《作业观察指南》PPT课件.ppt

,生产事业本部,NPW推进部,ESGK推进班(B22),作业观察的推进方法指南,前言,1.作业观察的定义2.作业观察的目的3.作业观察的关键4.提高标准作业的循环与作业观察的关系5.作业观察的PDCA循环(5-1)明确好目的,作成作业观察计划(5-2)以作业观察项目为基准来进行作业观察 1)标准作业的观点 2)安全与设备的观点 3)品质保证的观点 4)作业性与人体工学的观点(5-3)整理作业观察的结果及查原因(5-4)对策(方案)的检讨与执行(5-5)对策改善的实行,05.11.10,前言,现在在制造现场，为了实现“用更底的成本来生产最好的产品,而保证交期”这个使命,从1999年开始,通过重新构筑生产活动基础的作业管理来重新观察自己工作的做法(由原点来看)，进行推进返回到基本的生产活动。这是因为为了战胜企业之间的激烈竞争,作为一个生产部门,每个作业人员必需忠实于基本进行生产活动而每天一件一件地积累起来不懈的改善。在此,管理现场的每个工长都作为监督人十分认识到自己的职责,每天达到被负担的Q.C.T目标,这是监督人的重要任务。为达到上述的任务,通过作业管理原点而“自己看自己单位”的作业观察来工长自己必要适时掌握作业的正常于异常，边与部下交流边进行必要的行为来寻找效率好的更好方法。这个作业观察的进行方法是,重新整理目前在各个单位实践的作业观察的。每个工长为了完成各自任务而利用,使我们感到荣幸。,工作的标准化及提高,达到目标,部下的培养,1.作业观察的定义 为了把自己工序的作业及作业领域的状态弄的更好,管理人员所进行的行为。为此以在现场实际使用的标准作业书与基准文件为基础,与实际作业比起来判断作业与作业领域的正常异常，认识到异常做出适当的处理。2.作业观察的目的,1)让作业人员彻底进行标准作业为了维持标准作业所作的作业观察、作业指导后的作业观察2)发现异常而改善 为了对待不良的作业观察3)改善并提高标准作业为了改善所作的作业观察,通过作业观察来判断作业的正常异常改善点，做出适当的处理,并达到目标的SQCT。,3.作业观察的关键,全体以标准基准为支柱,1)标准作业是否准确地遵守2)标准作业是否有不容易遵守的地方3)即使按照标准作业做工做,是否会发生问题4)是否有比现在更好的作业方法,4.提高标准作业的循环水平与作业观察的关系,P:制定正确的工作(设定标准作业),A:作成良好的生产环境,D:让部下彻底地做正确的工作(让部下遵守标准作业),进行作业观察来提高标准作业的水平,谋求达到SQCT目标,为了维持标准作业进行作业观察 指导后的作业观察,C:研究更好的工作方法(标准作业的改善)找出异常并j嗯性处理(异常的处理),为了改善进行作业观察为了对待不良进行作业观察,使工作标准化而让作业人员遵守这些工作就能容易发现异常问题点改善点。作业观察是个找出这些异常、问题点、与改善点的关键。因此管理人带着自己的单位应该由自己来改善的精神，平常意识到看作业来发现是很重要的管理人的任务。,5.作业观察的PDCA(CAP-Do)循环,为了把作业观察带着实践性地推进，明确好顺序。,P:明确好目的,作成观察计划。,(1)目的1.观察标准作业的维持通过作业观察来确认作业人员能遵守多少个标准作业。2.作业的习熟培训与指导后的作业观察 通过作业观察来确认作业指导的结果。3.为了发现改善项目的作业观察 通过观察发现多余的话,明确好日程、推进担任、与交货期等等后 进行改善。4.为了对待不良的作业观察 根据观察结果，研究真正的原因并采取不会再次发生的对策。进行对策以后,要掌握再次发生的有无与遵守对策内容的情况。(2)作成作业观察计划 1.什么时候 2.谁(做什么)3.明确好为了什么目的,使作业人员理解。*以4M的观点来制定作业观察计划。,D:按照目的、用作业观察工具来进行作业观察。,(1)作业观察工具的准备 1.标准作业书 2.根据所在科来定的作业观察表 3.管理项目一览表 4.停表 等等(2)进行作业观察 1.明确好要观察的作业 2.决定要观察几转 3.准备作业观察表、标准作业书(根据目的有要准备摄象机、数码相机等的可能性)4.进行作业观察 如果发现没按照标准作业来进行的话，马上纠正 一个作业循环内作业观察所观察的观点只能一个*发生不良(SQCT)的时候,必需要进行作业观察,问题点的表面话与问题点的内容是由观察人员意识到的程度来会有不一样的结果。,进行作业观察时的关键,C:总结作业观察的结结果,(1)把各个层次的问题(标准作业(由自己的科来解决、委托改善班、委托有关部署)总结为一览表。1.各种问题的总结基本上以作业观察表来进行,如果由很多问题的话,为了管理对策的进展情况,应用改善项目一览表(5W1H)。2.根据QC技巧来进行管理数据及分析 3.“多问分析”来追求真正的原因。A:研讨对策(方案)并执行(1)根据改善项目一览表,表示出改善项目的优先次序并执行对策。1.紧急性 2.重要性 3.效果 4.实现性 5.成本 等等 把改善项目一览表等都要保持看得出对策的进展状态。(2)采纳在标准、基准，避免发生不良。,为了实现作业观察目的的 1.彻底进行标准作业 2.改善标准作业 3.发现异常并改善 来发挥PDCA循环,在下一页以下把顺序要领,请你们参考它让作业观察 发挥更好的效果。,作业观察有确认及维持遵守标准作业的顺序及要点并目前最有效的作业,与有什么问题要研讨对策的时候,为了寻求更好的结果(QCT)而有改善的 两种。,因此有必要明确好作业观察的目的与作成计划。,(1)目的 1.标准作业的维持作业人员是否遵守标准作业的顺序与要点?2.作业的习熟培训作业指导后作业指导的结果如何?3.为了发掘改善项目是否有比委托QTC更好的作业方法?4.为了对待不良研究不良(QCT)真正的原因,采取不会发生再次不良的对策。*特别在变更4M的时候是否有为了变更(人事物设备方法)而发生的问题?(2)做出计划(决定做法)工厂以什么、谁(做什么)、什么观点来观察为决定观察，要让所有组员都明白。虽然作业观察是日常的活动内容,每个月考虑以下时机与关键来进行。,5-1)明确好目的,作成作业观察计划(P),1)月初“为了安定生产”(习熟、编成)(1)之1.)重点:把变化很大的地点为重点 确认顺序、要点、与目标时间，最少也要进行循环2)平时为了“维持改善”(1)之2.3.4.)重点:把维持作为目的的话,遵守顺序、要点、与目标时间 把改善作为目的的话，编成损失的缩减、改善、与扩大技能 是否按照标准作业书每个顺序都定的目标时间来进行?3)月底为了“下个月的生产准备”(1)1.)重点:把下个月会有很大4M变化的地点作为重要点 确认领先投入的作业人员的熟练程度等,作业观察的基准是为了正常状态的继续维持来进行(厉行先下管理),作业观察的关键,作业观察计划,维持,指导后,改善,对待不良,7/1入社 劳务工,(标准作业的遵守情况),7月份变更作业,随带作业的缩减,(随带作业时间为30%),改善作业编成上的浪费,(作业充实度8593%),上月的品质排名最低,(进行改善品质),作业观察的目的,日,作业观察对象,备考,1.2.3号,上田 太郎,七月份,1.2号,18号,13号,1.2.8号,12号,铃木 一郎,佐藤 二郎,山中 三郎,加藤 四郎,吉田 五郎,伊藤 六郎,（8号）,（2号）,（1号）,作业观察的样品,1.2号,(标准作业的遵守情况),7月份变更作业,(标准作业的遵守情况),改善作业编成上的浪费,(作业充实度9095%),5-2)按照目的用作业观察工具来进行作业观察(D),(1)标准作业的观点,1.是否遵守作业顺序 1)最少也进行3循环的作业观察 2)对照动作经济4原则2.质量(结果)也要确认3.打听作业人员的意见 1)是否有过按照标准的顺序来 进行作业的情况下也发生问题 的经验 2)顺序是否不容易遵守,1.是否遵守作业顺序2.作业顺序是否容易遵守3.对作业人员打听是否有 异常,1.是否用最好的作业顺序、要点、与时间2.按照动作经济4原则来确认 是否有浪费、不均匀、与不合理的现象3.打听作业人员的意见 1)更好的作业顺序与要点的 有无 2)不好遵守的作业顺序与 要点的有无,标准作业书工序作业表作业必要条件 一览表作业观察表停表不良记录行为表安全记录生产线停止 记录一点教授纸夹摄象机数码相机 等等,1.是否遵守要点 1)观察作业(最少也进行3循环)2.打听作业人员的意见 1)是否有过按照标准的顺序来 进行作业的情况下也发生问题 的经验 2)顺序是否不容易遵守,1.是否遵守要点2.要点是否成为不够、不必要、抽象的状态3.打听作业人员的意见 1)有时候没有遵守要点 等等,1.是否在目标时间内能完成作业(单位作业)2.固定的作业领域内能完成作业(个人作业)1)实际测量作业时间，并对比次时间与循环时间 2)实际测量的时间是否超过循环时间(作业量过多or习熟不足)3)生产等待作业的作业量(是否成为能算时间)3.打听作业人员的意见 1)每个单位都有的目标时间及1个循环的目标时间是否与实际作业一致,指导后,(指导重点),维持,对待不良,改善,工具,（平常）,(防止再次发生),(最好的方法),时间,顺序,要点,（参考)动作经济4原则减少动作的数量同时进行两个动作缩短各动作的距离使动作轻松,标 准 作 业,（根据目的来选择),(2)安全设备的观点,1.类似灾害的观察 1)有无类似在还发生的主要因素2.追求更安全的作业 1)进行打寒颤时写的便条的内容 及对策 2)打听作业人员的意见 3)是否进行标准作业书的改定,标准作业书工序作业书危机记录(打寒颤的时候 写的便条)作业观察表上班检查表为进行安全管理 而有的教材劳动安全卫生 规则SES基准 等等,1.穿戴保护具的情况是否好1)把标准作业书上的保护具是否正确地穿戴 2)保护具上是否有破损或污垢2.是否遵守所规定地规则 1)是否遵守发生异常时的规则停、呼、叫 2)是否遵守不许跑、不许把手在口袋里等车间规则3.是否遵守标准作业 1)是否遵守标准作业书所决定的顺序及要点而操作 2)包准作业内有无感到危险的动作4.车间情况的观察 1)在通道上有无托板超过所规定的范围、地板的凹凸、与油垢 2)对于表示、标识的设定及安装情况有无异常 3)是否进行安全装置的检查并记入在检查记录里5.防止再次发生 1)是否改善并遵守上次巡视时所指出的项目6.资格、危险物品的管理 1)作业人员有无适合操作的资格 2)有无放置可燃物品或危险物品,1.确定观察的目的 1)对频繁停止的设备进行检查 1.分析发生规律 2.所想得到的对策是什么 3.F/B(反馈)还是自己处理 2)放置故障的再次发生 1.有无必要对故障原因的检查 项目进行改革与废止,标准作业书检查基准书检查表发生故障一览频繁停止表 等等,設,備,1.是否遵守检查项目 1)是否按照规定的周期进行检查(清扫检查加油等)1.是否按照检查标准来实施而在检查表上记入气结果 2.在异常发生时，是否有明确的处理渠道并遵守气规定2.设备上有无异常的征兆 1)是否发生与平时不一样的声音、振动、臭味、热气等 2)是否发生漏气或漏油 3)是否发生循环时间的缓慢,安全的进行 方法,设备 管理,安 全,指导后,(指导重点),维持,对待不良,改善,工具,（平常）,(防止再次发生),(最好的方法),（根据目的来选择),(3)品质保证的观点,1.是否按照标准作业书在进行操作 1)是否遵守造作顺序与要点，并在 目标时间内进行操作 1.每个周期的操作顺序与时间上 有无错误 2.是否理解并遵守要点2.是否发生不良 1)确认实物 1.各个项目来分别地确定目的 2.增加N数来看是否有参差不齐 的情况3.观察作业人员的状态与交流 1)是否发生与平时不一样的变化 2)询问是否有不好操作的作业、要改善的方案，并考虑对策 3)传达指导要点与监督人的希望等,1.是否按照标准作业书在进行操作 1)是否遵守造作顺序与要点，并在 目标时间内进行操作 1.每个周期的操作顺序与时间上 有无错误 2.是否理解并遵守要点2.发生不良时是否遵守规定 1)一发生不良就停止生产进行汇报 等 2)是否明确记下不良内容,把不良品 放在被规定的地方 等 3.打听作业人员的意见 1)不好操作的作业与不良的关系 2)关于能推测的原因 发生时的异常等4.别忘记验证 1)对推测原因进行验证查出原因是 很重要的,1.确定改善的目的(决定问题课题)1)为了减少要点 1.能否换到设备 2.能否通过作业 顺序的变更来 减少 3.能否考虑作业 补助(夹具等)2)是否需要要点 1.过去是否发生过 不良情况 2.有无发生不良的 可能性,工序作业表标准作业书一点教授管理项目一览表检查小证指示书检查表不良情况记录作业观察表停表 等,1.是否遵守对随带作业的规定 1)是否遵守品质检查的项目 2)是否遵守品质确认项目 3)是否理解并遵守检查校证书2.发生不良时是否遵守规定 1)一发生不良就停止生产进行汇报 等 2)是否明确记下不良内容,把不良品 放在被规定的地方 等,1.是否遵守对随带作业的规定 1)是否遵守品质检查的项目 2)是否遵守品质确认项目2.测量仪器夹具工具有无发生异常 1)测量仪器夹具工具的检查是否 按规定进行 2)询问是否理解测量仪器夹具工具 的异常 3)由自己来确认测量仪器夹具工具 有无异常,抽检品质保证,指导后,(指导重点),维持,对待不良,改善,工具,（平常）,(防止再次发生),(最好的方法),（根据目的来选择),品 质,全数品质保证,(4)操作性人体工程学的观点,1.是否有无用的操作及动作 1)暂时搁放左右排列上下排列等待查看设备 显示步行(渠道未决定)找出用于先入/先出的 零部件及台车 等 参照动作经济的4原则2.同一操作的作业时间内有无发生参差不齐的情况 1)技能调整作业3.各车种之间的作业量有无大的不同(操作节凑的阻碍 1)作业编成4.同期作业的作业编成中是否编入非同期的作业,标准作业书作业管理教材(动作经济4原则)低无附加价值 的检查表停表OTRS 等,无用的动作,不均匀的动作,1.操作姿势是否合理 1)深弯腰蹲下扭身手在头上等2.有无重的零件与增加负担的操作 1)台车的更换,力量扳手作业,1.一天(班)有几个小时是难受的姿势(水平5)1)如果有两个小时以上,a级工序，步行数是几步/班2.有无难受的负荷(水平5)操作 1)身体哪里难受、有无痛苦、单品重量、一般承受的 重量,人体工序学方针人体工序学 评价结果对话调查的结果 等,作業一般環境適正,NEM、NES劳动安全卫生法人体工序学方针 等,一般环境,指导后,(指导重点),维持,对待不良,改善,工具,（平常）,(防止再次发生),(最好的方法),（根据目的来选择),操 作 性,人 体 工 序 学,不均匀的操作,对策,(1)问题点的整理 找出不能遵守标准作业与各种标准的原因。(2)查明问题点的原因 深挖根据作业观察而明白问题的主要原因(为什么为什么、三现主义)查明原因。(3)实事的研讨 通过再现等的试操作找到真正的原因。,5-4)研讨并实行对策(方案)(A),通过作业观察而改善的内容一定要反映在下一步的计划，不断地谋求一步一步地提高各自车间的现场能力,是很重要。,(1)对策改善的实行(包含作业指导),1.能马上改善的就当场进行改善(作业指导等)2.要追踪通过作业观察发现的问题直到解决 3.为了解决需要长时间的内容,现采用暂时的对策,再继续制定永久性的对策(与其他部门联合)4.改定标准作业书(车闸)作业要件一览表的修订也别忘记 5.追加指导改定后的标准作业 让其他作业人员也彻底了解 6.未解决的改善项目要记载改善项目一览表上,进行管理进展直到解決完成(2)根据作业观察所改善的内容要编入下次的计划 1.写入在反映在下月作业编入的作业编成 把改定好的标准作业的作业顺序、要点、目标时间编入作业编成 2.反映在下月作业观察计划中 改定好标准作业后的作业观察(为了维持标准作业的作业观察)3.编入技能培训 对于有关作业人员进行作业指导时，把改定好的标准作业内容彻底进行 其指导,现场现物(通过看现场掌握全局),1.不许漫不经心地到现场。要巡视现场是否根据自己的方针来进行,车间是否往要达到的 方向去。是个严肃认真的地方。2.是不是看现场。是通过现场来看全局。如果看得到的全局有毛病,要追求并查明其原因。然后办对能力适合的处理,让它往回覆接近。改善人3.要认为现场的景色是某个原因的结果。修改作为结果的景色也不会得到解决。(改善人的心得)4.如果上司看不出部下的错误,部下会相信上司给我默契。一发现部下弄错,就要在当场指出(指导)。是很重要的。呆一会要进行的话,就成为认可部下的行为。,作业观察表(例子),计划:,(黑色圈),1.实施指摘没有的话,用红色来涂成。,12月份,作业观察计划实际功绩表,实际功绩:,2.有指摘写在(记载右边)项目的红色丸数。,记入的例子：,3,4,5,追踪后没问题用红色涂成圈,3.有指摘的下一天要进行再次观察。,岛崎系 千叶班,日产 太郎,(没有指摘的话,与第2项目一样涂成),日产 太郎,安全不安全的指摘进行指导,4.未进行为黑色圈。,（红色圈）,项目,姓名,1,4,5,6,7,8,11,12,13,14,15,18,19,20,21,22,25,26,27,28,汤泽,宫田,樱井,谷本,佐藤,安部玄,小林,梁濑,鹤冈,益留,长尾,关户,白石,梅津,弓野,标准作业安全设备品质操作性人体工序学其他,金 月 火 水 木 金 月 火 水 木 金 月 火 水 木 金 月 火 水 木,作业观察表(例子),科 系 班 姓名P73 岛崎 千叶 小林 弘,作 业 观 察 表,观 察 项 目,月 日 12/4 12/5,工 序 名 QP-533 QP-533,标准作业,是否根据标准作业书的顺序进行操作,是否遵守标准作业书的要点,能否在标准作业书的时间内完成操作,安 全,有无危险的动作,是否遵守规定而进行工作(保护具、处理异常的顺序4原则、指确认),操作周围的3S有无问题,是否正确地设置表示及标识,是否检查好安全装置,是否改善好上一次所指摘的地方,X,设 备,设备有无异常的征兆,是否按照基准来进行检查、是否遵守设定条件(压力等),品 质,是否搀杂不良品,现货是否一致与标签,测量机器有无异常,是否进行检查品质,操作性,动作及步行路线有无浪费(按照动作经济4原则来确认),作业编成是否保持平衡(有无等待耽误等的作业人员),人体工序学,作业姿态有无不合理(按照人体工序学基准来确认),有无由于负担太大，难做到的作业,一般环境（照度噪音等)是否对作业合适的状态,-好x-要指导*-要处理,科 长,安 健,系 长,吉田,吉田,主滨,主滨,岛崎,岛崎,月日,不良内容,指导处理,结果,完成,签名,12/4,检查连杆 厚度器被 放置了。,指导使用后 放在专用的 箱子。,12/5,小林,应该确认上一次(124)所指摘的地方都改善好。(要转PDCA循环),*要一天一人以上的作业观察,应该有计划的进行。*不良的内容要记明在上边右侧栏,并作业指导时 要本人的签名。对物品的对策处理应该记入 完成的日期。,改定履历,英文改定,完未,西班牙语改定,完未,第一次,中文改定,完未,还没有,印尼语改定,完未,N,日产 太郎,订正误写第12页 第5行，0.67改成0.76。,2006/05/08,例子,进行改定的人,改 定 内 容(目的，页次No),改定年月日,改定号码,新规章,作业观察计划表(例子)作业观察表(例子)增加了两页,2007/01/,改了1次,中岛,改了3次,改了3次,