《吹瓶机教育训练》PPT课件.ppt

69,、故障訊息介紹,70,吹瓶機吹瓶機電眼位置圖,71,吹瓶機常見故障訊息,72,73,74,75,76,77,馬達扭力限制器：當傳動馬達過載時,扭力限制器跳脫。跳脫時由S8.1偵測器偵測後把信號送到PLC,機器立即停止運轉。,手搖柄偵測器B8.7偵測器防止這個機器開始運轉的時候,手動旋轉軸位置上插有手搖柄。,78,(B13.3)瓶胚數量太少偵測器：B13.3 偵測器偵測當瓶胚在輸送軌道上數量太少時。入料轉盤前止瓶針壓下防止這個最後面的瓶胚進入。,(B13.2)瓶胚數量太多偵測器：B13.2偵測器偵測當瓶胚在輸送軌道上數量太多時。入料轉盤前止瓶針縮回允許後面的瓶胚進入星形輪內。,(B13.5)瓶胚入料同步：13.5攫取入料轉盤下的鐵柱信號並確保與止瓶針縮回兩者之間瞬間的同步。當輪子上第一個鐵柱信號到達時。如果失去這個同步信號機器將停機。,79,(B23.0)輸送轉盤導軌位置如果輸送轉盤上一個瓶胚翻正錯誤,它將碰撞到這個可縮式導軌中。B23.0偵測器偵測到導軌退出時又會再將導軌縮回。延遲縮回(4到5秒)將造成幾個瓶胚排出。一旦導軌退回到它的初始位置時瓶胚才會再次開始供應。,(B13.4)機器入口處瓶胚計數：B13.4偵測器計數進入機器內瓶胚的數量。,(B13.6)加熱爐的間距：這個B13.6偵測器偵測瓶胚輸送轉子在它前面經過的運作,PLC用這個訊息來測定加熱爐的間距。,(B13.1)瓶胚裝載之安全開關：當瓶胚輸送轉子裝載瓶胚時,如果有一個不正常的高壓力量,裝載檯凸輪將動作。B13.1偵測器把這個裝載時不正常的故障信號送到PLC,PLC啟動排出凸輪作動將瓶胚排出。,80,(B13.7)瓶胚加熱爐定位數字：B13.7偵測器感應安裝在瓶胚加熱爐旋轉系統,偵測瓶胚輸送轉子第1支的螺絲釘,並重新計數。,(B8.3)吹瓶轉輪固定鉗：B8.3偵測器指示出吹瓶機轉輪是否被固定鉗鎖住。吹瓶機系統一定是要在機器不起動狀況之下,才可使用固定鉗固定吹瓶轉輪。,81,(S8.0)扭力限制器當瓶胚加熱爐運轉系統方面有過載時,扭力限制器跳脫。S8.0偵測器偵測到這個動作立即停止機器運轉。,(B23.2)瓶胚加熱爐出口導軌的位置：B23.2偵測瓶胚加熱爐出口導軌的位置。如果出口導軌保持在退開的位置,停機後的機器將無法重新開始運轉。,82,(A)瓶胚加熱爐出口處感溫器：瓶胚加熱爐出口處感溫器(A)讀取整排瓶胚加熱爐出口處離開之瓶胚瓶身溫度。這個資訊載送給PLC來調節爐子加熱溫度。假如瓶胚溫度不正常將被排出。,(B23.1)瓶子出口導軌的位置：B23.1偵測器偵測瓶子出口導軌的位置。當有卡瓶卡在出口導軌上會造成壓力過大,出口導軌彈出,機器立即停止運轉。,83,(S8.2)瓶子出口處之扭力限制器：當有卡瓶卡在出口導軌上會造成壓力過大,扭力限制器跳脫。S8.2偵測器偵測到PLC立即將出口導軌彈出和停止這台機器運轉。,(B23.3)傳送臂夾頭偵測器：B23.3偵測器偵測瓶胚傳送臂傳送瓶胚時沒有傳送臂夾頭時機器立即停止運轉。,84,(B12.6)機器間距：B12.6偵測延伸桿氣壓缸上的牌子信號,提供給PLC得知機器間距。,(S9.2)吹嘴沒有上升：S9.2 偵測器偵測吹瓶壓嘴的位置。假如吹瓶壓嘴位置保持在下面。,85,(S9.1)模具內有瓶子：S9.1偵測器偵測瓶子是否遺留在模 具中。機器將立即停止。備註:S9.1和S9.2偵測器使用相同 的PLC輸入。,(B36.0)吹瓶轉輪的第一模具：B36.0偵測器偵測吹瓶轉輪第一模具 框架上安裝的標記。每次吹瓶轉輪旋轉PLC重新計數。,86,(B9.4)延伸桿沒有上升：B9.4偵測器偵測當延伸桿順著滑動接觸到可縮回凸輪組時,延伸桿沒有上升。(機器立即停止運轉延伸桿氣壓缸故障),(S19.7)吹瓶轉輪安全整修之偵測：S19.7偵測器偵測當調整模具開關模的控制桿調整中,會預防機器運轉。,87,(B9.0)預防模具運轉中打開的安全桿：這個預防模具運轉中打開的安全桿系統,偵測模具關閉不完全時。中心軸上有一個偵測器偵測模具關模發生故障。B9.0偵測到後把信號送到PLC,它將令這台機器停止。,(B12.2)模具底模的下降：當模具底模停留在下降的位置時,B12.2偵測這個位置,原因就是底模凸輪沒有折返。,88,(S9.5)模具支撐裝置打開偵測器：假如模具鎖住叉銷上面沒有鎖住(模具鎖住系統有問題)當模具支撐裝置打開,這個S9.5偵測器把哪一模具沒有鎖住的信號送到PLC,立即停止這台機器。,(B12.3)模具沒有鎖住：B12.3偵測器偵測出模具沒有鎖住的信號給PLC。此時PLC才能預防在已關模的模具內預吹和吹瓶。,89,(S8.5)瓶胚入料軸扭力限制器：當有壓力在瓶胚入料軸上時，扭力限制器跳脫並且由S8.5偵測器偵測到。機器立即停止運轉。,90,(B12.0)關閉模具凸輪組的壓力偵測：假如這些模具關模困難,B12.0偵測器偵測到可縮式凸輪的作動。PLC記錄這些作動訊息但機器仍然繼續生產。(該模具不進行預吹吹瓶等動作),(B9.3)模具上升壓力偵測：B9.3偵測器偵測模具底模凸輪組不正常的作動。機器立即停止運轉。,91,、吹瓶原理簡介,92,7-1 吹瓶流程圖,加熱爐,吹瓶模,93,冷卻塊,7-2 OVEN示意圖,燈管區,OVEN開啟系統(直立轉橫向),鼓風機的air由此吸入，平衡OVEN溫度,加熱燈管架,FAN 鼓風機(排熱氣),轉子頭旋轉鏈條,轉子頭為順時針自轉。,94,風扇葉片,冷卻塊,鼓風機,鼓風機,穿透爐,分佈爐,7-3 OVEN鼓風機,95,7-4 燈座調整,冷卻塊高度調整旋鈕,燈座高度調整旋鈕,冷卻塊前後調整旋鈕,燈座前後調整旋鈕,冷卻塊,燈座,96,7-5 燈管排列,視產品規格調整燈管,黃線連接第一支(3000W),拆掉反射塊並擦拭,固定反射塊,97,7-6 更換調整冷卻塊,裡面可利用風槍將灰塵粉墨清除,保護層不能擦掉,注意反射塊規格,冷卻塊,此螺絲用以調整冷卻塊,反射塊有凹損的要更換,98,7-7 石英棒的功用,石英棒,局部加強加熱,99,開模中、吹嘴上升中,模具開始打開底模下降移動中,模具開始打開底模開始下降,模具開始關閉底模開始上升,開始鎖住模具,7-8 開合模作動圖,100,10點,0點,冷卻時間結束延伸桿開始上升,7-9 吹瓶作動圖,101,模具開鎖中,模具打開,模具底模下降移動中,模具底模上升移動中,模具關閉,吹嘴下降移動中,模具鎖住,模具補償壓力中,延伸桿延伸,預吹中,吹瓶中,洩壓中,吹嘴上升移動中,7-10 吹瓶作動示意圖,130,、製程調整,131,製程調整前之準備工作：,1、確認模具及油管是否安裝正確。2、延伸桿與底模間隙是否校正。3、0點與10點是否與目前製程相符。4、確認瓶胚長度與燈管使用之數是否相 符。,132,8-1、0點與10點之校正：,0點之校正,2、選取欲校正之模號，任選一模均可。,1、校正0點請按下此鈕。,3、按下進氣鈕，此時 7BAR將進入機台中。,製程調整前之0點、10點校正為相當重要的一環。,134,轉動手柄將欲校正模號轉至機台0度位置後放瓶胚至相對之夾具，繼續轉動模具讓瓶胚進入模具後按下開始延伸鍵(如下圖所示)。,5、開始延伸鍵,7、以手轉動培林有點 緊但可轉動即可。,6、轉至延伸桿剛好抵 到瓶胚底部。,8、最後按下0 點角度確定 鍵即完成。,0點角度,10點角度,135,10點之校正法同0點校正法。,轉至上緩衝塊與下緩衝器剛好抵平，以手轉動延伸桿座培林，可轉動但有點緊即可。,10點之校正法,136,8-2 燈管加熱瓶胚位置,1,2,3,4,5,6,7,8,9,燈管每一區各有9支燈管，使用支數視瓶胚長短而定。,137,依瓶胚長度增減燈管使用支數,4支,5支,9支,鼓風,冷卻塊保護瓶口,冷卻塊保護瓶口,138,穿透爐,分佈爐,分佈爐燈管功率可調整,燈管分為穿透爐與分佈爐，黃燈代表有開啟之燈管，灰色為關閉，穿透爐燈管功率為不可調整(每一盞都為100%)，分佈爐則可調整每一支之功率。,139,區域,1,區域,2,區域,3,區域,4,區域,5,區域,6,區域,7,瓶胚與瓶子之相對位置,說明：視瓶子需求可增減相對區域之 燈管功率來達到厚度需要。,140,紅外線感溫器,烤爐outfeed,感溫器必須照在第3區域，大約在胚頸下的40毫米。,瓶胚紅外線感溫器,141,瓶胚進入模具中吹嘴下壓與瓶口密合,0點,開始延伸瓶胚,開始預吹,結束預吹,開始吹瓶,10點,冷卻、排氣,完成吹瓶將瓶子夾出模具,吹瓶順序圖,142,說明：冷卻之AIR由延伸桿之小孔吹出其風量約為1013BAR(由40BAR壓力經減壓閥調節而來)，其目的為使瓶子在熱模中冷卻不變形(冷卻定型)。,模具表面溫度,冷卻之AIR,冷卻之定義,143,說明：入胚point0（延伸、預吹）point10（預吹結束、吹瓶開始)吹瓶（40abr）開始排氣及冷卻（延伸桿吹出經由 40bar減壓為約7bar氣體）延伸桿上升（冷卻結束）吹嘴上昇（最後吹嘴上升時，40bar由瓶口一起排出）（排氣結束）瓶子成型將瓶子送出吹瓶機。,0點,開始預吹,10點,開始吹瓶,排氣,吹瓶中,吹瓶中,冷卻,延伸桿上升,入胚,送出瓶子,吹瓶之流程,最後的排氣,144,PET瓶延伸比值計算公式,一、簡易法（CINCINNATI法）可吹延伸瓶身長度（直線長度）A.縱向延伸：-需延伸毛胚之長度（直線長度）瓶子最大外徑 瓶子最大內徑B.橫向延伸：(-+-)/2 毛胚最大外徑 毛胚最大內徑C.總延伸比=A.縱向延伸 X B.橫向延伸二、一般吹瓶理想範圍：,145,附註：1、汽水瓶因透氣性關係大(CO2 LOSS 15%以內)固延伸比需接近(甚至超過少許)理想值為佳。2、非壓力瓶則以較易射出吹瓶之設計為佳，勿超過 理想值。1.Hoop Stretch Ratio:Max 5.5 Min 3.8 2.Hoop Axial should not exceed 10.(FOR GENERAL TWO PIECE BOTTLE.),HOOP,AXIAL,146,說明：1、瓶胚儲存三個月，含水率可達約 2000PPM。2、瓶胚儲存五個月，含水率可達約 2500PPM。3、含水率過高會造成：製程不穩定、耐熱較 差、積料現象及容量減低。4、瓶胚含水率最多在2500PPM以下較佳。5、含水率較低時，耐熱性較佳。6、耐熱瓶結晶度最好控制在30%35%（超過 35%會造成瓶胚燒焦現象）。7、提高結晶度的方法：提高瓶胚出胚溫度及 增加模具溫度。8、結晶度計算方式:A：利用不同比重之液體裝入同一容器 中，取一塊已結晶之試片，置入此容 器中，看試片位於哪一種液體中，即 為此試片之比重，再用比重與密度表 換算出結晶度。B：利用品檢室之密度計測量。9、含水率計算方式：取一小塊試片測量重量 後，使用160烘烤一小時之後，在測量 重量，其重量相差值即可計算出含水率。,結晶度、含水率及耐熱之比較,147,穿透爐,分佈爐,HR瓶加熱燈管排列方式,瓶胚進入,吹瓶,說明：1、此燈管排列圖形為：）。2、耐熱瓶若使用)(之加熱方式，會造成吹瓶前已加熱之瓶胚，因為鼓風作用產生冷卻現象，而造成吹瓶不良。3、此加熱燈管之形式作用在於：瓶胚再吹瓶前，都能保持其溫度 在恆溫狀態，讓吹瓶更穩定。,148,Air Cooling（冷卻）與製程之影響：,備註：當瓶子的耐熱有90時，經過一段時間之後，其耐熱性會再降低。,模具溫度與製程之影響：,149,備註：1、排氣增加時，造成吹瓶時間縮短，導致瓶子容易變形。2、排氣之最小值，在耐熱瓶時約為0.14秒。,EXHAUST（排氣）與製程之影響：,其他：1、若瓶子之高度與容量與所需相差很多時，可調整模身與底模墊片。2、瓶身較薄時，瓶身容易收縮，造成容量減少、耐熱性降低。,150,製程異常及處理對策,151,152,153,154,