《IE动作分析》PPT课件.ppt
编制部门：总装部编制日期：2013.7.11 版本号：0,IE动作分析,适用对象主管、班长,课程简介,课程主要介绍了IE动作分析的定义、基本动作要素、动作分析的改善步骤及改善原则。,课程目录,一：动作分析在IE分析中的地位,流程分析,工序分析,动作分析,动素分析,一：动作分析在IE分析中的地位,二：动作分析(动作研究)概述,对生产活动中的全部作业动作进行观测分析，研究人的各种动作浪费，从而寻求省力、省时、安全、经济的作业方法时采用的IE手法。,2.目的,(1)观察(生产现场作业者的动作，包括眼睛的移动)与进行记录(2)对分析记录结果中的浪费进行改善(去除产生浪费的动作及将费时的动作改为较快的动作)(3)对照“动作经济原则”进行动作改善；(4)重新编制作业方法,注意事项,从生产作业的全部因素入手;注意所用材料、工装夹具、机械及作业环境对作业方法的影响;通过定点、定容、定量方式进行,3.程序,打破现有方法程序，使工作进行得更轻松、更有效，及设定作业标准,最终提高作业效率,1.定义,4.观察方法（按精度不同分）,二：动作分析(动作研究)概述,三、十八种动素介绍,第一类：作业进行时必要的动作(有效）,第二类：造成工作延迟的动作（辅助）,部分教材将其归为第一类动作,IE动作分析与动作经济原则,三、十八种动素介绍,IE动作分析与动作经济原则,第三类动作：没有进行作业的动作（无效）,三、十八种动素介绍,IE动作分析与动作经济原则,1.进行基本动作分析,4.改善总结,2.调查改善要点,5.进入下一循环,3.开展改善活动,四、动作改善的步骤,IE动作分析与动作经济原则,4.1基本动作分析,（1）整体作业观察；,（2）记录动作；,作业顺序观察达到了如指掌的程度。,先左、右手的动作顺序进行记录，再对左、右手组合动作记录。,（3）校核记录；,先左、右手的动作顺序进行记录，再对左、右手组合动作记录。,（4）填写动作分析表；,（5）动作要素分类汇总；,附：基本动作分析表,从动作分析表中找出动作中不均衡、不经济和不合理的现象,4.2调查改善要点,剔除第三类动作，尽可能排除第二类动作，至于第一类动作，能取消当然最好，如果动作是必须的，有时可以通过改变对象的放置位置，以达到缩短时间的目的。,基本动作分析要点,5.1动作经济原则概要:1.动作经济的原则,是要为了排除人的无谓(浪费)动作.2.利用人体工学使其动作做最经济而获得正确、快速、轻松、安全的工作,提高效率的一种动作改善方法，也叫动改法.,五、动作经济改善原则,5.2动作改善原则,（1）双手同时作业，同时开始，同时结束（2）双手动作对称运动,不要向同一方向（3）除休息时间外，双手不应空闲,(4）动作等级使用原则,级别,一,二,三,四,五,运 动 枢 轴,指节,手腕,肘,肩,身躯,人体运动部份,手指,+手掌,+前臂,+上臂,+肩,动 作 范 围,手指节之长度,手掌之张度,前臂之长度,上臂之长度,上臂+身躯弯曲,速 度,1,2,3,4,5,体 力 消 耗,最少,少,中,多,最多,动 作 力 量,最弱,弱,中,強,最强,疲 劳 度,最小,小,中,大,最大,时 间(25mm为主),0.0016分钟,0.0017分钟,0.0018分钟,0.0026分钟,-,经济的动作范围,不经济的动作范围,最不经济的动作范围,5.2动作改善原则,人体的动作等级以下列次序递减：腿的动作腰的动作肩的动作肘的动作手腕的动作手指的动作,5.2动作改善原则,(5)动作应该按一定的节奏有序地进行,动作途径，不要突然剧烈改变动作要有适当的匀速动作要单纯化，减少注意力要在轻松、快乐环境下工作,5.2动作改善原则,(6)：利用惯性、重力、自然力等。,5.2动作改善原则,M=m*V(动量=质量*速度)工作时应利用此自然附生之运动量,泰勒研究钢铁厂铲煤:1.每铲38磅,每天工作量25吨(重量重,体力消耗大,随时需要休息)2.每铲30磅,每天工作量30吨 3.每铲21磅,每天工作量34吨 4.每铲15磅,每天工作量29吨(体力消耗少,但每铲份量少),(7)利用物体的“动量”,5.2动作改善原则,(8)工具物料定位。,工作者之前面近处，一眼就能看到的位置，减少操作中无谓的寻找浪费。一般工具及物料均依一直线摆放,此为不合人类动作节奏规则之不良设计.一字形直线排开,则距离远进不一,较远之对象要用更高级的动作始可完成.,V.S.,5.2动作改善原则,（9）作业范围要适当,“正常作业范围”：是以肘为支点圆心，手臂向左右划圆弧的范围；“最大作业范围”：是以肩关节为支点圆心，胳膊向左右划圆弧的范围。,5.2动作改善原则,最大与正常动作范围全体面积,5.2动作改善原则,(10)工作台/工作椅高度适当舒适,长久站着/坐着工作，都会比较睡衣交替更换坐立的工作姿势更容易引起疲劳。所以工作台的高度设计（肘关节能放在工作台面）以及座椅的设计以能满足坐立皆可为较佳。,5.2动作改善原则,(11)尽量用夹具代替手的工作。,常常发现持住(Hold)之工作由宝贵的手来作应设计适当的治具或夹具,以代替手去执行持住的动作.可以利用足踏方式代替手执行某些操作.,用脚操作的转盘，以调整工件位置，使双手可以完全从事焊接。,5.2动作改善原则,将两端两用之手工具掉转头来使用,比放下一只现用的手工具,再去寻找握取另一支别种用途的手工具,自然为省力省时.,(12)设法将两种工具合并为之。,5.2动作改善原则,(13)用定量容器取消计数动作,5.2动作改善原则,（14）合并两个以上动作,5.2动作改善原则,实例1：装直接涂胶水改为双手同时涂胶水,实例2：通过布置左右对称的作业现场使双手能同时作业改善前在操作台上杂乱地放着零部件，用左手拿住零件，右手进行装配。每一作业循环装配一个产品。改善方案装零部件整洁地对称地堆放在操作如上，双手同进各装配一个产品，提高工作效率进一倍。,实例3：用工装夹具代替手。,End,
