹检测标准认真测量螺纹长度。,螺纹加工案例五,非标镀前螺纹量规标识,铜基体零件公制螺纹镀前中径尺寸控制,非铜基体零件英制螺纹镀前中径尺寸控制,5、螺纹量具选用事例:a)如21E8-170-3520当下达的零件计划为21E8-170-3520-E9时，零件材料应为6061铝，零件镀层厚度按2030计算，图纸中M20X1-7H螺纹用M20X1-7H-Q螺纹量具按通端通、止端止控制，0.6875-24UNEF-2B螺纹用0.6875-24UNEF-2B-Q螺纹量具按通端通、止端止控制。当下达的零件计划为21E8-170-3520-L6时，零件材料应为H62铜，零件镀层厚度按817计算，图纸中M20X1-7H螺纹用M20X1-7G螺纹量具按通端通、止端止控制，0.6875-24UNEF-2B螺纹用0.6875-24UNEF-2B-DQ螺纹量具按通端通、止端止控制。,6、螺纹环、塞规使用原则 6.1、螺纹环、塞规使用判断原则 螺纹量规通端：螺纹都应被通端螺纹工作量规顺利旋入。螺纹量规止端：螺纹不应该完全被止端螺纹量规通过，允许旋入一部分，具体规定是：a）小于等于4牙的外螺纹，止端螺纹环规的旋合量不得多于2牙。b）大于4牙的外螺纹，止端螺纹环规的旋合量不得多于3.5牙。c）内螺纹当旋合长度小于等于4牙时，止端螺纹工作规从两端旋合量不得多于2牙。d）大于4牙的内螺纹，量规旋合量不得多于2牙。,6.2、测量时应采用不大的力：测量力基本上应与用螺纹千分尺测量时所用力相同。7、螺纹牙形：公称直径大于M8的外螺纹和公称直径大于等于M14的内螺纹，一般应采用全牙型螺纹刀具加工。对于退刀距离不大于1.5P（P为螺距）螺纹、断屑加工螺纹及陷入式外螺纹，允许采用标准螺纹刀具加工8、螺纹去半扣，不同材料零件螺纹去半扣要求见表。,8、螺纹去半扣,不同材料零件螺纹去半扣要求,8.1、当螺纹总长度小于等于3扣，并且螺纹前后端无区别，如安装螺母，只需加工螺纹两端倒角，不再去半扣（如下图）。,8.2、去螺纹半扣的方法不做规定，可以车加工也可以铣加工。8.3、不符合去半扣处理原则的螺纹，均需进行螺纹端部倒角处理。8.4、图纸规定螺纹去半扣或倒角与本标准不符时，按本标准执行。,下面我们介绍螺纹加工检测通用规范螺纹2.doc,
