《土方工程机械》PPT课件.ppt

第二章 土方工程机械,第一节 挖掘机第二节 装载机第三节 推土机第四节 铲运机第五节 平地机,第一节 挖掘机,挖掘机是以开挖土、石方为主的工程机械，广泛用于工程的土、石方施工中，挖掘机械的种类繁多，按其作业方式可分为周期作业式和连续作业式。周期作业式有单斗挖掘机和挖掘装载机等;连续作业式有多斗挖掘机、多斗挖沟机和掘进机等。单斗挖掘机是挖掘机械中使用最普遍的机械，本节将着重介绍单斗挖掘机。单斗挖掘机按传动的类型不同可分为机械式(图2-1)和液压式(图2-2);按行走装置的不同可分为履带式、轮胎式和步履式，如图2-3所示。,下一页,返回,第一节 挖掘机,一、挖掘机的构造组成 单斗挖掘机主要由工作装置、回转机构、回转平台、行走装置、动力装置、液压系统、电气系统和辅助系统等组成。工作装置是可更换的，可以根据作业对象和施工的要求进行选用。图2-4所示为EX200V型单斗液压挖掘机构造简图。,下一页,返回,上一页,第一节 挖掘机,二、挖掘机的技术性能参数 挖掘机的型号及主要技术性能参数见表2-1、表2-2、表2-3。,下一页,返回,上一页,第一节 挖掘机,三、挖掘机的使用 1.正铲挖掘机(1)正向开挖，侧向装土法。正铲向前进方向挖土，汽车位于正铲的侧向装车图2-5(a)、(b)。本法铲臂卸土回转角度最小(90)。装车方便，循环时间短，生产效率高。用于开挖工作面较大但深度不大的边坡、基坑(槽)、沟渠和路堑等，为最常用的开挖方法。,下一页,返回,上一页,第一节 挖掘机,(2)正向开挖，后方装土法。正铲向前进方向挖土，汽车停在正铲的后面图2-5(c)。本法开挖工作面较大，但铲臂卸土回转角度较大(在180左右)，且汽车要侧向行车，增加工作循环时间，生产效率降低(回转角度180，效率约降低23%;回转角度130，约降低13%)。用于开挖工作面较小且较深的基坑(槽)、管沟和路堑等。正铲经济合理的挖土高度见表2-4。挖掘机挖土装车时，回转角度对生产率的影响数值见表2-5。,下一页,返回,上一页,第一节 挖掘机,(3)分层开挖法。将开挖面按机械的合理高度分为多层开挖图2-6(a);当开挖面高度不能成为一次挖掘深度的整数倍时，则可在挖方的边缘或中部先开挖一条浅槽作为第一次挖土运输的线路图2-6(b)，然后再逐次开挖直至基坑的底部。用于开挖大型基坑或沟渠，工作面高度大于机械挖掘的合理高度时采用。,下一页,返回,上一页,第一节 挖掘机,(4)多层开挖法。将开挖面按机械的合理开挖高度，分为多层同时开挖，以加快开挖速度，土方可以分层运出，亦可分层递送，至最小层(或下层)用汽车运出(图2-7)。但两台挖土机沿前进方向，上层应先开挖，与下层保持3050m距离。适用于开挖高边坡或大型基坑。(5)中心开挖法。正铲先在挖土区的中心开挖，当向前挖至回转角度超过90 时，则转向两侧开挖，运土汽车按八字形停放装土(图2-8)。本法开挖移位方便，回转角度小(90)。挖土区宽度宜在40 m以上，以便于汽车靠近正铲装车。适用于开挖较宽的山坡地段或基坑、沟渠等。,下一页,返回,上一页,第一节 挖掘机,2.反铲挖掘机(1)多层接力开挖法。使两台或多台挖土机在不同作业高度上同时挖土，边挖土边将土传递到上层，由地表挖土机连挖土带装土(图2-9);上部可用大型反铲，中、下层用大型或小型反铲，进行挖土和装土，均衡连续作业。一般两层挖土可挖深10 m，三层可挖深15 m左右。本法开挖较深基坑，一次开挖到设计标高，一次完成，可避免汽车在坑下装运作业，提高生产效率，且不必设专用垫道。适于开挖土质较好、深10 m以上的大型基坑、沟槽和渠道。,下一页,返回,上一页,第一节 挖掘机,(2)沟端开挖法。反铲停于沟端，后退挖土，同时往沟一侧弃土或装汽车运走图2-10(a)。挖掘宽度可不受机械最大挖掘半径的限制，臂杆回转半径仅45 90，同时可挖到最大深度。对较宽的基坑可采用图2-10(b)所示的方法，其最大一次挖掘宽度为反铲有效挖掘半径的两倍，但汽车须停在机身后面装土，生产效率降低。或采用儿次沟端开挖法完成作业。适于一次成沟后退挖土，挖出土方随即运走时采用，或就地取土填筑路基或修筑堤坝等。,下一页,返回,上一页,第一节 挖掘机,(3)沟侧开挖法。反铲停于沟侧沿沟边开挖，汽车停在机旁装土或往沟一侧卸土图2-10(c)。本法铲臂回转角度小，能将土弃于距沟边较远的地方，但挖土宽度比挖掘半径小，边坡不好控制，同时机身靠沟边停放，稳定性较差。用于横挖土体和需将土方甩到离沟边较远的距离时使用。(4)沟角开挖法。反铲位于沟前端的边角上，随着沟槽的掘进，机身沿着沟边往后作“之”字形移动(图2-11)。臂杆回转角度平均在45左右，机身稳定性好，可挖较硬的土体，并能挖出一定的坡度。适于开挖土质较硬、宽度较小的沟槽(坑)。,下一页,返回,上一页,第一节 挖掘机,3.抓铲挖掘机 对小型基坑，抓铲立于一侧抓土;对较宽的基坑，则在两侧或四侧抓土。抓铲应离基坑边一定距离，土方可直接装入自卸汽车运走(图2-12)，或堆弃在基坑旁或用推土机推到远处堆放。挖淤泥时，抓斗易被淤泥吸住，应避免用力过猛，以防翻车。抓铲施工，一般均需加配重。,下一页,返回,上一页,第一节 挖掘机,四、挖掘机的安全操作 挖掘机的安全操作具体要求如下:(1)单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实，对松软地面应垫以枕木或垫板，沼泽地区应先作路基处理，或更换湿地专用的履带板。(2)轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持水平位置，支腿应置于作业面的方向，转向驱动桥应置于作业面的后方。采用液压悬挂装置的挖掘机，应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的后方。,下一页,返回,上一页,第一节 挖掘机,(3)平整作业场地时，不得用铲斗进行横扫或用铲斗对地面进行夯实。(4)挖掘岩石时，应先进行爆破。挖掘冻土时，应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。(5)挖掘机正铲作业时，除松散土壤外，其最大开挖高度和深度，不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时，履带距工作面边缘距离应大于1.0 m，轮胎距工作面边缘距离应大于1.5m。,下一页,返回,上一页,第一节 挖掘机,(6)作业前重点检查项目应符合下列要求:1)照明、信号及报警装置等齐全有效。2)燃油、润滑油、液压油符合规定。3)各铰接部分连接可靠。4)液压系统无泄漏现象。5)轮胎气压符合规定。,下一页,返回,上一页,第一节 挖掘机,(7)启动后，接合动力输出，应先使液压系统从低速到高速空载循环1020 min，无吸空等不正常噪声，工作有效，并检查各仪表指示值，待运转正常再接合主离合器，进行空载运转，顺序操纵各工作机构并测试各制动器，确认正常后，方可作业。(8)作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机构制动，并将履带或轮胎楔紧。(9)遇较大的坚硬石块或障碍物时，应待清除后方可开挖，不得用铲斗破碎石块、冻土，或用单边斗齿硬啃。,下一页,返回,上一页,第一节 挖掘机,(10)挖掘悬崖时，应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石，当发现有塌方危险时，应立即处理或将挖掘机撤至安全地带。(11)作业时，应待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转、行走等动作。回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。(12)作业时，各操纵过程应平稳，不宜紧急制动。铲斗升降不得过猛，下降时，不得撞碰车架或履带。,下一页,返回,上一页,第一节 挖掘机,(13)斗臂在抬高及回转时，不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。(14)向运土车辆装车时，宜降低挖铲斗，减少卸落高度，不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。(15)作业中，当液压缸伸缩将达到极限位时，应动作平稳，不得冲撞极限块。(16)作业中，当需制动时，应将变速阀置于低速位置。,下一页,返回,上一页,第一节 挖掘机,(17)作业中，当发现挖掘力突然变化，应停机检查，严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。(18)作业中不得打开压力表开关，且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速挡位置。(19)反铲作业时，斗臂应停稳后再挖土。挖土时，斗柄伸出不宜过长，提斗不得过猛。,下一页,返回,上一页,第一节 挖掘机,(20)作业中，当履带式挖掘机作短距离行走时，主动轮应在后面，斗臂应在正前方与履带平行，制动住回转机构，铲斗应离地面1 m。上、下坡道不得超过机械本身允许最大坡度，下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。(21)轮胎式挖掘机行驶前，应收回支腿并固定好，监控仪表和报警信号灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定，工作装置应处于行驶方向的正前方，铲斗应离地面1 m。长距离行驶时，应采用固定销将回转平台锁定，并将回转制动板踩下后锁定。,下一页,返回,上一页,第一节 挖掘机,(22)当在坡道上行走且内燃机熄火时，应立即制动并楔住履带或轮胎，待重新发动后，方可继续行走。(23)作业后，挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区，应停放在坚实、平坦、安全的地带，将铲斗收回平放在地面上，所有操纵杆置于中位，关闭操纵室和机棚。(24)履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短距离自行转移时，应低速缓行，每行走5001 000 m，应对行走机构进行检查和润滑。,下一页,返回,上一页,第一节 挖掘机,(25)保养或检修挖掘机时，除检查内燃机运行状态外，必须将内燃机熄火，并将液压系统卸荷，铲斗落地。(26)利用铲斗将底盘顶起进行检修时，应使用垫木将抬起的轮胎垫稳，并用木楔将落地轮胎楔牢，然后将液压系统卸荷，否则严禁进入底盘下工作。,返回,上一页,第二节 装载机,装载机根据行走装置的不同可分为履带式和轮式两种，如图2-13、图2-14所示。,下一页,返回,第二节 装载机,一、装载机的构造组成 轮式装载机由工作装置、行走装置、发动机、传动系统、转向制动系统、液压系统、操作系统和辅助系统组成，其总体构造如图2-15所示。,下一页,返回,上一页,第二节 装载机,二、装载机的技术性能参数 常用铲接式轮胎装载机主要型号及技术性能参数见表2-6。,下一页,返回,上一页,第二节 装载机,三、装载机生产率计算与作业要点 1.生产率计算(1)装载机在单位时间内不考虑时间利用情况时，其生产率称为技术生产率，公式为:,下一页,返回,上一页,第二节 装载机,式中 q装载机额定斗容量(m3);kH 铲斗充满系数(表2-7);tT 每班工作时间(h);ks物料松散系数;t每装一斗的循环时间(S)。其值计算:t1、t2、t3、t4、t5分别为铲装、载运、卸料、空驶和其他所用的时间(S)。,下一页,返回,上一页,第二节 装载机,(2)装载机实际可能达到的生产率QT:式中 kB时间利用系数;tT每班工作时间;其他系数意义同前。,下一页,返回,上一页,第二节 装载机,2.作业要点(1)装载机工作距离不宜过大，超过合理运距时，应由自卸汽车配合装运作业。自卸汽车的车厢容积应与铲斗容量相匹配。(2)装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业。作业区内不得有障碍物及无关人员。(3)装载机作业场地和行驶道路应平坦。在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。,下一页,返回,上一页,第二节 装载机,(4)作业前重点检查项目须符合下列要求:1)照明、音响装置齐全有效。2)燃油、润滑油、液压油符合规定。3)各连接件无松动。4)液压及液力传动系统无泄漏现象。5)转向、制动系统灵敏有效。6)轮胎气压符合规定。,下一页,返回,上一页,第二节 装载机,(5)启动内燃机后，应怠速空运转，各仪表指示值应正常，各部管路密封良好，待水温达到55、气压达到0.45 MPa后，可起步行驶。(6)起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地0.5 m。行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。(7)高速行驶时应采用前两轮驱动;低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中，应避免突然转向。铲斗装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。,下一页,返回,上一页,第二节 装载机,(8)在公路上行驶时，必须由持有操作证的人员操作，并应遵守交通规则，下坡不得空挡滑行和超速行驶。(9)装料时，应根据物料的密度确定装载量，铲斗应从正面铲料，不得使铲斗单边受力。卸料时，举臂翻转铲斗应低速缓慢进行。(10)操纵手柄换向时，不应过急、过猛。满载操作时，铲臂不得快速下降。,下一页,返回,上一页,第二节 装载机,(11)在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进;当推进过程中阻力过大时，可稍稍提升铲臂。(12)铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆拉回到空挡位置。(13)不得将铲斗提升到最高位置运输物料。运载物料时，宜保持铲臂下铰点离地面0.5 m，并保持平稳行驶。,下一页,返回,上一页,第二节 装载机,(14)铲装或挖掘应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后，应举臂到距地面约0.5 m时，再后退、转向、卸料。(15)当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再进行铲装。(16)在向自卸汽车装料时，铲斗不得在汽车驾驶室上方越过。装料时，若汽车驾驶室顶无防护板，驾驶室内不得有人。(17)在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载、超载和砸坏车厢。,下一页,返回,上一页,第二节 装载机,(18)在边坡、壕沟、凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于3的坡面上，不得前倾卸料。(19)作业时，内燃机水温不得超过90，变矩器油温不得超过110，当超过上述规定时，应停机降温。(20)作业后，装载机应停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。(21)装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。,下一页,返回,上一页,第二节 装载机,(22)装载机铲臂升起后，在进行润滑或调整等作业之前，应装好安全销，或采取其他措施支住铲臂。(23)停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火;应防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。,返回,上一页,第三节 推土机,推土机是土方工程的主要机械之一，是在拖拉机上安装推土板等工作装置而成的机械。因推土板的操纵有钢丝绳操纵和油压操纵，所以推土机可分为索式和液压式两种。常用的推土机有T3-100,T-120,T-180,T-220,TL-180、上海-120A等数种。图2-16所示是油压操纵的推土机。,下一页,返回,第三节 推土机,一、推土机的构造组成 推土机主要由发动机、底盘、液压系统、电气系统、工作装置和辅助设备等组成，其总体构造如图2-17所示。发动机是推土机的动力装置，大多采用柴油机。发动机往往布置在推土机的前部，通过减振装置固定在机架上。电气系统包括发动机的电启动装置和全机照明装置。辅助设备主要由燃油箱、驾驶室等组成。,下一页,返回,上一页,第三节 推土机,二、推土机的技术性能参数 常用推土机型号及技术性能参数见表2-8。,下一页,返回,上一页,第三节 推土机,三、推土机的生产率计算与作业方法及要点 1.生产率计算(1)推土机用直铲进行铲推作业时的生产率:,下一页,返回,上一页,第三节 推土机,式中 KB时间利用系数，一般为0.800.85;Ky坡度影响系数，平坡时Ky=1.0，上坡时(坡度5%10%)Ky=0.50.7，下坡时(坡度5%15%)Ky=1.32.3;g推土机一次推运土壤的体积，按密度土方计量(m3)。L推土板长度(m);H推土板高度(m);,下一页,返回,上一页,第三节 推土机,0 土壤自然坡度角()，对于砂土0=35,黏土0=35 45，种植土0=2540;Kn运移时土壤的漏损系数，一般为0.750.95;Kp土壤的松散系数，一般为1.08l.35;T每一工作循环的延续时间(S):t1换挡时间(S)，推土机采用不调头的作业方法时，需在运行路线两头停下换挡即起步，t1=45 s;t2放下推土板(下刀)的时间(s),t2=12 s;,下一页,返回,上一页,第三节 推土机,t3 推土机采用调头作业方法的转向时间(s),t3=10 s，采用不调头作业方法时，则t3=0。S1铲土距离(m)，一般土质S1=610 m;S2运土距离(m);v1、v2、v3分别为铲土、运土和返回时的行驶速度(m/s)。当推土机进行侧铲连续作业时，与平地机的作业方法相似，其生产率可参照平地机生产率公式进行计算。,下一页,返回,上一页,第三节 推土机,(2)推土机平整场地时的生产率Q2:式中 L平整地段长度(m);l推土板长度(m);n在同一地点上的重复平整次数(次);v推土机运行速度(m/s);b 两相邻平整地段重叠部分宽度b=0.30.5 m;推土板水平回转角度();tn推土机转向时间(s)。,下一页,返回,上一页,第三节 推土机,2.作业方法 推土机开挖的基本作业是铲土、运土和卸土三个工作行程和空载回驶行程。铲土时应根据土质情况，尽量采用最大切土深度在最短距离(6 10 m)内完成，以便缩短低速运行时间，然后直接推运到预定地点。回填土和填沟渠时，铲刀不得超出土坡边沿。上下坡坡度不得超过35,横坡不得超过10。几台推土机同时作业，前后距离应大于8 m。,下一页,返回,上一页,第三节 推土机,(1)下坡推土法。在斜坡上，推土机顺下坡方向切土与堆运(图2-18)，借机械向下的重力作用切土，增大切土深度和运土数量，可提高生产率30%40%，但坡度不宜超过15,避免后退时爬坡困难。(2)槽形推土法。推土机重复多次在一条作业线上切土和推土，使地面逐渐形成一条沟槽(图2-19)，再反复在沟槽中进行推土，以减少土从铲刀两侧漏散，可增加10%30%的推土量。槽的深度以1 m左右为宜，槽与槽之间的土坑宽约50 m。适于运距较远、土层较厚时使用。,下一页,返回,上一页,第三节 推土机,(3)并列推土法。用2 3台推土机并列作业(图2-20)，以减少土体漏失量。铲刀相距1530 cm，一般采用两机并列推土，可增大推土量15%30%。适于大面积场地平整及运送土用。(4)分堆集中，一次推送法。在硬质土中，切土深度不大，将土先积聚在一个或数个中间点，然后再整批推送到卸土区，使铲刀前保持满载(图2-21)。堆积距离不宜大于30 m,推土高度以2 m内为宜。本法能提高生产效率15%左右。适于运送距离较远而土质又比较坚硬，或长距离分段送土时采用。,下一页,返回,上一页,第三节 推土机,(5)斜角推土法。将铲刀斜装在支架上或水平放置，并与前进方向成一倾斜角度(松土为60，坚实土为45)进行推土(图2-22)。本法可减少机械来回行驶，提高效率，但推土阻力较大，需较大功率的推土机。适于管沟推土回填、垂直方向无倒车余地或在坡脚及山坡下推土用。,下一页,返回,上一页,第三节 推土机,(6)之字斜角推土法。推土机与回填的管沟或洼地边缘成“之”字或一定角度推土(图2-23)。本法可减少平均负荷距离和改善推集中土的条件，并可使推土机转角减少一半，可提高台班生产率，但需较宽的运行场地。适于回填基坑、槽、管沟时采用。(7)铲刀附加侧板法。对于运送疏松土壤，且运距较大时，可在铲刀两边加装侧板，增加铲刀前的土方体积和减少推土漏头量。,下一页,返回,上一页,第三节 推土机,3.作业要点(1)推土机起步。柴油机启动后必须等水温达55以上、油温达45以上方可起步。起步时先接合离合器，提升推土机板，然后再分开离合器、换挡、接合离合器起步，以免推土板铲人土中太深，导致发动机熄火。(2)推土板操纵。当提升推土板到所需高度后，应立即将操纵杆放回原位。当推土板降落至地面后，注意将操纵杆及时回位，不能猛放推土板。,下一页,返回,上一页,第三节 推土机,(3)铲土和推土。推土机在铲土和推土时，推土板起落要平稳，不可过猛，铲土不可太深，以免负荷过重，导致履带或轮胎完全滑转无法前进，甚至迫使推土机熄火。推土时，如遇松软土壤，应根据推土路面情况，将推土板固定在一定位置;如遇坚实土壤，液压式推土机的推土板可呈“悬浮”状态。,下一页,返回,上一页,第三节 推土机,(4)卸土。将土壤推下陡壁时，当推土板在陡壁前12m处即应停止推土机前进，要始终保持陡壁前有一大片土壤，待下次卸土时把前次留下的土壤推下陡壁。如遇卸土填方，则不必停车，应使推土机边前进边提升推土板，卸土完毕推土板停止升起，推土机即可后退返回。(5)停机。推土机应停放于平整的地面，停机熄火前，应将推土板放置于地面，并清除铲刀面的泥土。,下一页,返回,上一页,第三节 推土机,四、推土机的安全操作 推土机的安全操作具体要求如下:(1)推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时，应先进行爆破或用松土器翻松。在沼泽地带作业时，应更换湿地专用履带板。(2)推土机行驶通过或在其上作业的桥、涵、堤、坝等，应具备相应的承载能力。(3)不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块。,下一页,返回,上一页,第三节 推土机,(4)牵引其他机械设备时，应有专人负责指挥。钢丝绳的连接应牢固可靠。在坡道或长距离牵引时，应采用牵引杆连接。(5)作业前重点检查项目应符合下列要求:1)各部件无松动，连接良好。2)燃油、调润滑油、液压油等符合规定。3)各系统管路无裂纹或泄漏。4)各操纵杆和制动踏板的行程、履带的松紧度或轮胎气压均符合要求。,下一页,返回,上一页,第三节 推土机,(6)启动前，应将主离合器分离，各操纵杆放在空挡位置，并应按照规定启动内燃机，严禁拖、顶启动。(7)启动后应检查各仪表指示值，液压系统应工作有效;当运转正常、水温达到5 5,机油温度达到45时，方可全载荷作业。(8)推土机行驶前，严禁有人站在履带或刀片的支架上，机械四周应无障碍物，确认安全后，方可开动。,下一页,返回,上一页,第三节 推土机,(9)采用主离合器传动的推土机接合应平稳，起步不得过猛，不得使离合器处于半接合状态下运转;液力传动的推土机，应先解除变速杆的锁紧状态，踏下减速器踏板，变速杆应在一定挡位，然后缓慢释放减速踏板。(10)在块石路面行驶时，应将履带张紧。当需要原地旋转或急转弯时，应采用低速挡进行。当行走机构夹入块石时，应采用正、反向往复行驶使块石排除。,下一页,返回,上一页,第三节 推土机,(11)在浅水地带行驶或作业时，应查明水深，冷却风扇叶不得接触水面。下水前和出水后，均应对行走装置加注润滑脂。(12)推土机上、下坡或超过障碍物时应采用低速挡。上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行。横向行驶的坡度不得超过10。当需要在陡坡上推土时，应先进行填挖，使机身保持平衡，方可作业。(13)在上坡途中，当内燃机突然熄灭时，应立即放下铲刀，并锁住制动踏板。在分离主离合器后，方可重新启动内燃机。,下一页,返回,上一页,第三节 推土机,(14)下坡时，当推土机下行速度大于内燃机传动速度时，转向动作的操纵应与平地行走时操纵的方向相反，此时不得使用制动器。(15)填沟作业驶近边坡时，铲刀不得越出边缘。后退时，应先换挡，方可提升铲刀进行倒车。(16)在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2 m。,下一页,返回,上一页,第三节 推土机,(17)在推土或松土作业中不得超载，不得做有损于铲刀、推土架、松土器等装置的动作，各项操作应缓慢平稳。无液力变矩器装置的推土机，在作业中有超载趋势时，应稍微提升刀片或变换低速挡。(18)推树时，树干不得倒向推土机及高空架设物。推屋墙或围墙时，其高度不宜超过2.5m。严禁推带有钢筋或与地基基础连接的混凝土桩等建筑物。(19)两台以上推土机同一地区作业时，前后距离应大于8.0 m;左右距离应大于1.5m。在狭窄道路上行驶时，未得前机同意，后机不得超越。,下一页,返回,上一页,第三节 推土机,(20)推土机顶推铲运机作助铲时，应符合下列要求:1)进入助铲位置进行顶推中，应与铲运机保持同一直线行驶。2)铲刀的提升高度应适当，不得触及铲斗的轮胎。3)助铲时应均匀用力，不得猛推猛撞，应防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲斗吃土过深。4)铲斗满载提升时，应减少推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触。5)后退时，应先看清后方情况，当需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，宜从来车的左侧绕行。,下一页,返回,上一页,第三节 推土机,(21)推土机转移行驶时，铲刀距地面宜为400 mm，不得用高速挡行驶和进行急转弯。不得长距离倒退行驶。(22)作业完毕后，应将推土机开到平坦安全的地方，落下铲刀，有松土器的，应将松土器爪落下。在坡道上停机时，应将变速杆挂低速挡，接合主离合器，锁住制动踏板，并将履带或轮胎楔住。,下一页,返回,上一页,第三节 推土机,(23)停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75以下，油温降到90以下时，方可熄火。(24)推土机长途转移工地时，应采用平板拖车装运。短途行走转移时，距离不宜超过10 km，并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。(25)在推土机下面检修时，内燃机必须熄火，铲刀应放下或垫稳。,返回,上一页,第四节 铲运机,一、铲运机的构造组成 铲运机是一种能综合完成全部土方施工工序(挖土、装土、运土、卸土、平土和压土)的机械。按行走方式分为拖式铲运机(图2-24)和自行式铲运机(图2-25)两种。常用的铲运机铲斗容量为2.5、6、7 m3等几种，按铲斗的操纵形式又可分为钢丝绳操纵和液压操纵两种。铲运机操纵简单灵活，行驶速度快，生产率高，且运转费用低，在土方工程中常用于坡度为20以内的大面积场地平整，大型基坑开挖和堤坝、路基的填筑等。它适用于开挖含水量不超过27%的一至三类土。,下一页,返回,第四节 铲运机,二、铲运机的技术性能参数 常用铲运机型号及技术性能参数见表2一9。,下一页,返回,上一页,第四节 铲运机,三、铲运机的生产率计算铲运机的生产率计算公式为:式中 V铲斗的几何容积(m3);kB铲斗的充满系数(表2-10);kH时间利用系数(0.750.8);,下一页,返回,上一页,第四节 铲运机,ks土的松散系数(表2-11);tT铲运机每一工作循环所用的时间(min)。L1、L2、L3、L4铲土、运土、卸土、回驶的行程(m);V1、V2、V3、V4铲土、运土、卸土、回驶的行程速度(m/min);t1换挡时间(min);t2每循环中始点和终点转向用的时间(min);n换挡次数。,下一页,返回,上一页,第四节 铲运机,四、铲运机的使用 1.选择开行路线 铲运机的基本作业是铲土、运土、卸土三个工作行程(图2-26)和一个空载回驶行程。在施工中，由于挖填区的分布情况不同，为厂提高生产效率，应根据不同施工条件(工程大小、运距长短、土的性质和地形条件等)，选择合理的开行路线和施工方法。,下一页,返回,上一页,第四节 铲运机,(1)椭圆形开行路线。从挖方到填方按椭圆形路线回转图2-27(a)。作业时应常调换方向行驶，以避免机械行驶部分的单侧磨损。适于长100 m内，填土高1.5 m内的路堤、路堑及基坑开挖、场地平整等工程采用。(2)“8”字形开行路线。装土、运土和卸土时按“8”字形运行，一个循环完成两次挖土和卸土作业图2-27(b)。装土和卸土沿直线开行时进行，转弯时刚好把土装完或倾卸完毕，但两条路线间的夹角a应小于60。本法可减少转弯次数和空车行驶距离，提高生产率，同时一个循环中两次转变方向不同，可避免机械行驶部分单侧磨损。适于开挖管沟、沟边卸土或取土地坑较长(300500 m)的侧向取土、填筑路基以及场地平整等工程采用。,下一页,返回,上一页,第四节 铲运机,(3)大环形开行路线。从挖方到填方均按封闭的环形路线回转。当挖土和填土交替，而刚好填土区在挖土区的两端时，则可采用大环形路线图2-28(a)，其优点是一个循环能完成多次铲土和卸土，减少铲运机的转弯次数，提高生产效率。本法亦应常调换方向行驶，以避免机械行驶部分的单侧磨损。适于工作面很短(50 100 m)和填方不高(0.11.5m)的路堤、路堑、基坑以及场地平整等工程采用。,下一页,返回,上一页,第四节 铲运机,(4)连续式开行路线。铲运机在同一直线段连续地进行铲土和卸土作业图2-28(b)。本法可消除空车现象，减少转弯次数，提高生产效率，同时还可使整个填方面积得到均匀压实。适于大面积场地平整填方和挖方轮次交替出现的地段采用。(5)螺旋形开行路线。铲运机成螺旋形开行，每一循环装卸土两次(图2-29)。本法可提高工效和压实质量。适于填筑很宽的堤坝或开挖很宽的基坑、路堑。,下一页,返回,上一页,第四节 铲运机,2.铲运施工(1)铲土过程。铲土时卸土板在铲斗体的最后位置，牵引车挂一挡，全开斗门，随着装土阻力的增加逐渐加大油门。铲土时，铲运机应保持直线行驶，并应始终保持助铲机的推力与铲运机行驶的方向一致。应尽量避免转弯铲土或在大坡度上横向铲土。(2)运土过程。铲斗装满后运往卸土地点，此时应尽量降低车辆重心，增加行驶的平稳性和安全性，一般不宜把铲斗提得过高。运输时应根据道路情况尽可能选择适当的车速。,下一页,返回,上一页,第四节 铲运机,(3)卸土过程。铲运机运到卸载地点后，应将斗门打开，卸土板前移将铲斗内土壤卸出。如果需要分层铺筑路基时，应先将铲斗下降到所需铺填高度，选择适当车速(一挡或二挡)，打开斗门，卸土板将土推出。此时，卸土板前移速度应与车辆前进速度相配合，从而使土壤连续卸出。,下一页,返回,上一页,第四节 铲运机,(4)返回过程。卸土完毕后，提升铲斗，卸土板复位，并根据路面情况尽量选择高速挡返回到铲土作业区段。为了减少辅助时间，铲运斗各机构的操纵可在回程中进行。为提高其工作效率，目前也有新的施工方法，铲运机运土时所需牵引力较小，当下坡铲土时，可将两个铲斗前后串在一起，形成一起一落依次铲土、装土(称为双联单铲)(图2-30)。当地面较平坦时，采取将两个铲斗串成同时起落，同时进行铲土，又同时起斗开行(称为双联双铲)，前者可提高工效20%3000，后者可提高工效约60%。适于较松软的土，进行大面积场地平整及筑堤时采用。,下一页,返回,上一页,第四节 铲运机,五、铲运机的安全操作 1.拖式铲运机(1)铲运机在符合表2-12的四类土壤作业时，应先采用松土器翻松。铲运机作业区内应无树根、树桩、大的石块和过多的杂草等。(2)铲运机行驶道路应平整结实，路面比机身应宽出2 m。,下一页,返回,上一页,第四节 铲运机,(3)作业前，应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把万向接头、撑架以及各部滑轮等;液压式铲运机铲斗与拖拉机连接的叉座与牵引连接块应锁定，各液压管路连接应可靠，确认正常后，方可启动。(4)开动前，应使铲斗离开地面，机械周围应无障碍物，确认安全后，方可开动。(5)作业中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。,下一页,返回,上一页,第四节 铲运机,(6)多台铲运机联合作业时，各机之间前后距离不得小于10 m(铲土时不得小于5 m),左右距离不得小于2 m。行驶中，应遵守下坡让上坡、空载让重载、支线让干线的原则。(7)在狭窄地段运行时，未经前机同意，后机不得超越。两机交会或超越平行时应减速，两机间距不得小于0.5 m。(8)铲运机上、下坡道时，应低速行驶，不得中途换挡，下坡时不得空挡滑行，行驶的横向坡度不得超过6，坡宽应大于机身2 m以上。,下一页,返回,上一页,第四节 铲运机,(9)在新填筑的土堤上作业时，离堤坡边缘不得小于1 m。需要在斜坡横向作业时，应先将斜坡挖填，使机身保持平衡。(10)在坡道上不得进行检修作业。在陡坡上严禁转弯、倒车或停车。在坡上熄火时，应将铲斗落地，制动牢靠后再行启动。下陡坡时，应将铲斗触地行驶，帮助制动。(11)铲土时，铲土与机身应保持直线行驶。助铲时应有助铲装置，应正确掌握斗门开启的大小，不得切土过深。两机动作应协调配合，做到平稳接触，等速助铲。,下一页,返回,上一页,第四节 铲运机,(12)在下陡坡铲土时，铲斗装满后，在铲斗后轮未到达缓坡地段前，不得将铲斗提离地面，应防铲斗快速下滑冲击主机。(13)在凹凸不平地段行驶转弯时，应放低铲斗，不得将铲斗提升到最高位置。(14)拖拉陷车时，应有专人指挥，前后操作人员应协调，确认安全后，方可起步。,下一页,返回,上一页,第四节 铲运机,(15)作业后，应将铲运机停放在平坦地面，并应将铲斗落在地面上。液压操纵的铲运机应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁、润滑后，锁好门窗。(16)非作业行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上，机上任何部位均不得载人或装载易燃、易爆物品。(17)修理斗门或在铲斗下检修作业时，必须将铲斗提起后用销子或锁紧链条固定，再用垫木将斗身顶住，并用木楔楔住轮胎。,下一页,返回,上一页,第四节 铲运机,2.自行式铲运机(1)自行式铲运机的行驶道路应平整坚实，单行道宽度不应小于5.5m。(2)多台铲运机联合作业时，前后距离不得小于20 m(铲土时不得小于10 m)，左右距离不得小于2 m。(3)作业前，应检查铲运机的转向和制动系统，并确认其灵敏可靠。,下一页,返回,上一页,第四节 铲运机,(4)铲土，或在利用推土机助铲时，应随时微调转向盘，铲运机应始终保持直线前进。不得在转弯情况下铲土。(5)下坡时，不得空挡滑行，应踩下制动踏板辅以内燃机制动，必要时可放下铲斗，以降低下滑速度。(6)转弯时，应采用较大回转半径低速转向，操纵转向盘不得过猛;当重载行驶或在弯道上、下坡时，应缓慢转向。(7)不得在大于15的横坡上行驶，也不得在横坡上铲土。(8)沿沟边或填方边坡作业时，轮胎离路肩不得小于0.7 m，并应放低铲斗，降速缓行。,下一页,返回,上一页,第四节 铲运机,(9)在坡道上不得进行检修作业。在坡道上熄火时，应立即制动，下降铲斗，把变速杆放在空挡位置，然后方可启动内燃机。(10)穿越泥泞或软地面时，铲运机应直线行驶，当一侧轮胎打滑时，可踏下差速器锁止踏板。当离开不良地面时，应停止使用差速器锁止踏板。不得在差速器锁止时转弯。(11)夜间作业时，前后照明应齐全完好，前大灯应能照至30 m;当对方来车时，应在100 m以外将大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。,返回,上一页,第五节 平地机,平地机是一种功能多、效率高的工程机械，适用于公路、铁路、矿山、机场等大面积的场地平整作业，还可进行轻度铲掘、松土、路基成形、边坡修整、浅沟开挖及铺路材料的推平成形等作业。按机架结构形式分为整体机架式平地机和铰接机架式平地机，如图2-31所示。,下一页,返回,第五节 平地机,一、平地机的构造组成 平地机由传动系统、制动系统、转向系统、液压系统、电气系统、前后桥及工作装置组成。图2-32为PY160A型平地机的尺寸简图。,下一页,返回,上一页,第五节 平地机,二、平地机的技术性能参数 表2-13为国内儿种平地机的型号及主要技术性能参数。,下一页,返回,上一页,第五节 平地机,三、平地机的使用 1.平地作业(1)正铲平整作业。刮土板垂直于平地机的纵向轴线，平地机直线前进完成平整作业。刮土板以较小的入土深度和最大的切削宽度状态工作图2-33(a)。(2)刮土和移土作业。平地机斜机直行时，将刮土板置于与前进方向呈某一角度，则刮起的土被移至一侧。这种作业方式可根据作业需要，使刮土板作不同程度的回转图2-33(b)。,下一页,返回,上一页,第五节 平地机,(3)斜身直行移土。牵引架侧摆，引出刮土板，可对机器侧边较远地方加以平整图2-33(c)。(4)退行平地。刮土板回转1800，平地机可在不需调头的状态下实现往返作业。尤其在场地受限的地方，更显出这种作业方式的高效性和优越性图2-33(d)。(5)曲折边界平地。如果被平整的平面的边界是不规则的曲线状，司机可以通过同时操作转向和将刮土板的引入或伸出，机动灵活地沿曲折的边界进行作业图2-33(c)。,下一页,返回,上一页,第五节 平地机,2.挖沟及刮坡作业(1)挖沟作业。刮土板侧倾一定角度，利用一角进行开沟图2-34(a)。(2)清理沟底。刮土板竖立起来，利用一端进行沟底的清理图2-34(b)。(3)刮边坡。修筑路堤边坡时，刮土板侧向伸出并倾斜一定角度，进行边坡平整作业图2-34(c)。,