《线束制造工艺》PPT课件.ppt

Wire Harness&Cable Assembly制造工艺说明,Engineering Dept.2013-1-25Jerry Chen(IE),2,定義:電子連接器是一種電子機械的系統,此系統提供一種可分離的連接方式,在兩線路間沒有信號失真或能量損失的情形下,進行穩定且長時間的訊號傳輸.基本上,其目的是提供一低且穩定的電阻.為什麼要使用連接器?改善生產過程 易於維修 便于升级 提高設計的靈活性 制程:塑膠成形(molding)衝壓成形(stamping)電鍍(plating)組立(assembly),什麼是連接器？,以下内容只说明组立部分！,生产部构成,3,裁线,裁部件,内部处理,捻线,4,压接,剥皮,点焊,镭射,沾锡,测试,绕线,包装,检验,绑束带,剪束带,裹铜箔,烘套管,Molding,组装,撕线,压烫板,贴标签,压IDC,MAIN PROCESS,穿部件,大部分产品的制作过程都由这些工序组成！,作业描述:将批量连续的线束依照产品图面(SOP)要求，裁切成规定长度的线材，便于后续的加工处理.,Item1：裁线,裁线,手工裁线,裁切机裁线,裁线剥皮,裁线剥皮打端子(冠军机),线径10AWG线材，长度1m的Cable线材长度3m的电子线等等,线径10AWG线材，长度1m的Cable线材,线径10AWG线材，长度3m的电子线等等,长度500的电子线(打端子),5,9500裁切机(宝马机),同轴线,裁线图片展示:,Item1：裁线,6,裁线控制项目:1、裁切长度 2、裁切数量,手工裁线,裁切机裁线,裁线剥皮,裁线剥皮打端子,9500裁切机,作业描述:因产品加工制作的需要，裁切其他一些耗材，便于后续的产品加工处理.,Item2：裁部件,裁部件,裁套管,裁魔带,裁珍珠板,剪波纹管,7,裁部件图片展示:,Item2：裁部件,8,裁部件控制项目:1、裁切长度 2、裁切数量,裁套管,裁魔带,裁珍珠板,剪波纹管,作业描述:将包裹在内芯线或内导体外部的绝缘外皮去除规定的尺寸，便于后续的加工处理.,Item3：剥皮,剥皮,手工剥皮,剥皮机剥皮,裁线剥皮,裁线剥皮打端子(冠军机),剥芯线长度不同的Cable线无法用剥皮机剥皮的芯线,手工或裁切机裁切完成的线材,线径10AWG线材，长度3m的电子线等等,长度500的电子线(打端子),9,中剥,适用于需要中剥的产品,剥皮图片展示:,Item3：剥皮,手工剥皮,剥皮机剥皮,裁线剥皮,裁线剥皮打端子,10,剥皮控制项目:1、剥皮长度 2、剥皮外观（无导体损伤、导体分离、导体变形、绝缘损伤）,中剥,导体断裂,导体损伤,导体分离,损伤绝缘,损伤绝缘,Item3：剥皮,剥皮不良图片展示:,割伤内芯线,11,作业描述:将Cable线上分布在外被与内芯线之间的部件除去或保留一部分，便于后续的加工处理.,Item4：内部处理,内部处理,修剪/捻编织,修剪地线,挑铝箔麦拉,修剪填充,材质一般为镀锡铜、裸铜、镀银铜有时会保留部分编织作为地线.,材质一般镀锡铜或祼铜线，7根导体有时需修剪掉.,类型有单面、双面铝箔麦拉、透明麦拉,类型有棉线、棉纸、尼龙绳、PE条、抗拉丝,12,线材基本结构,1.导体2.絕緣3.地线4.隔离5.填充6.外被7.印字,Item4：内部处理,13,作业描述:对剥去绝缘外被的芯线或编织线进行捻线，防止线材凌乱，以便后续沾锡处理.,Item5：捻线,捻线,手工捻线,裁线剥皮捻线,使用捻皮手工捻线，为最普遍捻线方式,低线径的电子线在裁线的同时可进行捻线,14,捻线机捻线,使用专用捻线机捻线,捻线图片展示:,Item5：捻线,手工捻线,裁线剥皮捻线,15,手工捻线,捻线控制项目:1、捻线无分叉 2、捻线紧密、分布均匀、长度统一,捻线机捻线,作业描述:使用锡槽对芯线/编织等进行沾锡，防止芯线/编织开叉，便于后续的加工处理.,Item6：沾锡,16,沾锡图片展示:,沾锡,沾锡控制项目:1、沾锡外观(无大头、分叉、沾锡不足、尺寸错误、锡渣、不上锡等不良现象）,捻线沾锡,适用对象：剥皮短的电子线线号小的电子线已捻线的电子线已捻线的编织线其他需沾锡部品,适用对象：需要捻线与沾锡同时的线材.避免捻线后转移中的分叉.,作业描述:使用点焊枪与锡丝使线材与其他部品相连接，使其相互导通、无干涉，并保证锡点处具有一定拔断力.,Item7：点焊,17,异常多发工位,点焊控制项目:1、点焊线位正确 2、点焊外观(无搭焊、锡渣、焊点过大、绝缘损伤、烫伤套管、树脂残留、焊点过近、导体重叠小、焊点过小等不良现象),点焊图片展示:,Item7：点焊,点焊防水头,18,点焊USB,点焊地线,勾焊,搭焊,端子上锡,穿套管点焊,点焊LED/电阻,点焊MINI-DIN,环焊,点焊不良图片展示:,Item7：点焊,19,作业描述:将线材上多余的铝箔麦拉或芯线外被，通过镭射的方式使其预断，以便后续可以简便的去除.,Item8：镭射,镭射外被,镭射铝箔麦拉,20,镭射图片展示:,镭射机,镭射控制项目:1、镭射位置、镭射频率正确 2、镭射外观(无伤外被、镭射不足等不良现象),镭射不良,作业描述:使用压接方式，使部件间良好的连接在一起，并符合规定的外观样式.,Item9：压接,21,铆端子,打连续端子,合打端子,穿打端子,铆压端子,液压钳铆压,压USB,压水晶头,压铜箔,压连接器,压接,压接,单打连续的端子.,合打连续的端子.,单打/合打单粒的端子.多为圆形端子,四面铆压的端子.如%M099%,大线径大端子的铆压,六边形铆压,压接USB的上下盖接口，使其固定线材,刺破式压接,使包裹的铜箔平坦,线材与连接器铆压连接，如%K202%,打连续端子,合打端子,穿压端子,铆压端子,22,压接图片展示:,压接控制项目:1、压接后外观、尺寸、位置符合要求 2、压接深度,液压钳铆压,压USB,Item9：压接,压水晶头,压铜箔,压HDMI,重点工位,端子铆合规范文件,压接不良图片展示:,Item9：压接,未压PVC,端子变形,作业描述:将一些部件按照规定的方向穿在半成品的规定部位上，以满足客户要求或后续加工要求.,Item10：穿部件,24,25,穿部件图片展示:,穿部件控制项目:1、方向、数量、位置、线位正确,穿SEAL,穿铁粉芯,穿密封圈,穿护套,穿组件,Item10：穿部件,穿波纹管,穿编织带,穿热缩套管,穿油缩套管,穿SR,穿Housing,穿水晶头,穿橡胶圈,穿定位销,穿部件不良图片展示:,反向,端子脱落,端子脱落,Item10：穿部件,作业描述:使用烘枪对产品上的套管进行加热，使其收缩，以达到套管的固定、保护、隔离等作用.,Item11：烘套管,烘套管,烘套管,烘套管,烘套管,穿烘套管,主要为单独的短套管的烘紧,主要为长套管的烘紧（先烘一侧定位，再多产品一起烘紧,主要为单产品多个套管的一起烘紧,主要多产品一起套管烘紧,27,烘套管,主要为无法穿烘分开的套管之烘紧,烘套管图片展示:,Item11：烘套管,28,烘套管控制项目:1、套管位置正确 2、烘套管外观(无套管烘焦、套管开裂、套管未烘紧、表面不均匀、烘伤线材等不良项目),烘套管,烘套管,烘套管,烘套管,穿烘套管,烘套管不良图片展示:,Item11：烘套管,作业描述:对内膜后的产品、预留编织线的产品进行裹铜箔，避免成型时冲坏内膜或冲散编织线，减少短路、断路、瞬断等不良隐患.,Item12：裹铝箔,30,裹铜箔图片展示:,裹铜箔控制项目:1、铜箔圈数、包裹方式正确,D-SUB裹铜箔,HDMA裹铜箔,编织裹铜箔,作业描述:将排线的局部分割成数个单根芯线或数个多根芯线，以便后续的加工处理.,Item13：撕线,31,撕线图片展示:,撕线控制项目:1、撕线的位置、长度正确.2、撕线外观（无露芯线、撕线过短、撕线过长等不良现象),手工撕线,机器撕线,适用对象：撕线长度较长、撕线为多根芯线一起,适用对象：撕线长度短,撕线不良图片展示:,Item13：撕线,作业描述:对半成品进行Molding，在产品表面形成一层规则样式的绝缘层，以满足后续的组装与客户使用要求.,Item14：Molding,Molding,Molding外膜,Molding内膜,Molding SR,Molding 配件,在D-SUB、USB、水晶头等部件上Molding出规则样式绝缘层.,主要为避免直接外膜造成品质低劣而采用预冲内膜.,在线材或线材间的连接处成型出规则样式的绝缘层,螺丝等配件的Molding,33,重点工位,成型参数表文件,34,Molding图片展示:,Item14：Molding,Molding控制项目:1、Molding参数(合理得时间、压力、温度参数)2、Molding外观(无外膜变色、缺料、留痕、缩水、压伤线材、溢胶、尺寸过大、尺寸过小、烫伤线材、变形、方向错误等不良现象),Molding外膜,Molding内膜,Molding SR,Molding 配件,Molding不良图片展示:,Item14：Molding,作业描述:将线材按照一定的色序帖附在烫板模上，并控制其露出长度，以便后续的加工处理.,Item15：压烫板,36,压烫板图片展示:,压烫板控制项目:1、色序、位置正确 2、压烫板外观(无烫伤线材、线材脱落、线材倾斜等不良现象),作业描述:将排线或电子线，通过压接的方式与连接器相连接，以达到线束的导通功能.,Item16：压IDC,37,压IDC图片展示:,压IDC控制项目:1、位置与方向正确 2、压IDC外观(无导体突出多、线材面与连接器面不平齐、锁口未啮合、插销损坏、芯线未在接触区域、连接器未对准、IDC损坏、线材错位、方向错误等不良现象),排线压接,排线压接,电子线压接,电子线压接,电子线压接,面不平行,未对准,压IDC不良图片展示:,Item16：压IDC,线材露出长,伸入短,未压入,作业描述:将一些部件按照规定的方式组装在一起，或组装在半成品上，以便后续的加工处理.,Item17：组装,39,40,组装图片展示:,Item17：组装,组装控制项目:1、方法、位置正确,装保险丝,装PP,装USB,装D-SUB,装香蕉头,锁端子台,装排线夹,压反折盖,装卡卡勾,装上/下盖,装IDC,装防水头,装铁壳,作业描述:在线材的一些规定位置捆绑束带，以达到定位、区分线材或部件的作用.,Item18：绑束带,41,绑束带图片展示:,绑束带控制项目:1、束带的捆绑位置正确.2、束带捆绑的松紧度适当.,作业描述:使用束带枪将线材上已绑束带的尾部去除，并形成部分束带尾料与松紧度以保证束带的定位功能.,Item19：剪束带,42,剪束带图片展示:,剪束带控制项目:1、检查束带末端的伸出长度满足规定要求 2、束带固定后不会移动 3、捆绑位置的线材外被无明显的压痕.4、束带末端(切口处)的外观，无尖锐的边缘,作业描述:对半成品/完成品进行电气性能测试，确认其是否满足客户品质要求.,Item20：测试,测试,导通/耐压测试,微阻测试,浸水测试,感应器测试,确认无短路、断路、绝缘、错线、导通等不良常规测试条件：接触阻抗:3欧,絕緣阻抗:20兆欧 耐电压:300V DC,高阻测试,43,摇摆测试,使用微阻仪对产品进行电阻确认(%I396%),主要涉及到%G995%等防水型产品的测试,主要涉及到%K127%等感应器产品的测试,主要涉及到%G995%等产品的测试,主要涉及到%K202%等类型的产品测试,44,测试图片展示:,Item20：测试,测试控制项目:1、测试参数需正确.2、测试量正确.,感应器测试,导通测试,电阻测试,浸水测试,高阻测试,摇摆测试,作业描述:在产品的某规定部位帖附标签，以达到产品的辨识、区分作用.,Item21：贴标签,贴标签,旗形对贴,卷贴,横贴,贴附在部件,适用于标签长度大于线材OD的1.5倍的产品帖附,排线类产品的产品帖附，通常标签表面会有一层PET帖附层，或加贴一层透明胶带,Housing、Jack、D-SUB等部件的标识帖附,45,帖附在PE袋,帖附在包装产品的PE袋上，,适用于标签长度为线材OD的1-1.5倍的产品帖附,目前龙杰主要使用的标签有如下几种：铜版纸标签、合成纸标签、布标签、不干胶粗糙纸标签、消银龙标签、透明PVC不干胶标签,46,贴标签图片展示:,Item21：贴标签,贴标签控制项目:1、标签帖附方式、方向、尺寸、位置 2、标签帖附外观（无气泡、皱痕、破损、不重叠等不良现象）,旗形对贴,卷贴,排线横贴,贴附在部件,帖附在PE袋,贴标签不良图片展示:,Item21：贴标签,标签打皱,标签未重叠,标签残缺,作业描述:对较长的线材按照规定的方式进行绕线，使其满足客户包装要求或自定包装要求，以便使产品包装后更加规则与工整.,Item22：绕线,绕线,绕线工具绕线,手工简单绕线,手工精细绕线,手工进行线材的简单绕线，常规绕线方式适用于无绕线要求、低精度绕线要求的产品,手工进行线材的精细绕线，需控制绕线尺寸适用于具有较高绕线精度要求的产品,48,使用绕线专用工具对产品进行绕线，适用于绕线要求很高的产品,如%F022%,49,绕线图片展示:,Item22：绕线,绕线控制项目:1、绕线尺寸符合图面要求.2、绕线后的产品需捆绑结实，避免松散.,绕线工具绕线,手工简单绕线,手工精细绕线,作业描述:对生产中的半成品或成品进行检验，以判定其是否是合格品，并对不良品进行简易修善或分类统一处理.,Item23：检验,检验,检验Housing/连接器,检验线材/沾锡,检验外膜,检验端子,无缺料、刮伤、印字不清、毛边、污点等现象,无退PIN、端子氧化、反穿、错位、外观不良、端子与Housing不匹配等现象,无烫伤PVC、烫伤塑体、大头、虚焊、漏焊、错焊、焊点偏大、焊点不饱满、少锡、焊点误配不良，线位搭错等现象,50,检验点焊,检验尺寸,其他检验,无开叉、大头、伤线材、缺线、吊线等现象,无超出尺寸公差范围等现象,如铁粉芯、铝箔、套管、胶带、标签、束带等,无杂色、缺料缩水或凸起，溢胶、毛边、气泡、留痕、压伤线材PVC等现象,51,检验图片展示:,Item23：检验,检验控制项目:1、不可漏检、误检,检验Housing/连接器,检验线材/沾锡,检验外膜,检验端子,检验尺寸,检验点焊,检验不良图片展示:,Item23：检验,未压PVC,作业描述:对检验OK的产品，在保证其品质稳定的基础下，使用一些包材对其进行包装，以便后续的储存与出货具备良好的品质维持.,Item24：包装,PE袋-装单个/多个的较小产品，避免杂乱四角袋-纸箱的内部保护袋，避免地面潮气影响中袋-装载多个整齐的产品，避免杂乱包装纸-保护防刮伤/破损的部位，如IDC皮筋-对一把产品计数区分工具标签-产品的区分标识干燥剂-避免潮气影响，主要是运输为海运的产品气泡膜-避免铁粉芯的运输破损纸箱-产品的装载转移媒介珍珠板-部分产品的PIN针保护媒介撑角-提高纸箱的抗压强度媒介Tray盘-规则小型产品的包装保护媒介,53,54,包装图片展示:,Item24：包装,包装控制项目:1、包材使用正确 2、包装方式正确,小PE袋,四角袋,中号PE袋,包装纸,皮筋,珍珠板,纸箱,气泡膜,干燥剂,标签,撑角,Tray盘,如何看线材图面？,龙杰(苏州)精密工业有限公司 Leoco(Suzhou)Precise Industrial Co.,Ltd,55,一、线材图面一,56,二、线材图面二,57,三、线材图面三,58,产品举例,龙杰(苏州)精密工业有限公司 Leoco(Suzhou)Precise Industrial Co.,Ltd,59,60,例1,此线材的加工步骤为：1.裁电子线（电脑裁线机裁电子线并将两端剥皮）2.捻线（P2端芯线捻线）3.打端子（P1端铆端子）4.检验（成品检验）5.包装,60,61,例2,此线束的加工步骤为：1.裁电子线（电脑裁线机裁电子线并将两端剥皮）2.打端子（两端铆端子）3.检验端子（下步作业前检验端子铆压情况）4.穿HOUSING5.裹醋酸胶带（此胶带为绕裹，无需裁切醋酸胶带）6.测试（使用导通测试机检测）7.成品检验8.包装,61,62,例3,防水线的加工步骤：1.裁CABLE线（手工用铡刀裁切）2.裁套管（裁套管机裁切）3.CABLE线剥PVC外被（气动剥皮机剥皮）4.CABLE线內部处理（剥皮端地线、麦拉、棉纸清理）,62,63,5.內剥芯线（P2端芯线剥皮）6.沾锡（P2端芯线沾锡）7.打端子（P2端芯线铆防水头端子）8.端子检验（目检端子）9.穿套管（从P1端穿D、E项套管）10.手工穿 TELEPHONE JACK11.压 TELEPHONE JACK12.拆卸G项防水头13.穿防水头（将P2端打好的端子穿入防水头）14.组装防水头（将前面拆卸下的部件重新组装上）15.测试（测试机导通测试）16.拆卸防水头（为涂胶做准备）17.涂胶水（涂胶后放置至胶水完全干透）18.MOLDING（P2端成型內模）19.MOLDING（P2端成型外模）20.吹气（P2端防水头浸水吹气检查）21.测试（导通测试）22.MOLDING（P2端成型外模）23.IP67浸水测试24.烘套管（将之前穿的两套管按尺寸烘紧）25.套防尘盖（P1端 TELEPHONE JACK套防尘盖保护）26.成品检验27.贴标签（按要求贴标签）28.包装,63,Thank You!,64,