《启动前安全检查》PPT课件.ppt

1,启动前安全检查,主讲：时间：,Safety Contact,安全经验分享,事故发生时，上海液化天然气公司小洋山西门堂LNG管道在做气密性试压，设计压力15.6MPa，施工方往管道内注入空气，在管道试压压力升到12.3 MPa时发生撕裂性爆炸，中间介质气化器突然发生爆裂和坍塌，超过500平方米范围内的管道被炸坏，一时间碎石块飞出几十米远，正在现场施工的许多工人在毫无防备之下，被飞起的石块和金属片砸伤。事故导致一名工人身亡，15人受伤，其中2人伤势较重，死者属十四化建人员。,课程目的,启动前安全检查为新、改、扩或维修过的设备提供了一次最终检查，在工艺设备投运之前确定和提出所有影响工艺设备安全运行的因素，并确保与工艺安全相关的要素皆已经符合要求，并且可安全投料、启动和操作。,课程对启动前安全检查的定义和适用范围进行说明。使学员了解如何在各单位实现启动前安全检查、如何进行管理和职责区分，以避免可能发生的问题。保证设备能符合设计规范和生产要求，有效避免灾难性事故的发生，实现卓越的工艺安全。,工艺安全管理：行之有效的工艺安全管理14要素,要素：启动前安全检查（PSSR）,启动前安全检查Prestart-up Safety Review（PSSR）,PSSR目的PSSR原则PSSR范围PSSR要点PSSR团队PSSR实施PSSR流程PSSR步骤工程项目与PSSR的关系,启动前安全检查Pre-start-up Safety Review（PSSR）,PSSR目的PSSR原则PSSR范围PSSR要点PSSR团队PSSR实施PSSR流程PSSR步骤工程项目与PSSR的关系,启用前安全审核-目的,确保新、改、扩建或检修的设备启用前具备以下条件（1）工艺设备按照设计的要求建设安装；（2）工艺设备安全运行的程序准备就绪；（3）操作与维护工艺设备的人员得到足够的培训；（4）必要的工艺安全信息得到更新；（5）所有工艺危害分析提出的建议得到落实和合理的解决。最终确认所有的工艺安全要素已充分考虑，设备可以安全的开车。,启动前安全检查Pre-start-up Safety Review（PSSR）,PSSR目的PSSR原则PSSR范围PSSR要点PSSR团队PSSR实施PSSR流程PSSR步骤工程项目与PSSR的关系,启动前安全检查（PSSR）原则,启动前安全检查工作必须由使用单位主持进行，且必须由一个（临时）专门小组完成。PSSR小组人员组成应能满足检查项目专业要求。PSSR小组成员组成或任务分工应确保检查人不是某具体项目原作业人员。必须使用经过充分论证并事先编制好的核查清单进行启动前安全检查。根据项目规模和任务进度安排，可分阶段、分专项多次实施启动前安全检查。,所有必改项必须整改完成并经验证后，才能启动或投用。所有遗留项必须整改完成并经验证后，PSSR才可彻底关闭。PSSR报告应能够为相应的操作、维护、技术管理人员共享。,启动前安全检查Prestart-up Safety Review（PSSR）,PSSR目的PSSR原则PSSR范围PSSR要点PSSR团队PSSR实施PSSR流程PSSR步骤工程项目与PSSR的关系,PSSR范围,新改扩建项目开工前、工艺设备变更后、发生过意外事故后的设施和闲置封存设施再次投入使用前均须进行启动前安全检查。大检修的设备（包括同类替换）即使没有发生变更也应进行PSSR，以确保所有相关工艺安全管理（PSM）要素已得评估（如设备档案的更新，制造和安装的质量保证QA，以及机械完整性MI测试和检查参数的重新设置）,PSSR其它适用范围,PSSR同样可以被应用于下列场合，以确保装置在回复到满负荷生产之前所有工艺安全的相关方面已经完成：一套闲置或封存的工艺装置重新启用重大项目的实施包含设备的“同类替换”（如一个反应器和搅拌器的安装，储罐，输送管线，或通风系统）对于经过重大和大范围维修（如：强调进行PSSR的区域部分）的停车或停产检修后的装置，工厂可以交替使用特殊工艺开车程序和安全检查表，或者两种方法都用过以后开车。,启动前安全检查Prestart-up Safety Review（PSSR）,PSSR目的PSSR原则PSSR范围PSSR要点PSSR团队PSSR实施PSSR流程PSSR步骤工程项目与PSSR的关系,PSSR要点,在把有害物质和伴随能量引入装置之前，PSSR团队要确认：建设和设备是符合设计规范的所有相关PSM要素已被适当评估基本的安全、健康和环保要求，以及消防项目已经在设施的实体检查过程中进行了检查这些检查通常使用预先准备好的“良好惯例”检查表来进行设备的安装符合当地法规和工厂的操作许可，包括环境大气许可和批准。装置开车是安全的，但可能是以完成某些建议为条件的,启动前安全检查Prestart-up Safety Review（PSSR）,PSSR目的PSSR原则PSSR范围PSSR要点PSSR团队PSSR实施PSSR流程PSSR步骤工程项目与PSSR的关系,PSSR小组组长,由属地最高主管任命具有相应权限能够调动各部门、专业及小组所需各种资源的人员担任一般由车间主任或项目工程师担任PSSR小组组长应与属地最高主管书面确认PSSR工作任务及检查范围。,PSSR小组组长职责,组建启动前安全检查小组主持启动前安全检查预审和审议会议；确认PSSR工作任务及范围及制定启动前安全检查清单负责制定PSSR计划组织启动前安全检查的具体实施，对审查质量负责；安排启动前安全检查小组成员的任务与进度；监督检查所有必改项的整改实施；完成启动前安全检查所需要的文件记录跟踪落实所有遗留项的完成,PSSR团队组成,启动前安全检查要根据需要由多部门组成的多专业团队来进行，包括：工艺设备仪表、电气操作维修安全也可以根据需要包括一些其他人员或专家在内，如：设计设备制造施工,小组成员的职责,参加启动前安全检查(PSSR)计划和审议会议。参与制定核查清单，并对照核查清单进行审核。确认所有启动前必改项和遗留项的解决方案。确认所有必改项已整改完成。,启动前安全检查Prestart-up Safety Review（PSSR）,PSSR目的PSSR原则PSSR范围PSSR要点PSSR团队PSSR实施PSSR流程PSSR步骤工程项目与PSSR的关系,PSSR小组成立时机,为确保启动前安全检查的质量和达到投产时间目标，应在完成设备安装任务的约80%时开始组建小组成员由组长确定，小组成员必须是具有相应知识技能和经验的人员应包括：工艺技术人员设备技术人员仪表技术人员电气技术人员检维修人员主要操作人员HSE专业人员其他人员,检查清单,单机/设施系统缺失项清单台帐送能量前检查清单试车前检查清单启动前安全检查检查清单,检查清单应包含（但不限于）下列各项:,是否依设计施工?人员训练与沟通。设备测试及检查已完成。设备维修计划。启动前所有的安全建议事项已完成(ABC项目)?安全、卫生及环保的考虑事项已充分执行?操作程序是否完备？工艺安全信息是否齐全?安全管理上的各要素已充分考虑?,小组练习,根据现场发现的问题，在检查清单中选择适当的项目进行填写；根据现场发现的问题，判断是必改项目，还是限期完成的遗留项；各小组推荐发言人汇报,分析现场发现问题如下：,并网蒸汽管线上的放空管还是老的，新预制的未安装并网蒸汽管道未防腐、伴热、保温并网调节阀仪表线未固定蒸汽并网流量仪表显示高软水泵基础表面未打平法兰螺杆偏短防护罩不规范防爆绕性管接头未卡紧调节控制器但阀门不动作流量计管道未按前十后五规范设计,组织实施PSSR,PSSR组员根据审查清单的各项内容对工艺设备进行审查，审查可采用必要的文件审查和现场检查。组员应将发现的与检查清单有关的问题形成书面的记录或报告。在审查结果上应清楚写明检查内容、检查地点、检查人。,召开PSSR计划会议,PSSR组长应召集所有组员召开计划会议。主要内容如下：介绍整个项目的概况；审查并适当调整PSSR审查清单的内容；将任务分配给组员；制定实施进度计划；确定与工程设计、施工等相关方的协调。,批准和跟踪,所有必改项完成之后，项目负责人将审查报告移交给区域或单位负责人，区域或单位负责人将批准工艺设备投运。项目负责人和区域或单位负责人跟踪PSSR的遗留项，并审查各项的整改结果。,偏离管理,依据本规定制定启动前安全检查规定在执行时发生的偏离时，应报公司主要领导批准。偏离须书面记载，其内容必须包括支持偏离理由的相关事实。每一次授权偏离的时间不能超过一年。,审核要求,公司和工厂都应把启动前安全检查规定作为审核的一项重要内容，必要时可针对启动前安全检查组织专项审核。,启动前安全检查Prestart-up Safety Review（PSSR）,PSSR目的PSSR原则PSSR范围PSSR要点PSSR团队PSSR实施PSSR流程PSSR步骤工程项目与PSSR的关系,确定组长,确认任务及范围,组建小组,准备（资料收集、培训、分工）,确定检查内容（核查表）,PSSR基本流程,检查（文件检查、现场检查）,A类项整改跟踪验证追踪验证,工艺设备启用,启动后B、C类项整改跟踪验证,PSSR关闭,PSSR基本流程（续）,启动前安全检查Prestart-up Safety Review（PSSR）,PSSR目的PSSR原则PSSR范围PSSR要点PSSR团队PSSR实施PSSR流程PSSR步骤工程项目与PSSR的关系,启动前安全检查的步骤,不符合项确认、汇总和分类送能量前安全检查(试运转或沖洗前检查)联动试车前安全检查(水联运)投料启动前全面安全审查,步骤一：不符合项确认、汇总和分类,不符合项检查通常是由施工单位和生产准备组对大部分已经机械完工的设备设施共同进行的，藉以产生一份不符合项清单也可列出在设计时未考虑而必需加入以符合安全需求的整改项目进行现场实体检查时PSSR小组相关成员必须参加PSSR小组成员汇总检查过程中发现的问题，共同审议达成一致，判定必改项及遗留项，并指定各项目的负责人与整改进度，形成书面不符合项综合报告,步骤一：不符合项确认、汇总和分类（续）,缺陷项整改跟踪落实所有必改项必须落实整改负责人或负责单位，并制定明确的整改完成期限必改项完成之后必须得到属地负责人对必改项整改结果的认可所有遗留项必须落实解决方案和监控措施，并落实负责人（或单位）和完成期限。,步骤二：送能量前安全检查,动力推动的设备，在缺陷项分类检查时并无法被彻底的查出。能量包括：电力，蒸汽，危化品，压缩空气。设备独立的试验运转，管件设备的试压，冲洗，排放。本检查需建立单机，单系统的针对性检查清单，以确认送能量时有关的危险。,步骤三：试车前检查(系统联动试车),为整个系统以低危害物料的串联试运行前的安全检查。(系统联动试车)本检查需建立针对性运行系统的检查清单，以确认串联试运行前的安全。本阶段需注意与邻近工艺的关系及环保的考虑。,步骤四：启动前安全检查,检查前面三个步骤的必改项是否完成这个步骤的检查,必须开展全方位的检查，以顾及全面性的操作安全此乃正式投料前之最后阶段，必需确认系统及设备的启动是安全的PSSR检查表批准后才可开车,施工,最初的启动前安全审核(PSSR）,送能量前的 E&I 和机械检查,送能量后的系统检查,系统联动调试,最终的启动前安全审核(PSSR),开车,投产,产品质量合格,调试,预调试,蓝/绿/红/标签,设施验收,实质竣工,验收检查,调试,施工检查,A类完成,A类完成,B/C类完成,小组练习,根据现场发现的问题，在检查清单中选择适当的项目进行填写；根据现场发现的问题，判断是必改项目，还是限期完成的遗留项；各小组推荐发言人汇报,分析现场发现问题如下：,并网蒸汽管线上的放空管还是老的，新预制的未安装并网蒸汽管道未防腐、伴热、保温并网调节阀仪表线未固定蒸汽并网流量仪表显示高软水泵基础表面未打平法兰螺杆偏短防护罩不规范防爆绕性管接头未卡紧调节控制器但阀门不动作流量计管道未按前十后五规范设计,53,管架宽度不够，导致管线不能完全支撑,管架地脚螺栓未紧固,54,55,法兰配套螺栓长度不够，达不到标准,56,泵入口缺少排污阀，检修时排液不便,过滤器的安装位置导致过滤器无法方便的进行清理,泡沫炮设置位置使功能受限，油罐着火时无法有效灭火,59,液位计破损,直梯缺少护笼,防爆接头漏接,防爆开关损坏失效,防爆电机隔栏头未安装或紧固不到位,启动前安全检查Prestart-up Safety Review（PSSR）,PSSR目的PSSR原则PSSR范围PSSR要点PSSR团队PSSR实施PSSR流程PSSR步骤工程项目与PSSR的关系,项目收尾的进展顺序,机械完工 Mechanical Completion预交接检查 Preliminary Acceptance Inspection交接后业主检验 Turnover&Operational Checkout接收 Facility Acceptance启动 Start-up,项目立项/批准中间交接尾项整改,项目施工机械完工项目验收,项目设计/规划三查四定试车保运,工程项目流程节点（略图）,“三查四定”的来历,在1988年5月3日化工部颁发的化工试车规定中正式出现的。“三查四定”是石油化工行业在项目建设中，交工前经历的一个过程；三查四定”是工程的质量保障；从而,成为确保联动试车、投料试车成功的有效手段；三查四定”是业主和监理共同对施工单位完工前进行的验收，这项工作，是装置长周期稳定运行的前提保证。,第二十九条 工程扫尾试车阶段，.生产单位要组织生产人员早上岗，主动配合施工单位搞好工程扫尾、“三查四定”（三查即查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量；四定即对检查出来的问题定任务，定人员，定措施，定时间限期完成）、单机试车和联动试车，及早发现问题提出问题。第三十一条 工程即将竣工前，要进行设计、施工质量大检查，组织施工、设计、生产单位，充分发动群众，按专业、分工号开展“三查四定”。“三查四定”检查又可分为三个阶段进行，即：,定义/描述_化工试车规定1988年5月3日化工部,单机试车之前；全系统联动试车之前；化工投料试车之前。,检查的方法是以自检为主，在自检基础上由建设指挥部或总承包单位组织设计、施工、生产单位联合检查，共同确认签字，对查出来的问题要指定专人负责限期完成。,石油化工建设工程项目监理规范SHT_3903-2004,3.2.5“三查四定”是工程交接前的一个特定程序。三查：查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程。四定：对检查出的问题定任务、定人员、定措施、定纠正时间。3.2.6“中间交接”Mechanical completion(Intermediate Handover)工程中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动试车阶段，是承包单位向建设（使用）单位办理工程交接的一个必要程序。中间交接只是工程保管、使用责任的移交，不解除承包单位对工程质量、竣工验收应负的责任。3.2.7“联动试车”Linked in Commissioning 一般先从单系统开始，然后扩大到几个系统或全装置的联运，目的是检验装置的设备、管道、阀门、电气、仪表、计算机等的性能和质量是否符合设计与规范的要求，包括系统的干燥、置换、三剂装填、水运、气运、油运等工作内容。,中间交接和工程交工验收SHT_3903-2004_石油化工建设工程监理规范9.8.1 工程项目达到中间交接条件,承包单位向项目监理机构申请工程中间交接。总监理工程师应组织专业监理工程师对工程项目进行全面检查，核实是否具备如下中间交接条件：a）工程按设计内容施工完毕；b）工程质量检验合格；c）工艺、动力管道的耐压试验完毕，系统清洗、吹扫、气密完毕，保温基本完成；d）静设备强度试验、无损检验、清扫完毕；e）动设备单机试车合格（需实物料或特殊介质而未试车者除外）；f）大机组用空气、氮气或其它介质负荷试车完毕，机组保护性联锁和报警等自控系统调试联校合格；g）装置电气、仪表、计算机、防毒防火防爆等系统调试联校合格；h）装置区施工临时设施已拆除，工完、料净、场地清，竖向工程施工完毕；i）对联动试车有影响的三查四定项目及设计变更处理完毕，其它未完尾项责任、完成时间已明确。j）经检查认为具备中间交接条件，总监理工程师应在承包单位提交的中间交接申请书上签署意见，报建设单位。9.8.2 项目监理机构应参加建设单位（使用单位）组织的工程中间交接，并在工程中间交接证书上会签。工程中间交接的内容包括：a）按设计内容对工程实物量的核实交接；b）工程质量的初评资料及有关调试记录的审核验证与交接；c）安装专用工具和剩余随机备件、材料的交接；d）工程尾项的清理及完成时间的确认；,e）随机技术资料的交接。,9.8.3 工程中间交接后,项目监理机构应及时按SH 3503 规定的要求审查承包单位提交的交工技术文件，审查合格后提交建设单位，并在工程交工证书上会签。,AQ/T 30342010,化工企业工艺安全管理实施导则,4.6 试生产前安全审查4.6.1组建小组并明确职责:试生产前安全申查工作应由一个有组织的小组及责任人来完成，并应明确试生产前安全审查的职责是确保新建项目或重大工艺变更项目安全投用和预防灾难性事故的发生。小组的成员和规模根据具体情况而定。4.6.2 准备工作:准备工作包括但不限于以下内容：a）明确试生产前安全检查的范围、日程安排；b）编制或选择合适的安全检查清单；c）组建试生产前安全检查小组，明确职责。检查小组应该具备如下知识和技能：1）熟悉相关的工艺过程；2）熟悉相关的政策、法规、标准；3）熟悉相关设备，能够分辨设备的设计与安装是否符合设计意图；4）熟悉工厂的生产和维修活动；5）熟悉企业/项目的风险控制目标,AQ/T 30342010,化工企业工艺安全管理实施导则,4.6.3 现场检查检查小组根据检查清单对现场安装好的设备、管道、仪表及其他辅助设施进行目视检查，确认是否已经按设计要求完成了相关设备、仪表的安装和功能测试。检查小组应确认工艺危害分析报告中的改进措施和安全保障措施是否已经按要求予以落实；员工培训、操作程序、维修程序、应急反应程序是否完成。4.6.4 编制试生产前安全检查报告现场检查完成后，检查小组应编制试生产前安全检查报告，记录检查清单中所有要求完成的检查项的状态。在装置投产后，项目经理或负责人还需要完成“试生产后需要完成检查项”。在检查清单中所有的检查项都完成后,对试生产前安全检查报告进行最后更新，得到最终版本，并予以保留。,76,AQ/T 30342010 化工企业工艺安全管理实施导则,A.8 试生产前安全审查,A.8.1 所有施工和安装应符合设计要求。,A.8.2 以下内容符合安全审查要求：,a)装置的安装和移交；管道系统；动设备；电气仪表、控制系统和DCS系统；b)更新工艺安全资料，并转交给指定的管理人员；c)完成装置的危险分析；,d)安全、操作、维护和紧急事件响应规程准备就绪；e)人员培训已经完成，并对培训进行了记录;,f)安全设施。,A.8.3 环境保护设施应符合工艺安全要求。,A.8.4 职业卫生健康设施应符合工艺安全要求。,查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查，查看是否 存在设计漏项，是否有需要进行补充设计或改进设计的；,查施工质量：首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致，然后进行全方位的外观质量检查，需要整改的应以书面形式提出并要求立即整改。对于施工质量的内在检查，要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书、焊接工艺评 定报告、管道焊口无损探伤检测报告、管道系统吹扫和试压报告；,查未完工项目：现场检查有哪些项目按照施工进度计划应完工而未完工的。,定流程：要制定详细、准确、可行的工艺流程，在实施过程中必须做到万无一失。定方案措施：根据工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的方案。定操作人员：确定组织机构和操作人员，做到统一布置，统一指挥。定时间：确定具体的日期和时间。,小组讨论请各小组成员就下列主题进行讨论及书写大字报,并选定人员进行说明汇报,(每题:讨论 10分钟;,汇报:10分钟),1.请以实际例子说明若在贵单位实施 PSSR时,可能遭遇何种困难?举例说明理由?解决的方法为何?2.在贵单位中,有任何与 PSSR 相类似或相同的程序或规程？该如何融合?请举实例说明?3.请具体以实际例子说明PSSR 与 PSM各要素之间的相互关系与连带影响?4.请以实际例子(假设是一包含各种工艺的大型项目)具体说明如何展开 PSSR工作?,132,If you always do what you have always done,you will always get what you have always gotten.如果你总以过去的方式做，你得到的结果总是同过去的一样。,