一期暖通施工方案.docx

海航学院飞行模拟机楼一期暖通工程施工方案编制单位：中国建筑第六工程局总承包公司编制人：审核人：审批人：编制日期：202*年5月28日一、工程概况1二、安装特点1三、编制依据2四、暧通主要设备情况2五、施工进度总要求3六、劳动力、工器具安排及施工准备31、劳动力组织32、施工准备53、主要施工材料供应11七、通风、空调工程施工方法及施工工艺121、通风、空调工程总体施工流程图122、风管及部件制作施工方法、施工工艺123、通风与空调设备安装214.空调水系统安装27八、系统调试341、系统调试流程图342、操作工艺34九、质量保证措施381、分项工程质量控制程序382、质量保证措施383、主要分部分项工程质量控制措施424、成品保护措施42十、安全保证措施措施44一、工程概况1、工程名称：海航学院飞行模拟机楼一期，2、工程概述：本项目用地位于某某省某某市美兰机场东南侧。飞行模拟机楼位于规划用地的西北角，项目用地北侧、西侧贴临市政道路，东侧与同期规划建设的海航空乘学院模拟机楼相邻。海航飞行模拟机楼以位于建筑物外侧的5座飞行模拟训练大厅为核心，北侧布置3座，南侧布置2座。建筑中部为南北对置、长条形的办公、训练及附属用房构成的中庭及室外庭院。设计为地上34层/地下1层的框架结构（局部剪力墙）的多层办公建筑,建筑高度为19.1米（至屋面檐口）。地下设置一层地下室，主要功能为设备及附属用房。项目总建筑面积34355平方米，其中地上建筑面积30860平方米，地下建筑面积3495平方米。本次设计为飞行模拟机楼一期部分，建筑西侧预留二期建设用地。3、工程内容：海航学院飞行模拟机楼一期暖通工程包括以下施工内容：（1）空调制冷机房：含空调主机、机组减震片、冷冻泵、冷却泵、冷冻管、冷却管、冷量计量、水处理设备、定压补水设备、阀门管件、机房群控系统、刷油、防腐、保温、调试等。（2）空调风系统（含空气处理机、新风机、风机盘管、全热交换器、新风管、送风管、回风管、排风管、风阀、送风口、回风口、静压箱、支吊架、保温、刷油、防腐、安装、调试等；（3）空调水系统（含冷却塔、冷却塔基础、冷却塔减震片、冷冻水管、冷却水管、冷凝水管、阀门、支吊架、试压、冲洗保温、刷油、防腐、清洗、安装、调试等）;（4）计算机房空调安装等；二、安装特点工程量大，面广，工期紧，成型产品要求适用、美观、舒适、安全、可靠。消声、隔音、减振、防火、联动控制等自动化程度高，制冷空调机组水系统均采用一次泵定流量（用户侧变流量）异程式双路系统，的安装与调试技术复杂要求高，系统多，且各系统都必须精确，灵敏、可靠，从而构成了该安装工程具有如下几大特性。1、工程的功能系统性；2、设备、材料质量对工程质量的先决性；3、工程的多方关联性；4、工程交叉施工配合的密切性和复杂性；5、工程施工作业技术的高要求性；6、专业涉及面的广泛性。三、编制依据本施工方案编制依据设计文件要求以及下列现行中华人民共和国以及某某省或行业的工程建设标准：民用建筑供暖通风与空气调节设计规范(GB50736-202*)；采暖通风与空气调节设计规范(GB50019-202*)；建筑设计防火规范(GB50016-202*)；公共建筑节能设计标准(GB50189-202*)；某某省公共建筑节能设计标准(DBJ03-202*)；某某省绿色建筑评价标准(试行)(DBJ46-024-202*)；办公建筑设计规范(JGJ67-202*)；通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)；通风与空调工程施工标准规范(GB50738-202*)；海航学院飞行模拟机楼(一期)施工设计图纸中国建筑设计研究院；业主提供的设计任务书及已审批的初步设计文件。四、暖通主要设备情况1、本工程飞行模拟机楼一期主要安装设备有：离心式冷水机组(1406KW)4台、350T方形横流冷却塔4台、冷冻水和冷却水离心式水泵各4台、冷冻水定压补水泵2套、冷却塔变频补水泵组1套、冷冻水软化水系统1套、冷却水和冷冻水全程水处理器各2台、组合式风柜及全程热回收机组共22台、各类风机盘管共318台、各种柜式离心风机和轴流风机128台、厅岛三层热回收机5台，各规格风管风阀和铝合金百叶及风管消声器、静压箱等。2、本工程公寓楼餐厅主要安装设备有：393KW螺杆式风冷冷水机组2台、352KW螺杆式风冷冷水机组1台、663KW螺杆式风冷冷水机组1台、卧式空气处理机组4台、超薄吊顶式空气处理机组17台、各式风机盘管349台、全热交换器5台、高温排烟风机2台、冷冻泵8台、膨胀水箱4个、各规格风管风阀和铝合金百叶及风管消声器、静压箱等。五、施工进度总要求计划开工日期：202*年4月10日；计划竣工日期：202*年11月30日。1、202*年8月10日前完成4、5号厅岛暖通设备、管道系统的安装；2、202*年9月25日完成飞行模拟机楼（一期）地下室空调主机房所有设备、管道及系统的安装；3、202*年9月30日前完成南区空调系统的调试工作（4、5号厅岛达到使用条件）；4、202*年11月15日前完成北区暖通设备、管道系统的安装工作；5、202*年11月30日前完成北区暖通设备系统的调试工作；6、根据装修进度完善装修工作面的暖通工作并达到整个项目的验收交付使用。六、劳动力、工器具安排及施工准备1、劳动力组织为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和劳动力投入需要的目的，劳动力的投入按阶段配备，安装工程在主体施工和粉刷施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的进度和工作量的增减及时调整劳动力的配备，做到绝不影响土建的工期。因工程基础施工难度大工程的桩基施工周期长导致主体封顶时间延后，安装工程的施工时间缩短，根据施工总进度计划的要求和施工段的划分情况，安装工程投入劳动力须比正常情况下增加，本工程投入的劳动力高峰时约60人。劳动力投入计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体粗装修精装修调试验收维保镀金工105221水道工27151052通风工10101052调试工155保温工10101焊工10521油漆工3331合计604847205706050解40Y30201002、施工准备2.1 施工人员准备所有进入工地安装工程施工的管理人员和工人均要进行进场教育，提高每个员工的纪律性、责任心、团队精神和应急响应能力。1）管理人员的选用：管理人员均是从事过大型工程施工管理的各专业技术人员组成，具有较高的素质和管理水平。所有项目管理人员的持证上岗率达100虬2）操作人员的选用：现场特殊工种的操作人员全部选用具有丰富施工经验的本单位在册职工及专业班组；从事工程项目劳务的作业层人员为我单位自己的技术施工操作人员，便于管理和控制。从而确保现场操作质量，并通过对在施人员的各种培训，提高全体施工人员的质量意识和安全生产的责任感。2.2施工技术准备1）在本工程的全过程施工中，我单位将充分发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就针对技术上的一切问题做好充分的准备，进场后立即进行施工准备工作。2）针对本工程的安装及建筑、结构特点，制定详细且具有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前向监理申报，等待主管监理工程师、指挥部的批准，随后及时向施工班组做好书面交底工作。3）各技术人员及时熟悉图纸，并通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要,作为本次施工质量控制的重要依据之一，同时掌握本工程的特性和应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。4）根据土建提供的标高为施工过程中的测量控制创造条件。5）合同签订后一个月内向当地行业主管和综治部门办理各种手续，交纳费用，理顺关系，创造顺畅的施工外部环境。6）确定关键、特殊工序及质量控制点，制定相应的技术保证措施及质量和安全生产保证计划，及时做好对于施工班组的逐级交底，以确保在施工中得以切实贯彻实施。2.3深化设计深化设计不仅是现场管线综合平衡布置的简单调整，同时包括在遵循原设计精神的前提下对系统进行优化及设备进行技术参数比较和择优选择，确保设备在系统中的适配性和能满足最大的功能需要，杜绝浪费和功率不足。安装工程的图纸深化设计是保证工程顺利进行按时完工和保证工程质量的关键所在。在施工前将根据我们丰富的施工经验结合设计图，组织既有理论基础又有实际经验的现场专业技术人员进行深化设计。设计人员将认真做好图纸会审，图纸会审之前，技术、施工人员应认真熟悉图纸，通过图纸会审，充分领会设计意图，并针对各专业系统进行纵向到底、横向到边地设计，力争保持各专业系统的全面性与完整性，并将各专业系统在楼层平面中反映出来，以便楼层安装前消除可能存在的问题或不足之处。深化设计组人员每人配置一台电脑，采用AUTOCAD绘图。图纸绘制完毕后，在规定的时间内报原设计单位、业主进行会签确认。设计流程：熟悉设计图一设计图纸的会审一各专业的协调一深化设计一设计会签（如有问题返回各专业的协调后修改）一图纸报审一交付施工本工程拟将绘制的具体图纸如下：1）施工详图主要指工程中的设备房、公共部位管线集中处的图纸、示意图、节点详图（包含平面图、剖面图、节点图等细部深化）。2）设备管线综合协调图纸主要为与其他各设备安装专业协调过的图纸，依据施工规范，参照设备供应商设计手册及现场情况绘制。图纸上含有各专业工程设备管线的位置、关系及尺寸、安装流程等。暗敷及穿梁管线、公共部位管线集中处等为关键控制部位。（1）综合图、局部图的绘制各专业综合图、局部图是为解决交叉管线复杂部位的合理布置，组织各专业进行图纸会审而绘制的，是搞好专业和工种之间交叉作业的配合、工序之间的衔接指导措施，使整个工程施工重点突出，施工展开有序，进度平衡、合理，达到施工总体计划要求。综合图的绘制是为更好地协调施工现场，各专业交叉有序，在相对有限的空间里更科学、合理、美观、高效地布置各专业管线，实际地反映设备、管道、缆桥等在空间的排列走向。整体综合图局部综合图要求提出要求提出整体综合图的绘制，可直观地反映建筑内部所有机电设备管道的走向布置。特别是在大型项目里，便于各专业统一安排组织各部位的施工作业，对潜在的问题，提前反映协调解决，具有较强的可操作性和预见性。局部综合图的绘制，能针对性地反映建筑内部(处)机电设备管道的平面布置和空间布置。适用于某个专业对空间有特殊占用要求的情况，有目的，针对性地识别图纸。(2)吊顶内综合管线布置图走廊吊顶内既有消防干管、又有空调水管、空调风管、强、弱电缆桥架等，加之大梁高度，使可安装空间非常小，各专业之间如果不进行综合布置，极易造成布置混乱，甚至降低吊顶标高，通过绘制管线综合布置图，将管道、电缆桥架、风管的安装位置进行有机协调，使吊顶标高符合设计要求。3）设备与土建综合协调图纸主要指的是本工程施工中所有各专业设备所需的结构预留洞口、结构支护以及设备的混凝土基础布置图。4）竣工图工程施工完毕，能完整反映本工程设备、系统、构件实际安装情况、位置、尺寸及节点的详图，为物业管理制定专用的A4版本的维护管理图。2. 4施工现场准备施工现场准备工作包括以下一些内容：1）根据现场条件和本施工方案马上进场完成临设搭建，场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电设施。2）施工现场加工区，仓库等设施的布置，根据总承包的统一安排实施。3）有计划地组织机械及材料的进场，按总承包要求堆放于指定地点。2.5、主要施工机械设备表及进场计划2. 5.1施工机械准备1）根据本工程总体施工部署并结合各分部分项施工顺序，拟定施工机械出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2）对于小型施工机械设备，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划组织进场。3）所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在库房内集中储蓄备用。2.5.2施工机械配置及进场计划施工机械设备表序号型号单位数量备注1剪板机Q11-4X2000台22单平咬口机YZD-12台23联合角咬口机YZD-12台24弯头联合咬口机YWL-12台25插条机YZD-IO台26法兰弯曲机台27卷板机台18手动折方机WS-2*2000台19液压钾钉机台210手动拉钾枪把511无齿锯SMTJ3G-400台512交流电焊机300A台413交流电焊机500A台514电剪JJL-2把515台钻SMTZQmm台216手电钻108A把517砂轮机台218电锤把519气泵及喷枪套120气割工具套221套丝机DN15-100台322角向磨光机STMS-180把223手动试压泵台224电动试压泵DSY-50台125手动液压托盘运车2T台226手拉葫芦HSl套6通风空调工程调试仪表、器具计划如下:通风空调工程调试仪表、器具表序号设备名称型号单位数量备注1风速风温风压湿度测试仪663IP台22毕托管L=100Omni支23毕托管L=500mm支24倾斜式微压计台35热球式风速仪30ms台36叶轮式风速仪30ms个37记忆式转速表个38触点温度计只29声级计只210测震仪只211通风干湿球温度计支312压力表YToO016kgcm2块1013钳型电流表台114磁力线锤台515游标卡尺（数显）0-15Omm个116盒尺2m、5m个1017水平尺L=600mm把42.5.3施工机械管理措施1）施工机械在进场前，必须按照我公司管理体系的要求进行检查，经检查合格,贴上标识牌，方可调拨到工地，设备完好率100机2）物资供应部全面负责现场机械设备的检查维护、保养、管理。3）所有进场设备建立设备台帐，专人保管。进行设备日常的安全检查和维护保养工作。对设备进行盘点，了解现场使用设备的完好情况，不能因机具问题而影响施工进度。4）机具管理员负责编制进场机械设备的安全操作规程，做好设备操作的技术交底工作，保证安全操作和正常使用。5）设备的管理和操作中，机修人员均要有与其相适应的技术能力。严格遵守机械设备安全操作规程，尽量做到定人定机定岗。6）操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”:清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。7）工程技术部每周对机械设备进行检查，公司设备动力处每月组织一次设备检查，并将检查记录整理建档，以备核查。3、主要施工材料供应3.1施工物资准备1）施工用的常规物资，如搭建临时的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前十天进场，并合理分类堆放，派专人看护。2）施工用安装材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。3）对于构成工程实体的安装材料将编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且经过建设单位及监理工程师的审核、确认。4）所有进场物资按平面布置图分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。5）施工中及早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都放置在每个楼层标高处，相应的作好材料传递及处置运输工作，即分类别有计划的运输。七、通风、空调工程施工方法及施工工艺1、通风、空调工程总体施工流程图通风、空调工程总体施工流程图2、风管及部件制作施工方法、施工工艺本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至安装现场进行安装，加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。风道预制作业按法兰和风管两条制作线组织平行流水作业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。2.1施工工艺流程风管及部件制作工艺流程图2.2操作工艺风管尺寸、管材规格及连接方式核定根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。风管板材厚度规格及连接方式风管直径（长边长）D（b）钢板厚度（mm）连接方式送排风管排烟风管D(b)3200.50.8插接320<D(b)4500.60.8插接450<D(b)6500.60.8插接650<D(b)10001.01.0法兰1000<D(b)12501.21.2法兰1250<D(b)20001.21.2法兰2000<D(b)40001.21.2法兰风管制作制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。加工管段的长度宜为1.84m。允许偏差D(b)W300时为TOmnbD(b)>300时为-2Omnb平面度为2mm。咬口形式见下图:(3)风管的加固矩形风管边长大于或等于60Omm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在120Omm以上时均应采取加固措施。金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式,风管加固形式见下图。法兰用料选择，应满足下表要求。法兰用料规格(mm)钢制法兰不锈钢和铝制圆形、矩形法兰圆法兰（D）规格方法兰（长边b）规格法兰规格不锈钢铝140-20×4b630L25×3D或LInax280-25×4-30×6L30×4140<D280-25X4630<b1250L30X4D或LmaXW320560-30X4-35X8L35X4280<D500L25×31250<b2500L40×4D或LInax630IoOO-35X6-40×10L40×4500<D1250L30×42500<b4000L50×5D或LmaX11202000-40×8-40×121250<D2000L40×4注：L一法兰材料为角钢；“一”一法兰材料为扁钢矩形风管法兰制作质量标准：矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法拦的钾钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的钾钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mmo矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合下表的规定。其法兰内边尺寸的允许偏差为+1+3mm,矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。矩形风管法兰及螺栓规格矩形法兰大边长b法兰规格螺栓规格630<b125030X4M1250<b250040X4M82500<b400050X5M10圆形风管法兰制作质量标准：加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。（4）风管与法兰连接风管与法兰钾接质量标准：将法兰套在风管上，管端留出69mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用钾钉钳将风管与法兰钾固，并留出四周翻边，风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆瓠形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。钾钉：用钢钾钉，钾钉平头朝内，圆头在外。钾钉规格及钾钉孔尺寸见下表。风管法兰钾钉规格及钾钉孔尺寸类型风管规格钾孔尺寸钾钉规格方法找1206304.54×880020005.55×10圆法兰2005004.54×853020005.55×10注：风管法兰内侧的钾钉处应涂密封胶，涂胶前应清除钾钉处表面油污。（5）风管无法兰连接。金属风管无法兰连接可采用承插或插条连接。风管无法兰连接质量标准：无法找连接风管的接口采用机械加工，尺寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足严密、牢固的要求，不得发生自行脱落、胀裂等缺陷。连接方式:A、承插连接：（采用直接承插连接）1.一插入深度；D风管直径直接承插连接示意图制作风管时，使风管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入连接，插人深度30mm,用拉钾钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形式仅用在断面较小的圆形风管上（低压风管，直径70OnI向。B、插条连接：(采用C形插条连接)风管C形插条连接示意图利用C形插条插入端头翻边180°的两风管连接部位，将风管扣咬达到连接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm左右，使这两长边每头翻压90。，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。(7)风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。 风管的强度应能满足在L5倍工作压力下接缝处无开裂。 风管严密程度检测：采用漏光法进行检测，用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接婕作缓慢移动，在另一侧进行观察，作好记录，对发现的条缝形漏光作密封处理；低压系统风管以每IOm接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每IOm接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。系统漏风量测试：整体或分段进行测试，测试时，封闭被测系统的所有开口，当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，试验装置2.3风管系统安装风管系统安装工艺流程图2. 3.2操作工艺(1)风管支、吊架的制作及安装风管支、吊架标高及形式的确定：本工程主要选用吊架，用小10的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上，可紧随土建装修交叉作业。风管的吊架间距要求：风管水平安装时，当最大边长B<400m时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B2400mm时，吊架的间距不超过3m。吊架制作及安装要求：吊杆螺丝采用镀锌丝杆(通长)，横担、斜撑采用角钢制作。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设置支吊架,风管吊架见下图。注：1、M8X80膨胀螺栓；2、L50X5角钢;3、8圆钢；4、L40X4角钢；5、角钢上面拧一锁紧帽下加垫片和螺帽；吊架安装质量标准：A、靠墙或柱安装的水平风管用悬臂支架，不靠墙、柱的水平风管用托底吊架。矩形风管立面与吊杆的间隙不大于150mm,吊杆距风管末端不大于1000mm。B、减震支吊架依设计选用的标准图按要求设置弹簧减震器，安装应牢固，不偏斜，使每个弹簧减震器受力均匀，且相邻减震支、吊架底线保持同一平面。C、保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，风管不得与支吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始风管组对工作。(3)风管吊装吊装准备：A、应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊架安装线。B、对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定。吊装顺序：首先须根据现场具体情况在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮；接下来起吊时，当风管离地200300mm时停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，确认后再次起吊；待风管就位支吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认稳固后，才可解除绳扣。风管吊装图亲 子轮名板 绳滑固钢(4)风管安装实例图风管安装实例图(5)风口安装风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，安装要求横平、竖直、严密、牢固，表面平整。成排风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。风阀安装前先检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致，安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。(6)风管保温材料要求：所有空调送风、回风和新风系统管道均需进行保温处理，保温材料采用28mm厚Bl级阻燃橡塑板材，保温板材质、密度、规格与厚度应符合设计要求，粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。质量标准：A、粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。B、绝热层纵、横向的接缝应错开，绝热层的拼缝处，应用粘胶带封严。C、在风管过墙、楼板时，要做防护套管，在套管缝隙要填实保温棉。法兰部位保温做法如下图:风管法兰部位保温示意图3、通风与空调设备安装3.1 设备安装施工工艺流程图设备安装施工工艺流程图3. 2操作工艺设备安装前检查设备要求：所有设备到现场必须进行开箱检查，根据供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型，电机传动连接方式以及外表的完整性，确认随机的产品质量证明、技术文件是否齐全有效等。作业条件：设备基础，地面工程（不含面层），内墙抹灰工程已完工，其它专业不影响设备安装，其基础舲强度不低于设计强度的75%,且位置满足设计要求，各项施工准备就绪。3. 3整体式空调机安装整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。机组的进出口上均安装WK防排烟风机专用高温防火软接，进出水管处均安装可屈挠橡胶管接头。机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时的振动，吊装方法见下图；坐地式空调机组下面均垫200X200的防腐垫木和SD橡胶减振垫，机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。（1）12吊杆空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座，现场水平运输采用滚杠、跳板组合运输，室外垂直运输采用门式提升架，机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水畅顺。冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。4. 4通风机安装风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边界线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减振器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平正后固定牢。风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护或其他安全装置。通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸1.5-2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，叶轮旋转方向必须正确，在额定转速下试运转时间不得少于2ho运转后，再检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录。3.5风冷螺杆式热泵机组安装、开箱检查应由业主、监理、供应商等四方代表共同参与开箱验收，将验收实际情况填入检查记录表，参与人员现场会签盖章、存档。步骤如下：进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台机组应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷，核查进、出口方位和尺寸是否符合要求。清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。、基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设计图纸,产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和允许偏差详见施工规范之规定，基座质量，混凝土强度一般要求C20以上，外观不许有露筋、蜂窝等现象。、设备运输时，要求依据现场具体条件和情况，制定具体详实可行的设备吊装运输方案，并经监理和业主认可后，方可实施。、设备安装具体内容如下：a在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放减震垫的位置凿成麻面。正确铺上隔振垫或安装氯丁二烯橡胶减振垫。b整体机组吊装置于基础上，用垫铁找正找平，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。c管道应设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道管件重量。管道连接应严格履行工业管道工程施工及验收规范等国家标准的规定进行安装。机组进出口采用软接头连接。d制冷设备（离心式冷水机组）安装：3. 6离心式压缩机组安装拆箱应自上而下顺序进行。拆箱时应注意保护机组的管路、仪表及电器、设备等不受损坏，拆箱后清点附件的数量及机组充气有无泄漏等现象。机组充气内压应符合设备技术文件规定的压力值。拆箱后连同原有的箱底板吊到安装地点。吊装钢丝绳要设在蒸发器和冷凝器筒体支座外侧，不要使钢丝绳在仪表板、管路上受力，钢丝绳与设备接触点应承垫木板。机组吊装就位后，其中心应与基础轴线重合。对于两台以上并列的机组，应在同一基准标高线上，允许偏差为±10mm0在机组与压缩机底面平行的其它加工面上找正，纵横向不水平度均不应超过0.1/1000；压缩机在主轴上找正，纵向的不水平度不应超过0.03/1000；压缩机在机壳中分面上找正，横向的不水平度不应超过0.1/1000。机组在连接压缩机进气管前，应从吸气口观察导向叶片和执行机构、叶片开度与仪表指示位置，按设备技术文件的要求调整一致并定位，最后连接电动执行机构。机组法兰连接处，应使用高压耐油石棉橡胶垫片；螺纹连接处，使用氧化铅甘油、聚四氟乙烯薄膜等填料。半封闭离心式压缩机，一般可不做解体清洗，但应把油箱、油路清洗干净畅通。如需要清洗时，经解体清洗后，组装各部位的间隙应符合设备技术文件规定或表8-6-2所列的允许间隙值。4. 7附属设备附属设备安装前，必须进行吹污，保证内壁清洁。承受压力的附属设备，出厂前已做过强度试验并具有合格证，在设备技术文件的期限内无损伤和锈蚀等现象，可以不做强度试验。附属设备应按设计规定的位置安装，设备各管口位置应正确，畅通。立式设备安装后的不垂直度或卧式设备安装后的不水平度均不应超过l1000o卧式冷凝器、管壳式蒸发器和贮液器安装,应保持l10002100O的倾斜度，并坡向集油的一端。为保证热交换效果，直接蒸发式表面要保持清洁、完整、安装时空气与制冷应呈逆向流动。冷却器的四周缝隙应封闭，防止未经冷却器处理的空气穿过，影响空调系统的效果。冷却器的凝结水必须排除畅通。3 .8冷却塔安装空调制冷系统所用的冷却塔为横流式。冷却塔必须安装在通风良好的场所。避免安装在通风不良和出现湿空气回流的场合，否则将会降低冷却塔的冷却能力。安装时，应找平找正，稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向，位置应正确。采用旋转布水器的逆流冷却塔，布水器和喷水管将直接影响冷却水量、旋转速度、喷水密度及喷水的均匀性。因此布水器的孔眼不能堵塞和弯曲变形，旋转部分必须灵活，喷水出口应水平和方向一致，不能垂直向下。玻璃钢制作的冷却塔内的填料多采用塑料制品，在施工中应做好防火工作。4 .9冷冻（冷却）水泵安装本工程选用的水泵为整体出厂整体安装，其规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。水泵安装前应符合下列要求：A、基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计及设备要求；B、设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳声音；C、地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。地脚螺栓的垂直度偏差应小于l%o做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：A、要求纵向误差/1000；B、设备就位，其纵横中心线及