型钢悬挑式卸料平台专项施工方案.docx

型钢悬挑式卸料平台专项施工方案编制人：审核人：审批人：有限公司202x年12月第1章工程概况11. 1.项目名称11.2. 工程地点11.3. 五方责任主体11.4. 建筑概况11.5. 结构概况11.6. 卸料平台概况21.7. 卸料平台限制荷载要求218L：I'i彳IjI=31. 9.施工要求和技术保证条件4第2章编制依据及编制说明62. 1.编制依据62. 2.编制说明7第3章施工计划73. 1.进度计划73. 2.劳动力需求计划73. 3.材料计划73. 4.设备计划83. 5.主要材料性能要求8第4章施工工艺技术104. 2.工艺流程164.3.卸料平台使用注意事项204. 4.卸料平台的提升和拆除21第5章施工安全保证措施224.1. 安全管理机构设置及安全岗位职责划分225. 2.风险辨识和管控措施276. 3.悬挑式卸料平台安全保证措施305.4. 雨季施工措施305.5. 平台监测措施315. 6.疫情防控措施31第6章施工管理及作业人员配备和分工336. 1.施工管理人员配备与分工337. 2.专职安全生产管理人员338. 3.现场特种作业人员配置及其他作业人员配置33第7章验收要求349. 1.验收标准及验收要求3410. 2.验收程序377.3.验收人员38第8章应急处置措施388.1.建立应急指挥部388. 2.应急救援机构设置398. 3.应急指挥部职责分工398. 4.应急响应流程408. 5.应急救援物资配置与应急演练408. 6.应急响应418. 7.现场事故应急处理418. 8.新冠疫情防控与疫情响应428. 9.应急救援路线4311. 10.事故后恢复与程序44第9章计算书及相关施工图纸4511.1. 钢悬挑式卸料平台计算书（层高4.4m）4512. 2.型钢悬挑式卸料平台计算书（层高5.2In）58第10章方案编制审核人员72第11章附图73第1章工程概况1.1.项目名称XX项目1.2.工程地点本项目位于XXXo1. 3.五方责任主体建设单位：有限公司地勘单位：有限公司设计单位：有限公司监理单位：有限公司总承包单位：有限公司1.4. 建筑概况本项目布局采用塔楼加裙楼的布局方式，塔楼位于北侧，建筑高度140.OOm（装饰构架最高点150.90m）,裙楼建筑高度23.90m。本项目建筑地下4层，地上塔楼部份32层，裙楼部份4层，一、二层架空。地下建筑负四层、负三层，负二层为地下车库及设备用房，其中负四层层高3.9m,负三层层高3.9m,负二层层高4.5m；负一层为员工餐厅、厨房、非机动车库、机动车库及设备用房，负一层层高6.3mo地上建筑分塔楼与裙楼，裙楼一层层高5.95m,二层层高6.3Onb三层层高5.2Onb四层层高4.52m；塔楼一层层高7m,二层层高4.4m,三层层高5.2m,四层层高4.2m,五层以上办公标准层层高4.15叱塔楼设置2个避难层，分别位于12层、22层，避难层层高4.5m,塔楼顶部网架结构展厅（高度为16.60m）。规划建设净用地面积10150.24而，总建筑面积约96006m2,容积率：6.0,地上建筑面积：63293.9平方米，地下建筑面积：32712.17平方米。1. 5.结构概况项目内容基础结构形式平筏板+抗浮锚杆主体结构形式主楼框架-核心筒（钢管碎框架-钢筋验核心筒）裙楼框架-剪力墙（钢管碎框架-钢筋碎剪力墙）建筑场地类别Il类地基基础设计等级甲级抗浮设计水位本工程抗浮设防水位绝对高程为478.60m,相当于设计标高-2.60mO地下水影响本工程场地土、地下水对混凝土及混凝土中的钢筋具有微腐蚀性。结构安全等级二级抗震设防分类内类抗震设防烈度7度结构抗震等级主楼框架一级，核心筒剪力墙一级地下室三级设计使用年限结构使用设计年限50年L6.卸料平台概况根据本工程的实际情况，为了满足施工中材料倒运的需要，本工程需要使用型钢悬挑式卸料平台，型钢悬挑式卸料平台主要搭设在地上主楼核心筒第二层、第三层。卸料平台尺寸400OmmX2000mm,由主梁16#工字钢、次梁10#工字钢、L2m高防护栏杆、Im宽水平防护组成。因主楼核心筒区域施工至第四层及以上时将采用爬架配套工具式卸料平台，故仅在塔楼核心筒第二层、第三层搭设型钢悬挑式卸料平台。型钢悬挑式卸料平台钢丝绳分别在塔楼核心筒第二层、第三层进行同层张拉（分别计算，二层层高为4.4m,三层层高为5.2m）。I7.卸料平台限制荷载要求本工程落地式和悬挑式卸料平台材料堆放限重均按总荷载不超过800kg考虑，材料集中堆放时最大堆施荷载同时应满足W5KN11r要求。卸料平台堆放材料表如下所示：卸料平台堆放材料表允许堆放材料规格堆放数量堆放高度页岩多孔砖200X180X90<0.38方（118块）0.27m钢管48X3.6X6000W28根0.25m扣件直角、对接、转向W400个0.2m木方4000×50XlOOW60根0.4m脚手板4000×240X50W24张0.4m木模板915X1830X15W48张0.4m支托36X60080个0.3m注：其他物品听从现场工长指挥，严禁超重，并不得超过材料堆放荷载要求。1.8. 施工平面布置型钢悬挑式卸料平台主要搭设在地上主楼核心筒第二层、第三层。因主楼主体结构施工至第七层时，钢结构工程正式开始施工，故卸料平台搭设与钢梁安装无任何冲突。图中钢梁不占用悬挑平台位置。型钢悬挑式卸料平台平面位置如下图所示：©®®®塔楼三层型钢悬挑式卸料平台平面布置图1.9.施工要求和技术保证条件1 .施工前本方案已完成报审报批程序，相关人员及单位签字盖章完成。2 .方案编制审批完成后，项目技术负责人或方案编制人对项目现场管理人员进行方案交底，施工前现场管理人员将与施工相关的工作内容、安全技术措施和质量验收标准、安全操作规程、安全注意事项等对施工作业人进行全面的技术交底.。3 .所使用原材料相关质量证明文件齐全，保证其符合规范及方案要求，并按规定进行进场检验，验收合格后方可进行卸料平台加工。4 .卸料平台制作完成后组织各方进行验收，验收合格方可进行吊装。5 .安装位置混凝土强度达到设计强度，检查预埋锚固件与结构的连接是否可靠，确认无误后，方可进行吊装作业。6 .吊装完成后需经各方进行验收，验收合格后方可投入使用。7 .安拆及使用过程中技术负责人及专职安全员对卸料平台要求进行现场检查，发现问题立即通知班组进行整改，并对整改情况及时进行落实。8 .对管理人员和平台制作、安装工人进行培训，考核合格后方可上岗。施工班组优选具有丰富施工经验的班组，确保能够严格方案和操作规程要求进行作业，确保安全施工全过程的安全。9 .卸料平台验收合格后应挂好验收合格标示牌，并在平台的明显位置设置荷载限载标示牌。10 .卸料平台的制作、吊装、使用应严格按照本方案执行。第2章编制依据及编制说明1.9. 编制依据序号名称编号1本工程建筑施工图、结构施工图2钢结构设计标准（附条文说明另册）GB50017-20173钢结构工程施工质量验收标准GB50205-20204钢结构工程施工规范GB50755-20125建筑结构荷载规范GB50009-20126建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20137混凝土结构设计规范（2015版）GB50010-20108建筑施工脚手架安全技术统一标准GB51210-20169钢丝绳夹GB/T5976-200610重要用途钢丝绳GB8918-200611碳素结构钢GB/T700-200612直缝电焊钢管GB/T13793-201613钢管脚手架扣件GB15831-200614钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.1-201715建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201116建筑施工安全检查标准JGJ59-201117建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201618建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201219钢筋焊接及验收规程JGJ18-201220建筑施工手册（第五版）21建筑施工计算手册（第三版）22住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的（建办质201831号文）分部分项工程安全管理规定有关问题的通知23危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住房城乡建设部第37号令）2. 2.编制说明本方案仅适用于“xx项目”型钢悬挑式卸料平台制作、安装、使用和拆除，落地钢管扣件式卸料平台的搭设、使用与拆除详见落地钢管扣件式卸料平台专项施工方案。第3章施工计划3.1.进度计划单个悬挑式卸料平台制作加工时间需2个口历天，单个悬挑式卸料平台安装时间为0.5个日历天。卸料平台安装及使用时间表名称计划安装时间使用时间（日）数量（个）型钢悬挑式卸料平台2023年2月随工程进度（塔楼核心筒第二层、第三层主体结构施工完成）每层4个3.2.劳动力需求计划劳动力计划表人员种类工作岗位人数岗位职责特种作业人员焊工10人负责焊接作业电工2人负责用电相关作业架子工20人负责卸料平台搭设及拆除作业塔吊司机2人负责塔吊吊装作业信号工2人负责塔吊指挥作业其他作业人员普工20人注：依据现场实际情况调整。3.3.材料计划卸料平台使用的材料包括主梁、次梁、平台、防护栏杆、张拉绳、配套绳具、钢管、扣件、木方、木板等。材料计划详见下表：材料（设备）名称规格数量备注主梁16#工字钢2件/套次梁10#工字钢6件/套张拉绳6×3719.5mm钢丝绳40m卸扣M244件/套绳卡2020件/套安全网阻燃型LL5X6m500m1兜网AH防老化高强力安全网200m1钢管48*3.6mm5000m扣件铸铁式800个木脚手板z1000mm*240m*50m若干圆钢20IT焊条E43若干模板1830mm*95mm*15mm1000m2OO型花篮螺杆M244件/套定型防护栏杆2.9m2件；2m1件3件/套注：依据现场实际情况调整。3. 4.设备计划主要设备及机具计划表设备名称规格数量备注1#塔机QTZ400(W450-25U)1台2#塔机QTZ(R275-12RB)1台电焊机BX1-500A2台切割机YJ-325NC2台3. 5.主要材料性能要求1 .钢管(1)钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793-2016或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091-2015中规定的Q235普通钢管；其材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006中Q235级钢的规定。(2)报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀。2 .扣件(1)扣件不得有裂纹、气孔，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831-2006)的规定。(2)采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。(3)扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。(4)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于Immo(5)扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。扣件表面应进行防锈处理。3 .脚手板选用木脚手版；其材质应符合现行国家标准材质的规定。木脚手板必须与工字钢或钢管绑扎牢固。4 .安全网(1)安全网应符合现行国家标准安全网GB5725-2009的规定。大孔安全网用作平网和兜网，其规格为P3X6m；绿色密目安全网L1.5X6m,用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃的，进场要做防火试验，不合格者不得进场验收。(2)安全网在存放使用中，不得受有机化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混,当发现污染应进行冲洗，洗后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。(3)安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。5 .悬挑卸料平台用型钢型钢的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006或低合金高强度结构钢GB/T1591-2018的规定。6 .吊环、拉环或锚环材质应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.1-2017中HPB300钢筋的规定。加工应采用钢筋弯曲机冷弯成型，弯心直径不应小于2.5d,加工过程中不得进行反复弯折或加热处理。7 .钢丝绳及绳卡应符合下列规定：(1)钢丝绳应符合现行国家标准钢丝绳通用技术条件GB/T20118-2017重要用途钢丝绳GB8918-2006和钢丝绳用普通套环GB/T5974.厂2006的规定。(2)钢丝绳卡规格、质量等应符合现行国家标准钢丝绳夹GB/T5976-2006的规定。8 .卸料平台所涉及的材料有合格证，且为合格材料。9 .【00型】花篮螺杆应符合国家相关标准。第4章施工工艺技术4. 1.技术参数单个型钢悬挑式卸料平台搭设技术参数见下表，卸料平台堆料限重800kg,材料集中堆放时的最大堆放荷载同时应满足W5KN11）2要求。为了安全起见，验算时按照本计算书的荷载要求进行验算：悬挑式卸料平台材料堆放荷载计算按IOKN考虑，施工活荷载按3KN11T考虑。型钢悬挑式卸料平台参数表名称型号长度构造要求平台尺寸4m*2m6.Om主次梁满焊成整体、焊缝高度8mm；在平台下部位于建筑物结构外边缘位置焊接两个长度为200Inm的10号槽钢,作为悬挑段和锚固段的分界挡板、精确定位平台；平台面板满铺50厚木脚手板，木脚手板上部铺一层15厚目合木模板。防护栏杆高度从可踏面往上不应小于1.2m（刷红、白油漆）。主梁16号工字钢6.OlnX2根次梁10号工字钢2mX6根钢丝绳6X37、19.5,抗拉强度1550Nmm2IOmX4根吊环、U形锚环直径20圆钢定型制作水平防护48X3.6钢管、木脚手板、密目网、兜网现场搭设防护栏杆定型防护栏杆若干说明：主要材料材质要求，见前第三章第3.5节主要材料性能要求。平台设置：本工程型钢悬挑式卸料平台各设置在塔楼核心筒第二层、第三层电梯前室南、北向两侧。具体位置详见第1章第1.7节是平面布置。悬挑式卸料平台尺寸为4m*2m.具体构件参数为：主梁采用6m长16号工字钢、插入结构锚固长度1.5m,外侧锚固端距结构边缘200mm,内侧两个锚环中心距主梁末端300mm；次梁为2m长10#工字钢，次梁间距0.56m。共设2道主梁及6道次梁。型钢悬挑式卸料平台钢丝绳分别在塔楼核心筒第二层、第三层进行同层张拉，第二层层高为4.4m,第三层层高为5.2m。计算详见第9章计算书相关内容。本工程型钢悬挑卸料平台平面布置如下图所示：6000型钢悬挑式卸料平台平面布置图型钢悬挑式卸料平台立面布置图栏杆:卸料平台外侧防护栏杆采用48.3X3.6钢管（验算时按48.3×2.8钢管验算）,栏杆立管套在与次梁焊接的25钢筋上，钢筋长度为20Omnb栏杆高度120Omm（自可踏面起算），间距100Onlm,并分别在高400mm、800mm、120Omm处设三道横向栏杆。四周踢脚板外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并在三个侧立面栏杆内侧增加15mm厚木夹板作为硬防护封闭，高度与栏杆高度齐平。在料台端部栏杆中、上部设置600*800方形凹口，可用于堆放钢管等其余长料。防护栏杆采用648.3*3.6与15mm厚木模板固定形成。如下图所示：防护栏杆尾部栏杆凹口示意图尾部栏杆凹口示意图防坠兜网：在防护栏杆脚部位置搭设防坠兜网支架栏杆，将安全兜网用扎丝绑扎在支架栏杆上作为防坠兜网，防坠兜网宽度为100omin,防坠落兜网外高内低。如下图所示：防坠落兜网上翘示意图兜网支架做法：在平台堆料区域的主梁底部两端及中部焊接3个20圆钢吊环，用于安装支架钢管如下图:锚固拉结：平台每侧设两根6X37、19.5钢丝绳作为吊索，外侧两根主钢丝绳受力，内侧两根作为保险用绳。钢丝绳各个固定端设绳卡4+1个。钢丝绳向上与吊环连接，主绳与保险绳分别单独设置拉环。钢丝绳与平台主梁连接处采用4个20吊环、两根主梁上各2个，每边2个吊环距离主梁悬挑边缘分别为50Omln（主绳用）、100Omln（保险绳用），并且全部双面焊接于主梁上翼缘中线上（焊脚高度28mm,长度26d）°在卸料平台主梁承载区四角焊接4个20吊耳用以吊装平台。卸料平台安装时两主梁支腿深入结构锚固。上部锚固吊环采用直径20圆钢作为钢丝绳拉结点。本工程型钢悬挑式卸料平台工字钢主梁在主体结构上的锚固方式如下图所示：节点二:节点三:4. 2.工艺流程制作及安装工艺流程如下：施工准备及材料验收一平台框架制作一脚手板铺设、栏杆及安全防护板、安全网一平台制作质量验收一设置现场安装前检查(指现场情况)一塔吊吊装平台一固定卸料平台一钢丝绳拉结固定一首次安装加荷试验一卸料平台安装验收卸料平台转移安装及拆除工艺流程如下：转移前安全检查一栓起吊钢丝绳一收紧钢丝绳让塔吊承载一解除卸料平台吊绳及其他与结构的连接构件一起吊一下落一就位并按卸料平台的现场安装工艺流程对卸料平台进行安装固定一固定完毕经检查符合要求后卸钩(不使用时直接吊至地面指定堆放场地堆放)卸料平台的安拆必须用对讲机通讯统一指挥。4. 2.1.安装准备1 .在地面将卸料平台组装完毕(含平台板、张拉绳、防护栏杆及挡板)；2 .在结构楼板上(外梁位置处和卸料平台工字钢主梁锚固端位置处)提前预埋或安装好固定斜拉钢丝绳和工字钢主梁的拉环和锚环等连接锚固件，预埋和安装的拉环和锚环等连接锚固件必须符合设计要求；3 .安装卸料平台的楼层及拉环位置处混凝土达到100%强度。4 .对参加卸料平台安装的人员进行安全技术交底。5 .现场利用塔机QTZ4003450-25U)进行卸料平台安装。QTZ4003450-25U)最大吊装半径约70m。卸料平台自重为(仅考虑外架区域外的平台为一个整体)：(1)主梁：16号工字钢自重20.5kgm,6.0*2*20.5=246kg(2)次梁：10号工字钢自重lL3kgm,2*6*11.3=135.6kg(3)木脚手板：自重0.35KN11f,2.8*2*35=196kg(4)木模板：自重0.IKN/ltf,(2.8*2+2.8*1.2*2+2*l.2)*10=147.20kg(5)钢管:钢管自重31Nm,11*1.2+(2.8*2+2)*3+3.4*4+3.2*2*3.1=168.02kg(6)踢脚板、安全网、钢绳、吊环；综合考虑为100kg。综上所述：悬挑卸料平台的自重为：246+135.6+196+147.20+168.02+100=992.82kg所有悬挑式卸料平台的安装位置都在塔吊的覆盖范围内。根据项目塔机情况，塔机起重载荷最小为5500kg,均满足吊装要求。5500kg>992.82*1.2=1191.384kg4. 2.2.安装方法及操作要求1 .钢丝绳钢丝绳选用公称抗拉强度1550Mpa,做吊绳安全系数一般取8T0之间。钢丝绳与棱角物体的接触部位采用40X9Omin短木方（长度不小于400mm）或5mm厚及以上橡胶垫分别垫在钢丝绳能接触到棱角物体的水平面及立面，以防止钢丝绳的剪切破坏。本项目钢丝绳采用型号为6X37619.5mm钢丝绳，考虑在安装过程中钢丝绳因为直径较大，难以拧紧绷直，防止卸料平台在增加荷载后端部下坠，在钢丝绳中部增加一个00型花篮螺杆用于调直钢丝绳。钢丝绳直径（mm）18>18-26>26-36>3644>44-60钢丝绳受力绳卡最少绳卡数量（个）34567绳卡间距（mm）67倍钢丝绳直径钢丝绳受力绳卡设置数量和间距注：绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”型开口螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。上表中钢丝绳实际绳卡数应为最少数+1（观察卡），本工程采用直径为e19.5的钢丝绳，绳卡数应为4+1=5个。绳卡拧紧程度，以使钢丝绳原高度压扁1/3左右为度，最后一个夹头后至少Md处再接一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”，安全弯高度宜控制在50mm左右，若发现“安全弯”被拉直，应立即采取卸荷措施处理加固。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于6d。3 .平台外端悬挑端部应比内端适当抬高3040mm。4 .吊点结构上的吊点位置的选择应使钢丝绳与平台两侧垂直面的夹角不大于5°。悬挑式钢平台两侧的下吊点应设置在护栏外边，并确保建筑结构、平台及支撑体系无干涉。主绳、保险绳吊点均须独立设置，不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式。主绳吊点距离平台前端不应大于50OnInb保险绳吊点距离主绳吊点不宜大于500mm,保险绳应稍张紧。5 .钢梁悬挑式卸料平台的主、次梁应使用整根型钢，禁止接长使用。6 .门卡安装根据本工程实际情况，悬挑式卸料平台的后端锚固位置均处于现浇板区域。此处需要提前在主体结构板上进行预埋，并采用62OlJ型锚固螺栓对主梁进行固定。悬挑式卸料平台前段锚固位置在边梁内。使用规格为20的钢筋，加工成“几”字型，埋入结构深度至少150mm、锚固长度满足30d,并与主筋可靠绑扎。门卡与工字钢间的间隙用木楔楔牢。现浇板门卡安装图7 .卸料平台通道卸料平台制作过程中，在两侧主梁工字钢上(脚手架影响1.2米范围内)分别焊接长度15Cm钢管，间距30Omnb以便平台安装完成后连接横撑钢管，作为跳板的支撑横担。在楼层结构板与卸料平台间沿通道方向顺铺50mm厚木脚手板，通道同平台宽，脚手板端头各伸入结构板与卸料平台内50Omm,使用18#铁丝固定在增设的两根支撑横担钢管上。在通道两侧搭设L2m高防护栏杆(可踏面起算)，下部设20Omm高挡脚板。在平台拆除前,先拆除平台通道。8 .安装方法(1)悬挑式卸料平台加工制作完毕且经过验收合格后方可吊装，吊装工具采用塔吊进行吊装。(2)初次安装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，对卸料平台进行试吊，将卸料平台吊离地面20Omm位置，检查起吊情况。无异常情况再进行后续安装作业。后期倒运安装卸料平台时，信号发出以后，只能稍稍提升平台，解除斜拉钢丝绳和工字钢梁与结构间的锚固螺栓连接，方可正式吊运，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢主梁插入楼层上预埋的锚固螺栓与预埋件固定后，再将斜拉钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。(3)安装悬挑式卸料平台部位外架水平杆如对安装有影响，应提前按照悬挑式卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。(4)外架调整完毕后用塔吊吊在平台上前端附绳吊环及平台后端吊环上，并吊至安装部位。吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环。卸料平台的两根主梁锚固段伸入楼层内侧，与预埋固定件进行固定，并使平台形成外高内低的状态，最后用木楔楔牢，保证整个卸料平台不向楼层外滑。(5)平台固定完成后，用钢丝绳将平台与上层梁预埋的拉环进行连接，并用钢丝绳卡子将钢丝绳进行固定。完毕后缓慢放松起吊钢丝绳，使卸料平台的斜拉钢丝绳承载受力，停止松放，再次紧固连墙的绳卡，最后松开塔吊吊钩。(6)悬挑式卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。3.卸料平台使用注意事项1.工程部和安全部应对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载加载试验，合格后方可投入使用，填写验收合格记录资料。2 .平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，倒运时先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台工字钢完全伸出外防护架后，再向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人。3 .安装就位后，必须再次经过验收，验收合格后方可投入使用；吊装时，利用平台四角的吊耳将平台吊至安装位置，平行移动使主梁型钢穿过外防护架(注意不要磕碰外防护架)就位，将工字钢放入预埋锚环内，然后拉结主钢丝绳和保险绳，钢丝绳要有防剪切保护，两道主钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。4 .卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。安全部要组织相关人员对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。在平台使用过程中要派专人清理平台内垃圾。5 .卸料平台限制荷载本工程落地式和悬挑式卸料平台材料堆放限重均按总荷载不超过800kg考虑，材料集中堆放时最大堆施荷载同时应满足W5KN11r要求。卸料平台堆放材料表如下所示：卸料平台堆放材料表允许堆放材料规格堆放数量堆放高度页岩多孔砖200×180X90W0.38方（118块）0.27m钢管48X3.6X600028根0.25m扣件直角、对接、转向W400个0.2m木方4000×50XlOOW60根0.4m脚手板4000×240X50W24张0.4m木模板915X1830X15W48张0.4m支托36X60080个0.3m注：其他物品听从现场工长指挥，严禁超重，并不得超过材料堆放集中荷载要求。平台上操作人员（不超过2人）和物料总重量严禁超过设计容许荷载值800kg。使用卸料平台前应制作限荷量化牌固定在卸料平台内侧醒目位置。却标m（）限载口吨刖“平Millct标惧n*i）卸料平台限载标识牌（总用©PD忸曾根板木方W4n堀管；吊斗FI"纲假Hl扣件7HfMB*曰公尸出作平a介防伊4.卸料平台的提升和拆除1.将平台清理干净，在平台上的四个吊环穿入钢丝绳，钢丝绳上端挂在塔吊吊勾上，缓缓升起塔吊，使吊勾上的钢丝绳受力后，松动卸料平台拉吊钢丝绳上的螺栓，在塔吊吊勾上的钢丝绳上完全受力后，将平台拉吊钢丝绳的上端（挂在上层边梁的吊环上）拆除下来。2 .卸掉平台连梁一端的钢丝绳（含备用绳），放在平台内。3 .松开锚固件内侧木楔，慢慢起吊使平台离开楼板或阳台后，向楼外侧平移至起吊无障碍后再垂直起吊。提升安装重复以上安装的步骤至放松起吊钢丝绳，松开卡环移走。4 .若拆除不再使用，则吊至适当位置缓缓降到地面上稳定后，指挥塔吊放松起吊钢丝绳，松开卡环移走。5 .卸料平台的拆除、移动作业应按确定的程序进行，在拆除、移动过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。第5章施工安全保证措施5.1. 安全管理机构设置及安全岗位职责划分4. 1.I.安全管理机构图安全管理机构图5. 1.2.组织管理4. 为确保本工程的顺利施工，项目部成立以项目经理为组长，项目总工、施工经理、安全经理和经营经理为副组长，组员由各部门成员组成的安全生产领导小组，建立健全自上而下、层层落实的安全管理责任制度。认真落实国家劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，以及项目上制定的安全生产制度和规定。强化施工管理人员安全管理意识，根据不同工种，进行专项的安全交底。5. 1.3.安全管理岗位职责1 .项目经理(1)确保项目安全责任到位、安全投入到位、安全培训到位、安全管理到位、应急救援到位。(2)组织分解落实项目安全职责。(3)负责现场带班生产，定期组织项目安全检查。(4)组织施工安全专项方案的编制，组织危险性较大分部分项工程进行验收。(5)组织制定项目应急救援预案，落实项目安全生产应急管理。(6)组织落实项目安全文明标准化工地创建工作。2 .技术负责人(1)组织项目技术人员落实项目“安全保证体系”涉及的安全生产责任。(2)组织编制项目危险性较大的分部分项工程专项施工方案并按规定报审；对方案实施情况进行巡查，对违反方案施工的情形进行制止和纠正。(3)参与施工现场安全检查和解决施工中的安全技术问题。(4)在项目经理的组织下，主持危险性较大分部分项工程进行验收。(5)参加安全检查和应急救援，制定事故隐患整改和应急救援的技术措施。3 .安全经理(1)协助项目经理对项目安全管理。(2)组织项目“安全监督”体系履职，安排落实项目各项安全生产工作。(3)参与危险性较大分部分项工程验收。(4)组织识别危险源，制定预控措施。(5)组织安全检查。(6)组织项目安全工作会议，研究解决项目安全问题。(7)组织制定安全考核标准，组织项目安全考评。(8)协助项目经理组织编制生产安全事故应急救援预案，并督促实施。(9)建立和完善项目安全生产保证体系管理资料。(10)组织实施项目安全生产标准化工作。4 .施工经理(1)负责领导项目的施工生产安全管理工作。(2)在组织编制施工计划的同时，将重要安全防护设施、设备的实施工作纳入计划，列为正式工序。(3)组织区域责任工程师开展施工过程的安全监督与控制。(4)定期组织项目安全大检查，对检查出的安全隐患定措施、定人员限期整改；组织专业责任工程师认真贯彻落实施工组织设计所规定的安全技术措施及冬、雨期施工安全技术措施。(5)负责因工伤亡事故现场的保护、伤员抢救及事故调查、报告与处理。(6)定期召开安全生产管理会议，就当前安全生产动态进行分析，对存在安全隐患采取有力措施，责成相关人员整改。5 .质量负责人(1)遵守公司安全生产制度，在检查质量的同时检查安全。(2)发现安全隐患应及时制止，并立即向项目经理、安全经理、安全主管或安全员等通报。6 .施工员(1)参与编制项目HSE策划。(2)落实项目“安全执行体系”安全生产责任。(3)落实有关安全生产标准、规范、施工组织设计及专项施工方案。(4)组织向班组进行安全作业技术交底。(5)参与危险性较大分部分项工程及安全防护设施验收。(6)参与项目安全生产检查，负责组织落实安全隐患整改。(7)组织落实项目机械设备的安全管理。7 .安全员(1)落实项目各项安全管理工作。(2)对新入场人员进行安全教育。(3)对施工现场从业人员的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不安全因素实施全过程监督检查。(4)制止和纠正安全生产违规违章行为。(5)参与分部分项工程及安全防护设施验收。(6)对安全生产的薄弱环节及重大危险点源施工过程进行旁站监控，填写重大危险源监控台账。(7)认真填写现场安全员日志、教育、交底记录、整改和处罚通知。(8)发现危及人身安全和财产损失的险情必须立即下达停工指令，疏散危险区域内所有作业人员并立即向上级报告。(9)参与应急预案编制和应急演练，落实应急救援处置职责。(10)参与项目安全生产考评，参与对分包安全履约检查和考评。(11)参与实施项目安全生产标准化工作。8 .班组长(1)负责班组的安全生产，对本班组所发生的伤亡事故负直接责任。(2)遵守本工种安全技术操作规程和有关安全生产制度、规定、根据班组人员的技术、体力、思想等情况，合理安全工作，作好安全交底，开好班前班后的安全会。(3)服从安全员的检查，听从指挥，接受改进措施，作好上下班的交接工作和自检工作，对新调入的工人要进行班组一级的安全教育，并熟悉施工现场的工作环境。(4)组织本班组职工学习安全技术操作规程和安全管理制度、教育班组人员不得违章蛮干，不得擅自动用施工现场的水、电开关和随意拆除安全防护设施。(5)经常检查所施工范围内的安全生产情况，发现隐患，及时处理，不能解决的要及时上报。(6)有权拒绝违章指挥，随时制止班组人员的违章作业行为。(7)发生事故应立即组织抢救，保护事故现场，作好详细记录，并立即报告上级，事故调查组在调查事故情况时，应如实反映事故经过和原因，不得隐瞒和虚报。9 .作业人员(1)认真学习各项安全生产规章制度，提高安全生产知识和技术水平，掌握本工种的安全技术操作规程，听从安全人员的指挥，不违章冒险作业。(2)牢记“安全生产，人人有责”，树立“安全第一”的思想，遵章守纪提高安全生产意识，积极参加各项安全活动，接受安全教育。(3)正确使用劳动防护用品和安全工具，使用前必须检查是否合格，应保护好施工现场安全标志和安全防护设施，不随意开动他人使用的机电设备。(4)特种作业人员必须经相关部门的培训、考试、发证后，持证上岗作业。(5)施工前及施工过程中，对施工现场场所要进行检查，作好防护措施，不准盲目作业、冒险施工，设有安全警告的标志区域，切勿随意进入。(6)坚持文明施工，爱护现场安全措施，不得随意乱拆乱动，不得将设备、材料等堆放在施工通道上，保持施工通道畅通。(7)遇到危及生命安全而又无防护措施保证的作业，工人有权拒绝施工，同时立即上报或越级上报有关部门领导。(8)积极参加安全达标和文明施工活动，