《不锈钢厚壁管》PPT课件.ppt

一生产工艺,原料-分条-焊接制管-修端-抛光-检验(喷印)-包装-出货(入仓原料-分条-焊接制管-热处理-矫正-矫直-修端-酸洗-水压测试-检验(喷印)-包装-出货,盐浴(10min)水淬(2.5min)硫酸洗(2min)冷水洗(2min)碱性高锰酸盐浴(10min)冷水洗(2min)硫酸洗(1rain)冷水洗(1min)硝酸洗(1.5min)冷水洗(1min)热水洗(1min)空气干燥。,0c72f8e 不锈钢厚壁管,二不锈钢加工步骤,1.切削加工后的清洗及酸洗钝化不锈钢工件经切削加工后表面上通常会残留铁屑、钢末及冷却乳液等污物,会使不锈钢表面出现污斑与生锈,因此应进行脱脂除油,再用硝酸清洗,既去除了铁屑,钢末,又进行了钝化。2.焊接前后的清洗及酸洗钝化由于油脂是氢的来源,在没有清除油脂的焊缝中会形成气压,而低熔点金属污染(如富锌漆)焊接后会造成开裂,所以不锈钢焊前必须将坡口及两侧20mm 内的表面清理干净,油污可用丙酮擦洗,油漆锈迹应先用砂布或不锈钢丝刷清除,再用丙酮擦,0c72f8e 不锈钢厚壁管,净。不锈钢设备制造无论采用何种焊接技术,焊后均要清洗,所有焊渣、飞溅物、污点与氧化色等均要除掉,清除方法包括清洗与化学清洗。机械清洗有打磨、抛光与喷砂喷丸等,应避免使用碳钢刷子,以防表面生锈。为取得最好的抗腐蚀性能,可将其浸泡在 HNO3 和 HF 的混液中,或采用酸洗钝化膏。,实际上常 4 锎 1 械清洗与化学清洗结合起来应用。3.锻铸件的清洗经锻铸等热加工后的不锈钢工件,表面往往有一层氧化皮、润滑剂或氧化物污染,污染物包括石墨、二硫化钼与二氧化碳等。应通过喷丸处理、盐浴处理以及多道酸洗处理。,0c72f8e 不锈钢厚壁管,三不锈钢注意事项,1、铬不锈钢具有一定的耐蚀(氧化性酸、有机酸、气蚀)、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差,应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。2、,铬 13 不锈钢焊后硬化性较大,容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接,必须进行 300以上的预热和焊后 700左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。3、铬 17 不锈钢,为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素 Ti、,0c72f8e 不锈钢厚壁管,Nb、Mo 等,焊接性较铬 13 不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条(G302、G307)时,应进行 200以上的预热和焊后 800左右的回火处理。若焊件不能进行热处理,则应选用铬镍不锈钢焊条(A107、A207)。4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械,制造。5、铬镍不锈钢焊接时,受到重复加热析出碳化物,降低耐腐蚀性和力学性能。6、铬镍不锈钢皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流,但交流焊时熔深较浅,同时容易发红,故尽可能采用直流电源。直径 4.0 及以下可用于全位置焊件,5.0 及以上用于平焊及平角焊。7、焊条使用时应保持干,0c72f8e 不锈钢厚壁管,燥,钛钙型应经 150干燥 1 小时,低氢型应经200-250干燥 1 小时(不能多次重复烘干,否则皮容易开裂剥落),防止焊条皮粘油及其它脏物,以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少 20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。,