《洗涤培训教材》PPT课件.ppt

洗 涤 培 训 教 材,目 录,洗涤培训教材煤气中硫化氢是怎样形成的？硫化氢有那些主要物理性质？其含量大致是多少？焦炉煤气净化过程为何要脱除硫化氢？不同用户对脱除硫化氢有什么不同的要求？什么叫吸收温度？吸收温度过高或过低对吸收苯有什么影响？为什么洗油温度比煤气温度高几度？粗苯回收过程应注意哪些安全事项？为什么在焦化厂的煤气净化过程中要除氨？对洗油的质量有哪些要求？贫油含苯与洗苯塔后煤气含苯有何关系？贫油含苯一般为多少？循环洗油量与吸收温度有何关系？随着贫油中苯族烃的浓度增加，洗苯塔后煤气含苯量液随之增加。贫油含苯在生产实践中一般为0.3-0.6%，比理论计算值要大。循环洗油量随吸收温度增高而增加。一般夏季要比冬季循环洗油量大。脱硫洗氨原理洗 苯主要技术操作指标,煤气中硫化氢是怎样形成的？硫化氢有那些主要物理性质？其含量大致是多少？,在炼焦过程中，配合煤中的一部分硫在高温作用下，主要形成无机物的硫化氢和少部分有机硫化物。有机硫化物在较高温度作用下继续发生反应，几乎全部转化为硫化氢，煤气中硫化氢所含硫约占煤气中总含硫量的90%以上。硫化氢在常温下是一种带刺激臭味的无色气体，其密度为1.539Kg/m3，燃烧时能生成二氧化硫和水，有毒，在空气中含0.1%时就能使人死亡。同时，硫化氢对钢铁设备有严重的腐蚀兴。焦炉煤气中硫化氢含量主要取决于配合煤的含硫量。煤在高温炼焦时，煤中的硫约有25-30%转入到煤气中。我国焦炉煤气中硫化氢含量一般为：塔前为4.5-6g/m3，塔后400-550mg/m3。,焦炉煤气净化过程为何要脱除硫化氢？不同用户对脱除硫化氢有什么不同的要求？,焦炉煤气中硫化氢是一种有害物质，它腐蚀化学产品回收设备及煤气储存输送设备。含硫化氢高的焦炉煤气用于炼钢，会降低钢的质量；用于合成氨生产，则使催化剂中毒和腐蚀设备；用作城市煤气时，硫化氢燃烧产生的二氧化硫有毒，因而破坏了环境卫生，影响人的健康。因此，焦炉煤气净化过程脱除硫化氢是非常重要的。脱除的硫化氢可生产硫磺或硫酸。一些使用焦炉煤气的主要用户对硫化氢脱除程度要求如下：1）冶练优质钢材时，允许含量12克/米3；冶练一般钢材时允许 2-3克/米3。2）供化学合成用时，允许含量12毫克/米3。3）供城市煤气用时，含量应低于20毫克/米3,什么叫吸收温度？吸收温度过高过低对吸收苯有什么影响？,吸收温度是指吸苯塔内煤气和洗油接触面的平均温度，它取决于煤气和洗油温度，也受大气温度影响。当煤气中苯族烃含量一定时，吸收温度愈低，洗油中与其呈平衡的粗苯含量愈高。而提高温度时，洗油中粗苯含量降低。当吸收温度升高时，洗油液面上粗苯的蒸汽压随之增大，吸收推动力减少，因而粗苯回收率降低，吸苯塔后含苯族烃增高。实践表明，当温度高于30时，回收率和塔后含量均显著恶化。因而吸收温度不宜过高。但也不宜过低。如低于1015，洗油粘度显著增加，这使泵输送困难和塔内均匀分布困难，阻力加大。最适宜的吸收温度为25，操作时波动在2030之间即可。,为什么洗油温度比煤气温度高几度？,洗油温度保持比煤气温度略高一些，主要是防止煤气中水蒸汽被冷凝下来进入洗油中，恶化脱苯塔的操作。夏季洗油温度比煤气温度高02，冬季高510，差值根据大气温度变化而定。,粗苯回收过程应注意哪些安全事项？,1、粗苯院内严禁吸烟；2、为防止碰撞和静电引起的火源，在苯及油类的槽罐、管道和煤气管道的周围，严禁使用铁质工具，禁止穿带钉子鞋和合成纤维工作服进行工作；3、苯类、焦油的设备及贮槽应保持严密不漏，应有可靠的接地线；4、设备大修时，必须严格遵守危险工作或动火申请制度，煤气管道修理时，必须在正压条件下进行；5、比重在1.0以下时的苯、油液体贮槽、计量槽、分离槽等排水时，必须防止油、苯跑入地沟；6、厂房及油槽地区，应保持清洁，不准存放易爆物品；7、禁止在安全阀上悬挂、放置其它任何东西及杂物；8、禁止用苯洗手或擦地板，并禁止使用压缩空气输送苯类；9、窥镜流油检查管和检查油位波动及残渣开闭器等，应保持严密不漏；10、再生器残渣禁止放在地面；11、当打开洗涤时，发现局部温度升高，或有硫化物气味时，应立即清扫到气味消失为止；12、在未检查清楚各管道开闭器是否正确时，禁止送油；13、在粗苯槽、轻苯槽量油时，必须使用有色金属或木质量尺；14、凡用鼓风机的背压汽来增减蒸汽量时，必须缓慢操作，并事先与鼓风机取得联系；15、轻油槽顶部量油孔，必须有水封盖，水封内经常保持满水,为什么在焦化厂的煤气净化过程中要除氨？,工业生产中所以要除去煤气中的氨，主要有三点原因：1、氨是一种较好的肥料。2、氨对吸收煤气中粗苯的洗油质量油严重影响，易使洗油乳化变质。3、氨对粗苯生产设备及煤气管道有严重腐蚀作用。,对洗油的质量有哪些要求？,1、常温下具有较好的吸收能力，加热时能使粗苯很好地分离出来；2、具有足够的化学稳定性，即长期使用后，吸收能力不降低；3、再回收粗苯的操作温度下，无固体析出，以免堵塞管道及设备；4、不与水成乳化物，并易与水分离；5、有较好的分散性与流动性，以便用泵输送和在洗苯塔填料上均匀分布。,贫油含苯与洗苯塔后煤气含苯有何关系？贫油含苯一般为多少？循环洗油量与吸收温度有何关系？,随着贫油中苯族烃的浓度增加，洗苯塔后煤气含苯量液随之增加。贫油含苯在生产实践中一般为0.3-0.6%，比理论计算值要大。循环洗油量随吸收温度增高而增加。一般夏季要比冬季循环洗油量大。,循环洗油质量变坏有何特征？对生产有何影响？,焦油洗油质量变坏主要特征是粘度增加，输送困难，洗苯塔内煤气阻力增大，比重增大，230300的馏出量减少，颜色变黑。由于洗油粘度增加，洗油在洗苯塔填料上难以均匀分布，所以煤气中苯类难以被洗油吸收。另一方面，比重增大，使洗油吸收苯能力降低。由于以上两原因使得洗苯塔后煤气含苯量增加。苯产量和质量下降。洗油再生时渣多且稠难以排放出去。,循环洗油量对吸收粗苯的影响？,在其它条件不变的条件下，增加循环洗油量，可降低洗油中粗苯浓度，增加了气夜间吸收推动力，从而提高了粗苯回收率。但循环洗油量不宜过大，以免增加不必要的能源消耗。根据操作经验，一般洗油用量为最少理论量的1.5倍。,经终冷后的煤气进入到脱硫塔中段和上段。洗氨塔送来的洗氨水，送至塔顶喷淋，脱酸蒸氨装置送来的脱酸水送到中段喷淋。鼓风冷凝工段送来的剩余氨水经冷却后，送到脱硫塔中部或上部喷淋。煤气中大部分的硫化氢被脱除。脱硫塔采用二段循环洗涤，增大了喷淋密度，各段的洗涤液经断塔板用泵送至冷却器，使吸收反应中放出的热量由冷却水带出，冷却后的洗涤液回到塔的分布盘循环使用。由脱硫塔中段底部所得富液，经水封槽满流到富液槽，再用泵送到脱酸蒸氨装置。脱硫塔顶出来的煤气进入洗氨塔下部，脱酸蒸氨来的蒸氨水经冷却后，由塔顶喷淋塔底的洗氨水经冷却后送到脱硫塔顶部喷淋。在脱硫塔和洗氨塔间设有硫化氢/氨洗涤塔，要可以100%的代替脱硫塔或洗氨塔。脱硫洗氨原理：NH3的吸收：NH3+H2O=NH4OHH H=2054KJ/KgNH3煤气中的氨溶解在水中，即物理吸收。,脱 硫 洗 氨 原 理,H2S的吸收：H2S+NH4OHNH4HS+H2OH H=1360KJ/KgH2S是酸碱中和反应，即化学吸收。还有如下副反应：HCN+NH4OH=NH4CN+H2O H H=1264KJ/KgHCNCO2+2NH4OH=(NH4)CO2+H2O H H=2122KJ/KgCO2,洗 苯,煤气经脱硫、洗氨塔后，进入洗苯塔底部与顶部喷洒的贫油逆流接触，洗苯塔为聚丙烯花环填料，洗苯后的煤气部分回焦炉加热，另一部分去二级脱硫；塔底的富油送往粗苯蒸馏装置的富油槽。,主要技术操作指标,硫化氢洗涤塔进口煤气温度：22硫化氢洗涤塔出口煤气温度：23洗氨塔出口煤气温度：23-25洗苯塔出口煤气温度：25-27进硫化氢洗涤塔上段半富氨水温度：22进硫化氢洗涤塔中段喷洒液温度：22进洗氨塔上段蒸氨废水温度：22进洗氨塔上段中部剩余氨水温度：22进洗苯塔的贫油温度：27-30硫化氢洗涤塔阻力：小于1500Pa洗氨塔阻力：小于2000 Pa 洗苯塔阻力：小于2000 Pa,洗氨塔后煤气含硫化氢量：不大于0.5 g/m3洗氨塔后煤气含氨量：不大于0.05 g/m3洗苯塔后煤气含苯量：4 g/m3循环碱液中Na2CO3含量：小于5%（Wt),离心泵,离心泵为防止泵停转时，特别是意外突然停转，管内介质压回泵内，产生倒转。泵出口处要安装止回阀。在离心泵启动前灌水时，为不使水从吸水管下部漏掉，在吸水管下部安装止回阀，保证泵启动。一般离心泵的泵轴穿过泵壳处的密封有填料函和机械密封两种。改变离心泵流量，最简单的措施是利用阀门调节。离心泵内存有气体，使泵吸不上液的现象叫气缚。离心泵应在出口阀关闭的条件下启动，以减小电机的启动电流，此时离心机轴功率最小。离心泵的压头一般随流量的增大而下降。离心泵在运转过程中，如果泵内吸入空气，离心泵就会停止吸液。离心泵开动时如果泵壳内和吸入管路内没有充满液体，它便没有抽吸液体的能力。,离心泵启动时吸不上料是何原因？如何处理？,启动时液料未注满泵，泵内有空气，没有完全排出，所以泵不出液料。进料口堵塞。吸入管漏气。吸料侧盘根漏气。吸入管中存有空气。旋转方向反方向。交通管阀门未关严。根据检查出的原因，采取相应的措施处理。,贫油含苯过高对操作有何影响？如何解决？,贫油含苯过高会降低洗苯效果，使塔后含苯增加。造成的原因：a.E4201串漏。b.蒸馏系统操作不稳定。处理方法a.停止运行、检修E4201。b.加强脱苯塔的操作。,洗苯塔后煤气含苯过高对生产有何影响？如何处理？,洗苯塔后煤气含苯过高会使粗苯回收率降低，影响粗苯产量。造成洗苯塔后煤气含苯过高的原因有：a.吸收温度高或过低。b.洗油质量变坏。c.洗油循环量低。d.贫油含苯过高。e.吸收面积不够。处理方法：a.调整吸收温度。b.加强再生器的操作。c.加大洗油循环量。d.加强脱苯塔的操作。e.清扫洗苯塔。,煤气着火的防范措施有哪些？,1）煤气设备10米内，严禁防止明火，有煤气管道和仪表的室内，严禁烟火。2）煤气设备5米内的电源导线上，必须有良好的绝缘，煤气管道设备要有良好的接地线。3）在煤气设备上 操作，不准穿戴钉字鞋,检修煤气管道设备时，应用铜制工具，以防碰撞产生火花。4）煤气管道设备上的附属零件维修，用完后要恢复原来的正常位置。,煤气设备检修动火操作的着火预防措施有哪些？,1）凡是在煤气设备上动火、检修，必须办理检修煤气设备动火证。2）重要动火操作必须向主管部门申请，检查批准后方可动火。3）动火操作时，管道内必须保持正压，压力表必须由专人看守。4）动火前，先检查动火附近法兰、焊口、开闭器、考克等是否严密，如有泄露可用黄泥堵漏，并保持不干裂。5）动火附近必须先清除易燃物，或用石棉布盖好后方可动火。,洗苯塔阻力大？,原因：洗油及一些杂质粘附在填料上。处理方法：（1）热贫油清扫。1）开煤气交通管。2）停贫油冷却器进水，用热贫油清扫（一般4245度的热贫油）3）阻力正常后，恢复正常操作。（2）蒸汽清扫。1）先停塔开放散管，开蒸汽清扫。2）将清扫冷凝液放如液下槽，防止洗油带水。3）清好后，按塔的开工程序恢复正常。,塔后煤气含氨超标如何处理,1、因煤气温度过高时，通知冷凝工段处理，降低煤气温度。2、因上洗氨塔的汽提水温度过高时，配合脱酸蒸氨降低水温。3、因喷洒量或喷洒密度不足，配合脱酸蒸氨增加喷洒量。4、因汽提水含氨过高，通知脱酸蒸氨加强操作，降低汽提水含氨量。,塔后煤气含H2S超标如何处理,1、因煤气温度高时，加强冷凝操作，降低煤气温度。2、因洗液温度高，加强有关冷却器操作（增加冷却水量或清扫更换冷却器），降低洗液温度。3、因洗液量不足，增加喷洒量。4、适当增加洗氨塔下部碱洗段的碱液浓度或碱液循环量。5、因脱酸贫液含氨太低，通知脱酸蒸氨工段，加强脱酸塔的操作增加贫液含氨量。,塔后煤气含萘、含苯超标如何处理,1、若煤气温度高，降低煤气温度。2、如贫油温度高，降低贫油温度。3、若贫油含萘、含苯高，加强脱苯塔的操作，降低贫油含萘、含苯量。4、若贫油不足，设法增加贫油循环量。,脱硫塔上段的作用,在脱硫塔上段，所谓“剩余氨水段”，从煤气中除去大部分的氨。反应如下：NH3+H2O NH4OH H=-2054KJ/KgNH3 由于在该段产生有吸收热。因此需将富氨液进行中间冷却，为此用H2S洗涤泵将洗涤液抽出，并在H2S洗涤液冷却器中用低温水冷却到22，送到脱硫塔下段。,洗涤塔的清扫操作,1、当洗涤塔的阻力超过技术标准,就要进行清扫。2、K2101、K2102、K2103塔若有一塔阻力大,可按倒塔操作,将阻力大的塔停下。3、K4101塔阻力大,可将顶部扑雾层用洗油冲洗,若不见效,再停塔清扫。4、煤气改走交通管，关闭塔的进出口阀门。打开塔顶放散管，关闭所有液体进出口阀门。向待清扫塔内通入蒸汽,慢慢加大蒸汽量,当塔壁温度达70时,清扫一段时间,关闭蒸汽。5、脱酸蒸氨来的汽提水不经冷却（汽提水一段、二段冷却器走旁通）进入K2101（打开汽提水去K2101的阀门）、K2102、K2103进行洗塔。6、将冲洗下的废水放入 T-2103水地下放空槽糟。7、K4101塔只用蒸汽清扫(不得用蒸氨水清洗)。,